加工中心刀具狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)

來源: 發(fā)布時間:2024-10-03

針對刀具磨損狀態(tài)在實際生產(chǎn)加工過程中難以在線監(jiān)測的問題,提出一種通過通信技術(shù)獲取機(jī)床內(nèi)部數(shù)據(jù),對當(dāng)前的刀具磨損狀態(tài)進(jìn)行識別的方法。通過采集機(jī)床內(nèi)部實時數(shù)據(jù)并將其與實際加工情景緊密結(jié)合,能直接反映當(dāng)前的加工狀態(tài)。將卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)用于構(gòu)建刀具磨損狀態(tài)識別模型,直接將采集到數(shù)據(jù)作為輸入,得到了和傳統(tǒng)方法精度近似的預(yù)測模型,模型在訓(xùn)練集和在線驗證試驗中的表現(xiàn)都符合預(yù)期。刀具磨損狀態(tài)識別的方法在投入使用時還有一些問題有待解決:①現(xiàn)有數(shù)據(jù)是在相同的加工條件下測得的,而實際加工過程中,加工參數(shù)以及加工情景是不斷變化的,因此需要在下一步的研究中,進(jìn)行變參數(shù)試驗,考慮加工參數(shù)對于刀具磨損的影響,并針對常用的一些加工場景,建立不同的模型庫。變換加工場景時,通過獲取當(dāng)前場景,及時匹配相應(yīng)的預(yù)測模型即可。②本研究中的模型是一個固定的模型。今后需要根據(jù)實時的信號以及已知的磨損狀態(tài),對模型進(jìn)行實時更新,從而在實時監(jiān)測過程中實現(xiàn)自學(xué)習(xí),不斷提升模型的精度和預(yù)測效果。盈蓓德科技-刀具狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。刀具狀態(tài)監(jiān)測相關(guān)的數(shù)據(jù)通常具有高維度和非線性特征,有效地選擇和組合這些特征對于模型的性能至關(guān)重要。加工中心刀具狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)

加工中心刀具狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù),刀具狀態(tài)監(jiān)測

刀具狀態(tài)監(jiān)測。硬度測量方法:使用洛氏硬度計、超聲波硬度儀等設(shè)備測量刀具的硬度,評估其耐磨性和抗壓強(qiáng)度。優(yōu)點(diǎn):提供刀具材料硬度的精確數(shù)值,幫助判斷刀具性能和壽命。缺點(diǎn):測試設(shè)備成本較高,對操作環(huán)境要求較高。尺寸測量方法:使用千分尺、卡尺、光學(xué)投影儀等高精度測量工具測量刀具的長度、直徑、寬度等尺寸參數(shù)。優(yōu)點(diǎn):確保刀具尺寸符合設(shè)計要求和加工精度。缺點(diǎn):需要高精度的測量工具,操作需要較高的技術(shù)水平。二、在線狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)傳感器監(jiān)測原理:通過傳感器監(jiān)測刀具的振動、聲音、溫度等參數(shù),并將這些參數(shù)轉(zhuǎn)化為電信號或數(shù)字信號,再通過信號處理技術(shù)對信號進(jìn)行分析和處理,從而判斷刀具的狀態(tài)。優(yōu)點(diǎn):能夠?qū)崟r監(jiān)測刀具狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施,減少停機(jī)時間和成本。缺點(diǎn):需要專業(yè)的傳感器和信號處理設(shè)備,技術(shù)復(fù)雜度高。南通新型刀具狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)刀具狀態(tài)監(jiān)測對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要,避免因刀具問題導(dǎo)致的零部件質(zhì)量問題或生產(chǎn)延誤。

加工中心刀具狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù),刀具狀態(tài)監(jiān)測

與制造系統(tǒng)的集成將刀具狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)與制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、計算機(jī)輔助制造(CAM)系統(tǒng)等進(jìn)行集成,實現(xiàn)制造過程中刀具管理的信息化和智能化,提高整個制造系統(tǒng)的效率和競爭力。七、結(jié)論刀具狀態(tài)監(jiān)測是現(xiàn)代制造領(lǐng)域中保障加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的重要手段。通過直接測量法、間接測量法以及基于人工智能的監(jiān)測方法,可以有效地獲取刀具的狀態(tài)信息。隨著多傳感器融合、在線實時監(jiān)測、智能化監(jiān)測以及與制造系統(tǒng)集成等技術(shù)的不斷發(fā)展,刀具狀態(tài)監(jiān)測將在制造業(yè)中發(fā)揮更加重要的作用,推動制造業(yè)向高質(zhì)量、高效率、智能化的方向發(fā)展。

刀具狀態(tài)監(jiān)測中觸覺檢查方法:在確保安全的前提下,用手指輕輕觸摸刀具的切削刃和其他重要部位,感受是否有異常的粗糙感、缺口或損傷。優(yōu)點(diǎn):無需額外設(shè)備,直接通過觸摸就能發(fā)現(xiàn)刀具表面的一些缺陷和問題。缺點(diǎn):無法檢測到肉眼和觸感難以察覺的細(xì)微缺陷,容易受人為主觀判斷影響。顯微鏡觀察方法:使用**的刀具顯微鏡或電子顯微鏡,將刀具放置在顯微鏡下進(jìn)行觀察,逐步調(diào)整放大倍率,仔細(xì)檢查刀具的細(xì)微結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn):能夠發(fā)現(xiàn)肉眼無法察覺的微小缺陷和裂紋,提高刀具檢測的精度。缺點(diǎn):需要專業(yè)設(shè)備和操作技能,檢測速度較慢,成本較高。表面粗糙度測量方法:使用表面粗糙度儀測量刀具表面的粗糙度,量化刀具表面的光滑度和微觀紋理。優(yōu)點(diǎn):可以量化刀具表面的粗糙度,提供具體的數(shù)值進(jìn)行對比分析。缺點(diǎn):需要專業(yè)的測量設(shè)備,操作相對復(fù)雜,設(shè)備成本較高。刀具狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)采集到的數(shù)據(jù)可能存在噪聲、缺失值或異常值,影響模型的訓(xùn)練和預(yù)測準(zhǔn)確性。

加工中心刀具狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù),刀具狀態(tài)監(jiān)測

在現(xiàn)代機(jī)械加工和制造領(lǐng)域,刀具狀態(tài)監(jiān)測具有至關(guān)重要的意義。首先,它有助于提高加工質(zhì)量。刀具在長時間使用后會出現(xiàn)磨損、破損等情況,如果不及時監(jiān)測,可能導(dǎo)致加工出來的零件尺寸偏差、表面粗糙度不符合要求,影響產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。例如,在精密儀器制造中,刀具的微小磨損可能會使零件無法達(dá)到所需的精度標(biāo)準(zhǔn)。其次,能夠有效提高生產(chǎn)效率。通過實時監(jiān)測刀具狀態(tài),可以提前預(yù)知刀具需要更換或維護(hù)的時間,避免因刀具突然損壞而造成的生產(chǎn)中斷。以汽車生產(chǎn)線為例,如果在加工關(guān)鍵部件時刀具出現(xiàn)故障,會導(dǎo)致整個生產(chǎn)線的停滯,造成巨大的時間和經(jīng)濟(jì)損失。再者,降低生產(chǎn)成本。及時更換磨損嚴(yán)重的刀具可以避免過度使用造成的能源浪費(fèi),同時減少廢品的產(chǎn)生。此外,保障生產(chǎn)安全。破損的刀具可能會飛出,對操作人員造成傷害??傊?,刀具狀態(tài)監(jiān)測對于提高加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率,降低成本和保障安全都具有不可忽視的必要性。刀具狀態(tài)監(jiān)測需要實時響應(yīng),以便及時采取措施。但復(fù)雜的人工智能模型可能存在延遲,影響生產(chǎn)效率。南通機(jī)床刀具狀態(tài)監(jiān)測方案

刀具狀態(tài)監(jiān)測是確保機(jī)械加工過程高效、高質(zhì)量和安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。加工中心刀具狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)

刀具損壞的形式主要是磨損和破損。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)系統(tǒng)(如FMS、CIMS等)中,當(dāng)?shù)毒甙l(fā)生非正常的磨損或破損時,如不能及時發(fā)現(xiàn)并采取措施,將導(dǎo)致工件報廢,甚至機(jī)床損壞,造成很大的損失。因此,對刀具狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控非常重要。刀具破損監(jiān)測可分為直接監(jiān)測和間接監(jiān)測兩種。所謂直接監(jiān)測,即直接觀察刀具狀態(tài),確認(rèn)刀具是否破損。其中很典型的方法是ITV(IndustrialTelevision,工業(yè)電視)攝像法。間接監(jiān)測法即利用與刀具破損相關(guān)的其它物理量或物理現(xiàn)象,間接判斷刀具是否已經(jīng)破損或是否有即將破損的先兆。這樣的方法有測力法、測溫法、測振法、測主電機(jī)電流法和測聲發(fā)射法等。盈蓓德科技-刀具狀態(tài)監(jiān)測。加工中心刀具狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)