自動供料系統(tǒng)：1、自動供料系統(tǒng)也叫中央供料系統(tǒng)、集中供料系統(tǒng)，是一套用于塑膠成型行業(yè)的大型自動化原料預(yù)先處理以及輸送的設(shè)備。2、該系統(tǒng)用輸送管道、抽風(fēng)管道、及閥門將儲料箱、配比機(jī)、除濕干燥機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、集塵器、分配站、機(jī)邊粉碎機(jī)、比例閥等設(shè)備連接而成的一個流體自動化系統(tǒng)。3、能同時實現(xiàn)原料的烘干、輸送、配比、配色、水口的粉碎及回收等功能。自動供料系統(tǒng)的工作原理：自動供料系統(tǒng)是實現(xiàn)原料的集中處理，經(jīng)由封閉輸送系統(tǒng)，以一對多機(jī)的自動控制器將多種不同的原料按照需求送至各成型機(jī)的一種既節(jié)省能源又以降低噪音及污染的比較理想的自動系統(tǒng)，對于已經(jīng)存在原料準(zhǔn)備區(qū)接受過干燥處理的原料，我們會使干燥空氣來輸送以避免原料再度受潮，先進(jìn)的**控制器加上獨(dú)特的脈動集塵器設(shè)計是防止系統(tǒng)堵塞的比較佳的利器。粉體物料密煉機(jī)自動配料系統(tǒng)設(shè)備制造廠家.新疆發(fā)泡生產(chǎn)線密煉機(jī)自動配料系統(tǒng)
密煉機(jī)自動配料系統(tǒng)用于多種粉、粒狀物料按設(shè)定比例進(jìn)行配料。適用于塑料、食品、化工等行業(yè)。典型應(yīng)用于PVC制品行業(yè)，為輔料添加劑進(jìn)行自動配料。 設(shè)備主要特點(diǎn)： 1.精度高：采用進(jìn)口的稱重傳感器和先進(jìn)的設(shè)計理念滿足用戶精度。 2.智能調(diào)速：根據(jù)配方中小料的重量多少，自動調(diào)節(jié)加料速度，此機(jī)配備了大功率輸料電機(jī)，使整個配料過程更快，更穩(wěn)，更準(zhǔn)。 3.可靠性高：始終堅持產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性為位，故控制系統(tǒng)使用可靠性高的西門子系統(tǒng)產(chǎn)品。 4.安裝方便：全套系統(tǒng)由各個相對**而又緊湊的小料倉組成，控制柜和料倉之間有電纜連接，安裝非常方便，且所占空間很小。 5.操作方便：盡量采用圖形，符號描述操作過程，使操作界面更加友好、直觀。 6.功能齊備：本系統(tǒng)無需修改程序，只通過操作面板的設(shè)置和選擇一些參數(shù)，即可適應(yīng)不同的要求。 7.質(zhì)量保證：本系統(tǒng)選用產(chǎn)品均為世界產(chǎn)品，且已通過了包括CE，UL等大多數(shù)國際質(zhì)量認(rèn)證，為整套機(jī)械的全球性產(chǎn)品銷售提供了幫助。新疆發(fā)泡生產(chǎn)線密煉機(jī)自動配料系統(tǒng)廠家定制全自動密煉機(jī)自動配料系統(tǒng).
密煉機(jī)自動配料系統(tǒng)主要針對一層、二層廠房，小型密煉機(jī)/捏煉機(jī)設(shè)計，是我公司根據(jù)物料氣力輸送及傳統(tǒng)上輔機(jī)的原理，成功研發(fā)出的主要適用于一層或二層廠房的創(chuàng)新型密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)。該系統(tǒng)保留了傳統(tǒng)上輔機(jī)螺旋給料控制精度高的優(yōu)點(diǎn)，運(yùn)用先進(jìn)的控制技術(shù)，采用負(fù)壓送料的方式，將物料計量后輸送到密煉機(jī)，把原料區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開。此系統(tǒng)確保無粉塵污染，大限度的降低廠房投資，可以***應(yīng)用于橡膠制品、塑膠制品、電纜材料、食品、藥品、化工原料等粉料、顆粒原料配料的生產(chǎn)。此系統(tǒng)成功解決了用戶在單層廠房下使用翻斗式捏煉機(jī)的自動配料問題，使用戶在不**配料精度，不增加廠房投資，合理控制后期維護(hù)和使用成本的情況下，能使用上類似四層密煉車間的上輔機(jī)系統(tǒng)。此系統(tǒng)可***適用于還在繼續(xù)使用捏煉機(jī)或小型密煉機(jī)，且廠房為單層或兩層結(jié)構(gòu)的中小型橡膠生產(chǎn)企業(yè)。系統(tǒng)主要特點(diǎn)：1、布置方案靈活，廠房投資低，可針對不同的廠房結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計；2、物料采用氣力輸送，減少大料搬運(yùn)環(huán)節(jié)3、無原料損耗，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化和管理信息化4、以螺旋機(jī)構(gòu)控制精度。
密煉機(jī)自動配料系統(tǒng)主要針對一層、二層廠房，小型密煉機(jī)/捏煉機(jī)設(shè)計，是我公司根據(jù)物料氣力輸送及傳統(tǒng)上輔機(jī)的原理，成功研發(fā)出的主要適用于一層或二層廠房的創(chuàng)新型密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)。該系統(tǒng)保留了傳統(tǒng)上輔機(jī)螺旋給料控制精度高的優(yōu)點(diǎn)，運(yùn)用先進(jìn)的控制技術(shù)，采用負(fù)壓送料的方式，將物料計量后輸送到密煉機(jī)，把原料區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開。此系統(tǒng)確保無粉塵污染，大限度的降低廠房投資，可以***應(yīng)用于橡膠制品、塑膠制品、電纜材料、食品、藥品、化工原料等粉料、顆粒原料配料的生產(chǎn)。此系統(tǒng)成功解決了用戶在單層廠房下使用翻斗式捏煉機(jī)的自動配料問題，使用戶在不**配料精度，不增加廠房投資，合理控制后期維護(hù)和使用成本的情況下，能使用上類似四層密煉車間的上輔機(jī)系統(tǒng)。此系統(tǒng)可***適用于還在繼續(xù)使用捏煉機(jī)或小型密煉機(jī)，且廠房為單層或兩層結(jié)構(gòu)的中小型橡膠生產(chǎn)企業(yè)。系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：1、碳黑秤稱重量程1~100kg2、油料秤稱重量程1~100kg3、膠料秤稱重量程1~100kg4、稱量精度：靜態(tài)≤±％；動態(tài)≤±％。性能優(yōu)良密煉機(jī)自動配料系統(tǒng)品質(zhì)保障。
密煉機(jī)自動配料系統(tǒng)由以下幾部分組成:1.給料部分是從料倉向稱重設(shè)備中加料的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，根據(jù)物料的不同特性，選用不同的給料設(shè)備。如電磁振動給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、單(雙)速電磁閥等。2.稱量部分由傳感器、標(biāo)準(zhǔn)連接件、接線盒和稱量斗組成。與稱量儀表一起進(jìn)行物料的稱量以及誤差的檢測。3.排料可以是稱重設(shè)備(減量法)或排放設(shè)備(增量法、零位法)，通常由排空閥門、電磁振動給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、電(氣)動閥門等組成，所有設(shè)備均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的工藝條件和物料的性質(zhì)等進(jìn)行設(shè)計和選擇。4.配料控制系統(tǒng)由稱量儀表、上位工控機(jī)、可編程控制器及其他控制器件等組成，典型的配料控制系統(tǒng)，在一些比較簡單的稱重配料系統(tǒng)中,也可以采用工業(yè)計算機(jī)(IPC)加數(shù)據(jù)采集板卡的形式進(jìn)行配料的控制。5.配料系統(tǒng)傳感器應(yīng)定期進(jìn)行調(diào)校,以保證系統(tǒng)配料精度。專業(yè)制造密煉機(jī)自動配料系統(tǒng)。新疆發(fā)泡生產(chǎn)線密煉機(jī)自動配料系統(tǒng)
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無論怎樣精細(xì)的設(shè)備，在實際使用的時候難免會出現(xiàn)誤差，我們能做的就是盡量將這個誤差降低和避免一些沒有必要出現(xiàn)的誤差，密煉機(jī)自動配料系統(tǒng)就可以很好的做到這一點(diǎn)。密煉機(jī)自動配料系統(tǒng)采用的是高精度的給料控制，系統(tǒng)能夠根據(jù)配料流動量的變化自動進(jìn)行給料量計算。在通過對變頻器的控制出料量，可以實現(xiàn)實際給料量和系統(tǒng)計算出來的理論值進(jìn)行比較，實現(xiàn)對輸出系統(tǒng)的控制，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的高精度給料。在稱量過程中會出現(xiàn)誤差主要是由于電磁場的影響，電機(jī)速度的測量或是設(shè)備故障導(dǎo)致的，所以要減少誤差，就要有針對性的解決這些問題，如果是磁場的原因，主要將電子皮帶秤和儀表室之間保持一定的距離，在鋪設(shè)電纜的過程中，要盡量避免信號電纜和動力電纜并行鋪設(shè)，同時要盡可能使用屏蔽電纜，并且做好接地。在鏈輪表面沾染上大量的物料，或是托輥粘結(jié)物圓度不夠等的情況下，在運(yùn)行過程中鏈輪就會發(fā)生抖動現(xiàn)象。從而引發(fā)測速傳感器發(fā)生抖動，從而導(dǎo)致測速傳感器測速不穩(wěn)，出現(xiàn)多測或者漏測現(xiàn)象，那只要經(jīng)常清掃維護(hù)稱重元件，避免運(yùn)行過程中發(fā)生抖動現(xiàn)象就可以解決了。只要清楚造成稱量時誤差的原因，就可以很好的得到解決。提高稱重的精確程度。新疆發(fā)泡生產(chǎn)線密煉機(jī)自動配料系統(tǒng)