PP塑料主要應用領域：1、汽車行業(yè)：在汽車產(chǎn)業(yè)所消費PP中有一半的PP是與PC形成PP/PC合金，可作為汽車保險桿。此外PP亦可用于車窗馬達外殼、機車馬達零件、汽車傳動器齒輪盒、散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等。2、電氣工業(yè)：PP的第三用途是作為變壓器、繼電器內(nèi)的繞線軸，一般以PP加30%玻纖增強后進行注塑成型。繞線軸的物性要求包括絕緣性、耐熱性、耐焊钖性、流動性、強度等，適用材料有酚醛樹脂、PP、PA6、PET。酚醛樹脂的性質(zhì)都不錯，但其成型性不及PP，因此尺寸小，形狀復雜的產(chǎn)品都采用PP樹脂。PP塑料可以采用多種成型加工方法。耐寒無規(guī)共聚注塑
PP塑料可以用于氣溶膠的包裝、輸油管、浸在油中的部件及標準電阻面板等。PP塑料主要在齒輪、軸承座等機械部件的領域中普遍地發(fā)揮其作用。也應用于錄像機、CD、LD、MD播放機、收音機、耳機、立體聲音響等音響機器，打印機、鍵盤、CD-ROM驅(qū)動器等OA機器，洗衣機、干燥機、電吹風等家用電器。PP塑料還用于安全帶機械部件、車門外部把手、反射鏡、發(fā)動機室等的汽車用零部件，還有照相機，鐘表等的精密零件，以及建筑材料，游戲設備等玩具及文具等的成型用材料。耐寒無規(guī)共聚注塑PP塑料能耐水、無機鹽、堿及弱酸和稀酸。
PP作為一種結(jié)晶性飽和聚酯，結(jié)晶快速，易成型；熔點高達225℃，耐熱性佳；吸水率低，尺寸穩(wěn)定性佳；摩擦系數(shù)低，耐磨耗；耐化學品、溶劑、耐候性佳；彎曲蠕變性佳；阻燃級別高；通過各種改性加工手段可以獲得滿足各種汽車部件不同功能要求的改性PP材料，加之其優(yōu)異的性能，使各種增韌、填充、增強PP及PP合金材料在汽車中獲得了普遍應用，并且不斷有新的技術及應用問世。PP塑料在汽車內(nèi)外飾以及電氣中的具體應用包括：煙灰缸、門鎖系統(tǒng)、車鏡、門把手、車燈框、保險杠、雨刷炳、保險絲盒、連接器、點火系統(tǒng)、車燈插座等。汽車內(nèi)飾材料應具有高耐溫、低光澤、高耐候等突出的性能；外飾件除要求有內(nèi)飾件的功能外，還要求具有強度高、高韌性、耐環(huán)境條件性能及耐沖擊性能等；電氣部件則要求材料阻燃、絕緣。
PP塑料的特性：耐磨性能：當材料在使用過程中經(jīng)常受摩擦、刮磨、研挫等機械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的選擇磨耗性顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品優(yōu)先選擇的材料之一。拉伸性能：拉伸強度高達70MPa，斷裂伸長率可高達1000%。撕裂性能：彈性體在應用時由于產(chǎn)生裂口擴大而使之破壞稱為撕裂，撕裂強度就是材料抵抗撕裂作用的能力；一般而言TPU塑料具有較高的抗撕裂能力，撕裂強度與一些常用的橡塑膠比較是非常優(yōu)異的。PP塑料屬于成型加工性能良好的材料。
PP塑料的主要特性：1.突出的耐磨和自潤滑性能。用PP塑料作摩擦零件，與耐磨金屬合金相對，磨耗量低于1：5，氟塑料更佳。2.優(yōu)良的機械性能。在較寬的溫度范圍內(nèi)，許多PP塑料，尤其是增強的PP塑料有優(yōu)異的抗沖擊和耐疲勞性能。3.優(yōu)良的電絕緣性。幾乎所有PP塑料都有優(yōu)良的電絕緣性和耐電弧的特性，可以躋身優(yōu)良絕緣材料行列。4.化學穩(wěn)定性。對酸、堿和一般有機溶劑都有很好的抗腐蝕性。較好的制件尺寸穩(wěn)定性；5.有較高的耐熱性。一般的PP塑料在不同玻璃纖維增強時，UL長期連續(xù)使用溫度都超過100℃，特種PP塑料的指標一般都超過150℃。PP塑料能夠表現(xiàn)出良好的高溫抗蠕變性高結(jié)晶70%，高結(jié)晶速率。耐寒無規(guī)共聚注塑
PP塑料吸水率為0.3%左右，有時表面吸水率可達0.8%。耐寒無規(guī)共聚注塑
PP塑料是無定型聚合物，PP塑料是一種通用型塑料，其品種多樣，用途普遍，也稱“通用塑料”，PP塑料易吸濕，比重為1.05g/cm3（比水略重），收縮率低（0.60%?），尺寸穩(wěn)定，易于成型加工。PP塑料的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的PP塑料材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。PP塑料材料具有非常強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。耐寒無規(guī)共聚注塑