密煉機(jī)加料系統(tǒng)，是由我公司專門針對橡膠、化工等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、高精度、全自動配料的密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方，全自動稱量配送粉料（炭黑等）、顆粒料（石蠟等）、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規(guī)格的密煉機(jī)。
密煉機(jī)加料系統(tǒng)的優(yōu)勢： 主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲生產(chǎn)配方、隨時調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯；
設(shè)備性能：
配料能力：3~50種物料，適用多種配方；
單種物料配送能力：50g~200kg；
存儲倉容量：1~20m3；
配料精度：±1g，5g，10g，20g；
配料速度：5至30分鐘一批次，一批次10桶（桶數(shù)可設(shè)置）； 制造密煉機(jī)加料系統(tǒng)按需定制。青島無塵密煉機(jī)加料系統(tǒng)
密煉機(jī)加料系統(tǒng)采用氣力輸送、不銹鋼設(shè)備、全密封、失鍾式稱量、批量定量給料相結(jié)合的配置系統(tǒng)得到了普遍使用，快速輸送物料， 不斷提高自己的工藝水平。
密煉機(jī)加料系統(tǒng)的優(yōu)勢主要在以下幾個方面:
1.可靠性:電路的高度集成和簡化**降低了自動配料系統(tǒng)故障的概率。減少了日常維護(hù)，縮短了故障時間。
2.高精度:一系列高精度系統(tǒng)。如新型傳感器、科學(xué)規(guī)模的幀結(jié)構(gòu)和高精度AD轉(zhuǎn)換模塊，有效地提高了系統(tǒng)的整體測量精度。
3.分布式:智能稱重配料單元***應(yīng)用，現(xiàn)場單元的測控功能逐漸完善，形成了分布式結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，自動配料系統(tǒng)的可靠性**提高，計算機(jī)也擺脫了繁重的測量和控制工作，重點(diǎn)放在數(shù)據(jù)處理和成分優(yōu)化方面。 青島無塵密煉機(jī)加料系統(tǒng)不銹鋼制作密煉機(jī)加料系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)廠家。
密煉機(jī)加料系統(tǒng)工作原理:
根據(jù)原料的物性，分一次或多次按照順序?qū)⒏鞣N物料利用負(fù)壓吸至磅秤，計量并暫存，等候密煉機(jī)下料信號，完成后隨即啟動下一批次計量動作。
通過人機(jī)界面設(shè)定配方及計量批次，達(dá)到自動輸送并計量的效果?？赏ㄟ^人機(jī)界面來顯示各原料的日累積量、月累計量，并具有異常報警提示功能等。本系統(tǒng)可經(jīng)工控機(jī)與主機(jī)、下輔機(jī)等連接，達(dá)到自動管理功能。完成自動稱重,自動輸送,自動加料,可循環(huán)操作,實(shí)現(xiàn)省人工,低粉塵,保持良好的車間環(huán)境
無論怎樣精細(xì)的設(shè)備，在實(shí)際使用的時候難免會出現(xiàn)誤差，我們能做的就是盡量將這個誤差降低和避免一些沒有必要出現(xiàn)的誤差，密煉機(jī)加料系統(tǒng)就可以很好的做到這一點(diǎn)。密煉機(jī)加料系統(tǒng)采用的是高精度的給料控制，系統(tǒng)能夠根據(jù)配料流動量的變化自動進(jìn)行給料量計算。在通過對變頻器的控制出料量，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)際給料量和系統(tǒng)計算出來的理論值進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)對輸出系統(tǒng)的控制，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的高精度給料。在稱量過程中會出現(xiàn)誤差主要是由于電磁場的影響，電機(jī)速度的測量或是設(shè)備故障導(dǎo)致的，所以要減少誤差，就要有針對性的解決這些問題，如果是磁場的原因，主要將電子皮帶秤和儀表室之間保持一定的距離，在鋪設(shè)電纜的過程中，要盡量避免信號電纜和動力電纜并行鋪設(shè)，同時要盡可能使用屏蔽電纜，并且做好接地。在鏈輪表面沾染上大量的物料，或是托輥粘結(jié)物圓度不夠等的情況下，在運(yùn)行過程中鏈輪就會發(fā)生抖動現(xiàn)象。從而引發(fā)測速傳感器發(fā)生抖動，從而導(dǎo)致測速傳感器測速不穩(wěn)，出現(xiàn)多測或者漏測現(xiàn)象，那只要經(jīng)常清掃維護(hù)稱重元件，避免運(yùn)行過程中發(fā)生抖動現(xiàn)象就可以解決了。只要清楚造成稱量時誤差的原因，就可以很好的得到解決。提高稱重的精確程度。性能優(yōu)良密煉機(jī)加料系統(tǒng)售后保障。
自動供料系統(tǒng)：1、自動供料系統(tǒng)也叫中央供料系統(tǒng)、集中供料系統(tǒng)，是一套用于塑膠成型行業(yè)的大型自動化原料預(yù)先處理以及輸送的設(shè)備。2、該系統(tǒng)用輸送管道、抽風(fēng)管道、及閥門將儲料箱、配比機(jī)、除濕干燥機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、集塵器、分配站、機(jī)邊粉碎機(jī)、比例閥等設(shè)備連接而成的一個流體自動化系統(tǒng)。3、能同時實(shí)現(xiàn)原料的烘干、輸送、配比、配色、水口的粉碎及回收等功能。自動供料系統(tǒng)的工作原理：自動供料系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)原料的集中處理，經(jīng)由封閉輸送系統(tǒng)，以一對多機(jī)的自動控制器將多種不同的原料按照需求送至各成型機(jī)的一種既節(jié)省能源又以降低噪音及污染的比較理想的自動系統(tǒng)，對于已經(jīng)存在原料準(zhǔn)備區(qū)接受過干燥處理的原料，我們會使干燥空氣來輸送以避免原料再度受潮，先進(jìn)的**控制器加上獨(dú)特的脈動集塵器設(shè)計是防止系統(tǒng)堵塞的比較佳的利器。 原材料密煉機(jī)加料系統(tǒng)廠家供應(yīng).上海密煉機(jī)密煉機(jī)加料系統(tǒng)
粉體物料密煉機(jī)加料系統(tǒng)按需定制.青島無塵密煉機(jī)加料系統(tǒng)
密煉機(jī)加料系統(tǒng)主要用于粉未,顆粒連續(xù)自動配料，為用戶實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息可追溯管理提供原始依據(jù)和保障，有效解決配料過程中人為因素的影響，提高企業(yè)現(xiàn)代化管理水平。
主要有以下特點(diǎn):
1. 操作簡單、自動化程度高，只需按下啟動按鈕就可完成自動配料。
2. 配料過程全自動，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人員成本。
3. 多種喂料方式選擇，精度比較高可以達(dá)到正負(fù)20g。
4. 配方權(quán)限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實(shí)現(xiàn)了配方保密。
5. 該系統(tǒng)可儲存編輯多個配方, 配方可達(dá)500個。
設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
儀表精度：1/100000
計量精度：3/10000
配料精度 lt;1.5/1000 青島無塵密煉機(jī)加料系統(tǒng)