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來源: 發(fā)布時間:2023-07-07

鍋爐用無縫鋼管(以下簡稱鍋爐鋼管)是制造鍋爐用的重要材料,它的質(zhì)量如何將直接關(guān)系鍋爐制造質(zhì)量以致于安裝質(zhì)量和使用質(zhì)量。鍋爐鋼管質(zhì)量本應是由鋼管廠來作出保證的,但是在供不應求的情況下,提供給鍋爐制造廠使用的鍋爐鋼管總免不了存在一些質(zhì)量問題,用它制成的鍋爐主要受壓部件如水冷壁管、對流管、過熱器管、換熱器管等漏水或爆管現(xiàn)象時有發(fā)生,已成為困擾鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量的一個大問題,對此鍋爐制造廠和用戶都很有意見。在賣方市場的情況下,鍋爐制造廠幾乎承擔了包括材料供應方在內(nèi)的全部責任;如何控制鍋爐鋼管的質(zhì)量現(xiàn)已成為鍋爐制造廠家越來越關(guān)心的問題,解決的辦法不外乎是兩個:一個是對鍋爐鋼管進行逐根的水壓試驗;另一個是對鍋爐鋼管實行100%的渦流探傷。無損檢測設(shè)備能應用在哪些行業(yè)呢?歡迎咨詢無錫市萬豐無損檢測設(shè)備有限公司。內(nèi)蒙古鋼管渦流檢測設(shè)備廠家

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對于焊管,如果使用自動超聲或自動電磁檢測系統(tǒng)時,對任何不能被該自動檢驗系統(tǒng)覆蓋的鋼管管端焊縫,應采用手動或半自動超聲斜角(聲束)法或射線檢測方法(選適用者)檢驗管端焊縫中的缺陷,否則應切除未檢驗管端。對埋弧焊管和組合焊管,應采用射線檢測方法對每根鋼管至少200mm(8.0in.)管端范圍內(nèi)的焊縫進行檢查。對于無縫管,如果使用自動超聲或自動電磁檢測系統(tǒng)時,對任何不能被該自動檢驗系統(tǒng)覆蓋的鋼管管端,應采用手動或半自動超聲斜角(聲束)法或磁粉檢測方法檢驗管端焊縫中的缺陷,否則應切除未檢驗管端。河北全自動鋼管氣密試驗設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)無損檢測設(shè)備供應商哪家好,歡迎咨詢無錫市萬豐無損檢測設(shè)備有限公司。

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管線管無損檢測主要包括管體無損檢測和管端無損檢測兩部分:無縫管管體指整根鋼管,焊管管體指不包括焊縫和熱影響區(qū)的整個鋼管;管端指不能被自動檢驗系統(tǒng)覆蓋的部分,對于焊管應不小于200mm管端范圍內(nèi),但要注意不同的標準規(guī)范對管端范圍的要求各不相同。要求對鋼管焊縫的無損檢測采用一種方法或幾種方法的組合,焊縫類型為SAW(埋弧焊接)和鋼帶(卷)/鋼板對頭的射線檢測可協(xié)商采用射線檢測代替超聲檢測,見表1。標準要求所有PSL2無縫(SMLS)管,以及PSL1的鋼級為L245或B級的淬火加回火無縫管,應按表2的規(guī)定進行全長(100%)無損檢測。

斜探頭常用于焊縫探傷,因為焊縫表面高低不平,不能用直探頭直接在焊縫上探傷,而且缺陷往往平行于焊縫,直探頭的聲束和缺陷面的夾角很小,也不易發(fā)現(xiàn)缺陷。由于斜探頭的聲束是傾斜進入工件的,可以避開高低不平的焊縫表面,在焊縫一側(cè)探傷,而且聲束和缺陷面的夾角比較大,尤其是先入射到底面再斜著反射的聲束正好垂直于缺陷表面,能產(chǎn)生比較大的反射波,容易檢測到缺陷,這也稱為2次波探傷。隨著探頭朝遠離焊縫方向移動,一直可以探到焊縫上部,不過再移下去聲束會先打到上表面,再斜著反射下來,也可打到焊縫,形成3次波探傷。但是路程越遠回波強度越弱,應盡量不用。用1次波探到的缺陷深度,就等于聲束走過的垂直分量;用2次波探到的缺陷深度不等于垂直分量走過的路程之和。缺陷越淺,垂直分量走過的路程之和反而越大。例如板厚20mm,聲束的垂直分量走過35mm(缺陷波出現(xiàn)在刻度垂直分量35mm處),這表明聲束的垂直分量走20mm,碰到底面后反射向上走15mm(35-20),故缺陷深度為5mm(20-15)。通過測定檢測線圈阻抗的變化,就可以判斷被測鋼管管材的性能或狀態(tài),從而達到無損檢測鋼管缺陷的目的。

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超聲無損檢測技術(shù)(UT)作為五大常規(guī)檢測技術(shù)之一,具有被測對象范圍廣、檢測深度大、缺陷定位準確、檢測靈敏度高、成本低、使用方便、速度快、對人體無害以及便于現(xiàn)場使用等特點,世界各國都對超聲無損檢測給予了高度的重視。目前,國外工業(yè)發(fā)達國家的無損檢測技術(shù)已逐步從無損探傷和無損檢測向無損評價過渡。全球超聲檢測的一個發(fā)展趨勢是自動化和人工智能化。受工業(yè)4.0的滲透和影響,超聲檢測已逐步向人工智能化發(fā)展。如一些專門軟件或設(shè)備,已逐漸向自動識別缺陷的方向發(fā)展,使用自適應**網(wǎng)絡(luò)對數(shù)據(jù)進行分析。鋼管氣密試驗設(shè)備價格,請您致電無錫市萬豐無損檢測設(shè)備有限公司。湖北管棒材超聲波渦流聯(lián)合檢測設(shè)備備件

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金屬復合材料的浸蝕一直是金屬復合材料使用時的一大疑難問題。在具體的生活實踐中應依據(jù)詳細情況,根據(jù)穩(wěn)定性和適用范圍原則選擇適合的方式,以達到高效率、精確的檢測目的。腐蝕檢測是對系統(tǒng)和構(gòu)件浸蝕情況、速率及其一些與浸蝕有關(guān)的主要參數(shù)測量。其目的是為了明確的浸蝕情況,得出很明確的浸蝕確診信息內(nèi)容;根據(jù)檢驗結(jié)果制訂日常維護維修策略、調(diào)整生產(chǎn)制造實際操作主要參數(shù),進而操縱浸蝕的產(chǎn)生和發(fā)展,使機器設(shè)備處在良好工作狀態(tài)。伴隨著當代無損檢測技術(shù)的飛速發(fā)展,各種各樣新型無損檢測技術(shù)在腐蝕檢測行業(yè)中的運用愈來愈普遍。內(nèi)蒙古鋼管渦流檢測設(shè)備廠家

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