按一個月(208小時)運行計算,每噸中等品質(zhì)的活性炭以6000元/噸計,則活性炭吸附裝置的運行費用為:1、Q=20000m3/h 0.28×6000=1680元;2、Q=30000m3/h 0.4×6000=2400元;3、Q=40000m3/h 0.56×6000=3360元;4、Q=50000m3/h 0.7×6000=4200元;5、Q=60000m3/h 0.84×6000=5040元;6、Q=70000m3/h 0.98×6000=5880元;7、Q=80000m3/h 1.12×6000=6720元?;钚蕴课焦に囀且环N傳統(tǒng)的治理工藝,其因為投資小、處理效果穩(wěn)定而被普遍應用。在使用過程當中需要注意的是廢舊活性炭屬于危險固體廢物,如果用過的廢舊活性炭無法回收,不僅會造成資源浪費,還會對環(huán)境造成二次污染,因此做好活性炭再生處理尤為重要?;钚蕴课綇U氣處理系統(tǒng)能夠有效去除揮發(fā)性有機化合物、硫化氫等有害氣體。上海自來水凈化活性炭分散吸附
活性炭吸附系統(tǒng):1.廢氣采用活性炭或同級別材料吸附濃縮凈化廢氣和異味,并具備治理二氧化硫能力。2.活性炭吸附箱采用采用Q235A 冷軋鋼板整體焊接,壁厚≥4mm,整體耐壓≥5000pa,漏風率<1%,設備內(nèi)、外殼進行碳鋼防腐處理。3.活性炭尺寸:100×100×100mm,碘值: ≥800,橫向抗壓強度>0.9Mpa,縱向 強度>0.4Mpa,比表面積≥750 ㎡/g,壁厚 1.0mm,使用壽命>2 年。4.每臺吸附箱配置有溫度傳感器,智能型吸附電動閥門。5.配置變頻啟動吸附風機,配置有除塵器的考慮一臺風機。6.活性炭使用過程中不能被焦油及其他物質(zhì)糊死,不能進水,不能產(chǎn)生自燃。江蘇氣體凈化活性炭處置活性炭廢氣處理技術可以降低工業(yè)企業(yè)的環(huán)保成本。
規(guī)范處置廢活性炭更換下來的廢活性炭屬于危險廢物,應當密閉貯存,交由具備危廢處置資質(zhì)的企業(yè)依法進行再生或處置。按照HJ944等規(guī)范做好相關臺賬。臺賬保存期限不得少于5年。定期維護吸附裝置建立廢氣處理設施運維臺賬,記錄設施的運維和耗材更換情況,如活性炭的更換時間、更換量等;定期檢查廢氣收集管道、吸附設施是否有破壞,過濾材料是否要更換等。特別提醒:高溫天氣下,活性炭吸附能力會有所減弱,企業(yè)可采用防曬網(wǎng)、防曬布等對活性炭設施進行遮擋,同時加密監(jiān)測,適當縮短更換周期,已運行3個月及以上的活性炭設施,宜在5月底前全部更換,確保達標排放。
活性炭的再生可以通過兩種方法進行:a. 熱再生:通過加熱活性炭,將吸附的有機物從中脫附出來。脫附的有機物以廢氣或者其他載氣的形式被帶走,然后活性炭恢復到可再次使用的狀態(tài)。b. 蒸汽再生:通過將飽和的活性炭暴露在高溫高濕的蒸汽中,使有機污染物從活性炭中脫附,并將它們帶走。按照《國家危險廢物名錄》規(guī)定,沾染危險廢物的廢活性炭屬于危險廢物。即活性炭吸附了VOCs、甲醛、含苯廢氣、重金屬等危險廢物名錄中規(guī)定的有毒有害物質(zhì),其便屬于危險廢物,如何處置成為企業(yè)面臨的新問題.活性炭廢氣處理系統(tǒng)可以根據(jù)不同的廢氣成分進行調(diào)整和優(yōu)化。
活性炭吸附蒸汽脫附冷凝回收裝置工作原理:(1)活性炭脫附階段,活性炭脫附時采用蒸汽對活性炭床層直接加熱,將活性炭中吸附的有機成分蒸出,蒸出來的混合蒸汽進入冷凝器中通過冰水對其進行冷卻,冷凝成液態(tài),進入分離桶中分離,分離后的廢水進入污水站,分離后的有機溶劑進入儲罐,用于后續(xù)回收。不能被冷凝的不凝氣通入吸附總管,送入吸附罐中進行吸附處理。(2)活性炭烘干階段,脫附階段有部分蒸汽冷凝成水留在的活性炭床層,脫附完成后需要對床層進行烘干。烘干配置單獨的烘干風機,烘干風機入口設置高效過濾器,并設蒸汽加熱器對新風進行加熱,加熱到60℃左右,通入活性炭罐中將碳層中的水分烘干。烘干后的吸附罐充氮氣進行保護操作,等待下一次吸附?;钚蕴靠梢杂行Х乐箯U氣對員工健康造成影響。江蘇氣體凈化活性炭處置
活性炭廢氣處理可以有效去除二氧化硫、氮氧化物、揮發(fā)性有機物等有害氣體。上海自來水凈化活性炭分散吸附
吸附可分為物理吸附和化學吸附;物理吸附亦稱范德華吸附,是由于吸附劑與吸附質(zhì)分子之間的靜電力或范德華引力導致物理吸附引起的,當固體和氣體之間的分子引力大于氣體分子之間的引力時,即使氣體的壓力低于與操作溫度相對應和飽和蒸氣壓,氣體分子也會冷凝在固體表面上,物理吸附是一種吸熱過程?;瘜W吸附亦稱活性吸附,是由于吸附劑表面與吸附質(zhì)分子間的化學反應力導致化學吸附,它涉及分子中化學鍵的破壞和重新結(jié)合,因此,化學吸附過程的吸附熱較物理吸附過程大。上海自來水凈化活性炭分散吸附