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VOC廢氣處理技術——吸附法，有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在于吸附劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效。VOCs廢氣處理可以與其他環(huán)境保護措施相結合，如廢水處理和固體廢物管理。湖南VOCs哪家好

VOC廢氣處理技術——氧化法，對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是較適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應，生成CO2和H2O。從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。湖南VOCs哪家好處理階段是主要的VOCs去除過程，采用適當的技術進行處理。

凈化原理：頭一階段 污染物質的溶解過程: 污染物與水或固相表面的水膜接觸，污染物溶于水，成為液相中的分子或離子，即污染物質由氣相轉移到液相，相平衡過程遵循亨利定律；第二階段 污染物質的生物吸附吸收過程: 水溶液中的污染成分被微生物吸附、吸收，污染成分從水中轉移至微生物體內。作為吸收劑的水被再生復原，繼而再用以溶解新的臭氣成分。被吸附的疏水性的有機物通過微生物胞外酶對不溶性和膠體狀有機物的溶解作用后，才能相繼地被微生物攝入體內。如淀粉、蛋白質等大分子有機物在微生物細胞外酶（水解酶）的作用下，被水解為小分子后再進入細胞體內；第三階段 污染物質的生物降解過程: 進入微生物細胞的污染成分作為微生物生活活動的能源或養(yǎng)分被分解和利用，從而使污染物得以去除。具體轉化過程如下：應用范圍: 中低濃度的VOCs, 適用于惡臭類，醇類，酯類等VOCs; 不適合具有生物毒性的VOCs，或成分特別復雜的VOCs;優(yōu)點: 運行費用低，處理效果好，無二次污染;缺點: 降解速度慢，占地面積廣，運行操作條件不易控制。

沸石轉輪吸附+(蓄熱式)催化燃燒技術：適用范圍：適用于大風量低濃度廢氣，去除效率較高，處理含高沸點或易聚合化合物時，轉輪需定期處理和維護。不適用范圍：不適用于低沸點不易吸附、高沸點不易脫附和酸堿性有機廢氣的凈化。理論效率：90%以上。處理原理：含VOCs廢氣進入轉輪，沸石吸附濃縮其中VOCs成分，潔凈氣體達標排放。已吸附VOCs的沸石模塊經高溫脫附，脫附后的高濃度有機廢氣經換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內被加熱到300～400℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO?和H?O經煙囪排放到空氣中，脫附后的沸石模塊恢復吸附能力并轉至吸附區(qū)。VOCs廢氣處理可以通過技術創(chuàng)新和工程設計來提高效率和效果。

蓄熱式催化燃燒(RCO)適用范圍：適用于中高濃度有機廢氣的凈化，操作溫度低，去除效率高（95%以上），熱回收效率高(＞90%)，運行成本較蓄熱式焚燒（RTO）低。不適用范圍：不適用于處理含硫、含鹵、易自聚、易反應等物質（苯乙烯），易造成催化劑失活或蓄熱體堵塞。理論效率：95%以上。處理原理：有機廢氣經換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內被加熱到300～400℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO?和H?O經煙囪排放到空氣中。VOCs廢氣處理需要與相關利益相關者進行溝通和合作。堿洗VOCs生產廠家

預處理階段用于去除顆粒物和其他雜質，以保護處理設備。湖南VOCs哪家好

等離子體分解法，等離子體分解法是在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，引發(fā)了一系列復雜的物理、化學反應，從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。優(yōu)點：工藝簡潔，低耗節(jié)能，設備材料抗氧化強，抗腐蝕，使用壽命長，能高效去除含有揮發(fā)性有機物、無機物、硫化氫、氨氣等主要污染物的廢氣。缺點：等離子體技術在廢棄物處理過程中，所要求的真空環(huán)境，帶來了一定的技術難題，現在還是在處于研究階段，目前很多研究只針對單一的污染物。湖南VOCs哪家好