當(dāng)漆包線的耐刮性能較差時(shí)，有可能是爐膛內(nèi)氣體濕度太高，尤其是夏季的潮濕天氣，空氣中的濕度很高，再加上溶劑蒸氣催化燃燒后生成的水分，使?fàn)t膛內(nèi)的氣體濕度更高，這時(shí)要增加排廢量。爐膛內(nèi)氣體的溫度不大于25℃。如果漆包線的光澤差，不光亮，也有可能是排廢量小，這是因?yàn)榱呀獾牡头肿游餂]有排出而附在漆膜表面上使漆膜失去光澤。冒煙是臥式漆包爐上常見的一種不良現(xiàn)象。根據(jù)通風(fēng)理論，氣體總是由壓力高的點(diǎn)流向壓力低的點(diǎn)。爐膛內(nèi)氣體受熱后，體積急劇膨脹，壓力升高，當(dāng)爐膛內(nèi)出現(xiàn)正壓力后，爐口就冒煙，可增大抽風(fēng)量或減小送風(fēng)量，恢復(fù)負(fù)壓區(qū)。如果只有一端爐口冒煙，則是由于該端送風(fēng)量過大，局部風(fēng)壓高于大氣壓力，致使補(bǔ)充空氣無法從爐口進(jìn)入爐膛，減小送風(fēng)量，使局部正壓消失。常州博凱特種復(fù)合線有限公司主營電線電纜漆包線，若有需要，歡迎來電洽談。山西新能源汽車電機(jī)用漆包線聯(lián)系方式
固化反應(yīng)中，溶劑氣體的密度大或氣體內(nèi)的濕度大都影響結(jié)膜反應(yīng)，使漆包線的漆膜強(qiáng)度下降，影響耐刮性能。漆膜的適當(dāng)固化，主要取決于烘焙溫度和烘焙時(shí)間。在同樣的條件下，烘焙溫度高，固化程度大；同樣的烘焙溫度下，烘焙時(shí)間長固化程度大。烘焙時(shí)間也就是行線速度。在爐溫過高的情況下，已交聯(lián)的高聚物鏈節(jié)特別是枝狀側(cè)鏈會斷裂發(fā)生裂解產(chǎn)生分子量較低的低分子聚合物，冷凝后形成膠體(老膠)。如果低分子物質(zhì)在逸出的過程中，通風(fēng)不好，有可能在爐口、煙囪中形成老膠及在在線產(chǎn)生老膠粒子，影響產(chǎn)品質(zhì)量。福建電線電纜漆包線廠家批發(fā)價(jià)常州博凱特種復(fù)合線有限公司主營銅漆包線，若有需要，歡迎來電詳談。
(12)普遍采用在線監(jiān)測裝置。為了使漆包線生產(chǎn)過程中質(zhì)量得到及時(shí)控制，國外漆包機(jī)上普遍裝有在線監(jiān)測裝置。國內(nèi)也有部分廠家增加了部分在線監(jiān)測裝置，主要有：①外徑在線檢測，確保漆包線外徑尺寸一致，例如用激光測徑儀連續(xù)測量外徑；②粒子在線檢測，確保涂漆均勻；③高壓和低壓(漆膜連續(xù)性)在線檢測，以保證漆膜質(zhì)量；④其他如增加斷線報(bào)警、裸線報(bào)警、超溫報(bào)警、漆位報(bào)警等在線檢測輔助裝置。有的廠家在生產(chǎn)線上還裝有電視監(jiān)視系統(tǒng)，觀察各關(guān)鍵部分的運(yùn)行情況。2環(huán)保技
3)濕潤現(xiàn)象水滴在玻璃板上縮成橢圓形，水滴在玻璃板上展開形成中心稍凸的薄層，前者為濕潤現(xiàn)象，后者為不濕潤現(xiàn)象。濕潤現(xiàn)象是分子作用力的一種表現(xiàn)，如果液體分子間的引力小于液體與固體之間的引力，液體就濕潤固體，這時(shí)液體就能很均勻的涂復(fù)在固體的表面上；如果液體分子間的引力大于液體與固體分間的引力，液體就不能濕潤固體，液體涂在固體表面上就會縮成一團(tuán)一團(tuán)的。所有的液體各自能濕潤某些固體而不能濕潤其它一些固體。液面的切線與固體表面的切線間的夾角叫接觸角，接觸角小于90°液體濕潤固體，大于等于90°液體不濕潤固體。常州博凱特種復(fù)合線有限公司主營電線電纜漆包線，若有需要，歡迎來電。
4)查運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正常，注意放線軸的松緊，防止軋頭、斷線和線徑拉細(xì)。5)查三度根據(jù)工藝要求，檢查溫度、速度、粘度。6)查原材料生產(chǎn)過程中繼續(xù)注意原材料是否符合技朮要求。3．在漆包線生產(chǎn)操作中，還應(yīng)注意過熱和火燒問題?；馃那闆r有下面幾種：一是整個(gè)爐膛火燒，往往是由于爐膛橫截面全部蒸氣密度過大或爐溫過高引起；二是由于穿線時(shí)，幾根線的涂漆量過多，而引起幾根線起火。防止火燒首先要嚴(yán)格控制工藝爐溫，第二要使?fàn)t膛通風(fēng)順暢。4．停車后的整理停車后的整理工作主要是指清理爐口的老膠，清洗漆缸和導(dǎo)輪并做好漆包機(jī)和周圍的環(huán)境衛(wèi)生工作。為了保持漆槽內(nèi)的清潔，如不隨即開車，應(yīng)把漆槽用紙蓋好，以免不潔物的引入。常州博凱特種復(fù)合線有限公司主營銅漆包線，若有需要，歡迎致電垂詢。江西鋁漆包線新報(bào)價(jià)
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退火的目的是使導(dǎo)體由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)線經(jīng)過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時(shí)除去拉伸過程中導(dǎo)體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導(dǎo)線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。較重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，同時(shí)有助于提高導(dǎo)電率。導(dǎo)體變形程度越大，伸長率越低，抗拉強(qiáng)度越高。銅線的退火，目前常用的有三種方式：成盤退火；拉絲機(jī)上連續(xù)退火；漆包機(jī)上連續(xù)退火。前二種方式都不能滿足漆包工藝的要求。成盤退火只能使銅線軟化，而去油不徹底，由于退火后導(dǎo)線軟了，放線時(shí)增加了彎曲。在拉絲機(jī)上連續(xù)退火，雖然能夠達(dá)到銅線的軟化和去除表面油脂，但退火后柔軟的銅線繞到線盤上形成了很多彎曲。在漆包機(jī)上涂漆前進(jìn)行連續(xù)退火不但能夠達(dá)到軟化去油的目的，而且經(jīng)過退火的導(dǎo)線很直，直接進(jìn)入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。山西新能源汽車電機(jī)用漆包線聯(lián)系方式
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