PVC自動混配生產(chǎn)線小料配方機，工業(yè)計量配料機 配料方案：
1·料筒數(shù)量 產(chǎn)品采用9個料筒，同時可配9種小料，也可任意選擇配幾種料。
2·配重時間 配料重量在10-15公斤范圍內所需要的時間為2-3分鐘之間。
3·產(chǎn)品誤差 產(chǎn)品采用自動修正方案，在使用100次后準確度可達到30克以內。
4·料筒容量 每個料筒可放入50公斤左右的小料。
5·計量監(jiān)管，電腦自動控制,無需專人監(jiān)管
6·具有預混料添加提醒并等待功能,杜絕關鍵性原料被遺漏;
7·配有吸塵器，避免環(huán)境污染； 專業(yè)制造配料機廠家直銷。宣城工業(yè)配料機按需定制
全自動配料機用于多種粉、粒狀物料按設定比例進行配料。適用于塑料、食品、化工等行業(yè)。典型應用于PVC制品行業(yè)，為輔料添加劑進行自動配料。
特點：
1. 所有與物料接觸部份材質均為不銹鋼，不污染物料；
2. 一次多可配8個組份的小料；
3. 配料準確，精度高，單個組份誤差小于10克；
4. 配料速度快，小時總配料量可達800公斤；
5. 設定并存儲多種配方，可隨時調用, 多權限密碼管理，保密性強；
6. 配除塵裝置，倒料口、稱量口無粉塵外溢；
7. 組份數(shù)量：可選4-11個組份。
8. 自動化程度高，只需一人操作，節(jié)約人力成本。
9. 稱重部分: 計量傳感器 瑞士梅特勒-托利多； 稱重模塊 德國西門子 宣城工業(yè)配料機按需定制PVC全自動配料系統(tǒng)配料機.
自動配料系統(tǒng)是一個復雜的控制系統(tǒng)，想要在生產(chǎn)中保證配料的精度，就必須根據(jù)工藝的要求、物料的特性等因素進行綜合的分析，控制配料系統(tǒng)的高精度，能有效提升產(chǎn)品質量，保證企業(yè)的生產(chǎn)效益。那么配料系統(tǒng)精度的因素有哪些？
一、給料量的控制
1、料倉的影響：要保證生產(chǎn)的連續(xù)性就必須保證料倉中物料的充足，如果料倉中料位過低或者缺料，就可能引起給料無法達到設定值。
2、給料速度：加快給料速度，可以降低配料時間，而提高配料的精度，就必須延長給料時間。因此，配料系統(tǒng)中的喂料機提供變頻調速的功能，可有效解決這一矛盾，前期加快給料速度縮短配料時間，后期減緩給料速度，提高配料精度。
3、給料機出料口至稱量料斗的高度：給料機至稱量料斗中間的空中落料（落差）是影響配料精度的主要誤差來源之一，重力作用下，落差越大，精度越不易控制。
二、物料特性
輸送及配料的物料的特性會直接影響到物料在配置過程中的流動情況，不同物料在配料系統(tǒng)中流動性及粘附性不同，因此會影響到配料的精度。物料的特性包括：物料的流動性、吸潮性、顆粒粒徑、粘度等。因此在進行方案設計時，需要對物料進行分析，選擇合適的給料速度、喂料器和下料口口徑等，才能保證配料的高精度。
對于大型PVC管材、型材、板材擠出生產(chǎn)廠家，先進的PVC輔料配料系統(tǒng)是必不可少的。傳統(tǒng)的混料工序是人工稱重配料，投入混合機組，混合好的物料人工搬運至擠出機。但是長時間的使用后發(fā)現(xiàn)，這種生產(chǎn)方式適合只有幾條線的小工廠，對大型PVC產(chǎn)品生產(chǎn)工廠來說，這種方法 缺點很多：首先，人工配料，易出錯，因為稱重配料是一個機械枯燥的重復動作，工人很容易疲勞，而出現(xiàn)配錯料的情況后導致配料效率低；其次，工人勞動強度大，人力成本高；第三，在配料時，相關化學原料對操作者的身體健康有危害。配方機配料機自動小料加料機.
全自動小料配料機一、適用對象主要用于化工、橡塑、橡膠、染料、顏料、食品香料、電子醫(yī)藥等使用粉、粒原料并需要配方管理稱重計量的行業(yè)。二、特性1.單種物料精度為±2g、±5g、±10g(精度需考慮環(huán)境因素，材料顆粒均勻及物料特性等因素影響）2.每小時可達50批次左右(主要與原材的比重、稱重重量幾精度有關）；3.此系統(tǒng)可配備回轉輸送帶，更有利于稱量的連續(xù)性；4.可配備移動式小型收塵機，便于計量平臺的清潔；5.由PLC程序可達到控制原料喂料速度快慢的功能；6.使用人機界面達到設定批次、配方、速度等相關參數(shù)；三、規(guī)格從單口單磅到二十口二十磅等標準規(guī)格；可根據(jù)客戶特殊要求非標定制。 工廠直銷小料配料機。宣城工業(yè)配料機按需定制
多功能 助劑小料自動配料機.宣城工業(yè)配料機按需定制
配料機功能簡介（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。（2）將不同的產(chǎn)品一種或多種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-60Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。（3）使用預制塑料編織袋，含內袋，內袋為PE單膜，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。（4）生產(chǎn)線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用根據(jù)物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼（5）對于特殊物料：如含有結晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。（6）計量精確，配料精度達±±，混合均勻高效。（7）配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5-60Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。（8）設備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。 宣城工業(yè)配料機按需定制