密煉機自動配料系統(tǒng)工作原理: 根據(jù)原料的物性，分一次或多次按照順序將各種物料利用負壓吸至磅秤，計量并暫存，等候密煉機下料信號，完成后隨即啟動下一批次計量動作。 通過人機界面設定配方及計量批次，達到自動輸送并計量的效果?？赏ㄟ^人機界面來顯示各原料的日累積量、月累計量，并具有異常報警提示功能等。本系統(tǒng)可經(jīng)工控機與主機、下輔機等連接，達到自動管理功能。完成自動稱重,自動輸送,自動加料,可循環(huán)操作,實現(xiàn)省人工,低粉塵,保持良好的車間環(huán)境高效率密煉機自動配料系統(tǒng)生產廠家。甘肅工業(yè)密煉機自動配料系統(tǒng)
密煉機自動配料系統(tǒng)主要用于粉未,顆粒連續(xù)自動配料，為用戶實現(xiàn)產品信息可追溯管理提供原始依據(jù)和保障，有效解決配料過程中人為因素的影響，提高企業(yè)現(xiàn)代化管理水平。
主要有以下特點:
1. 操作簡單、自動化程度高，只需按下啟動按鈕就可完成自動配料。
2. 配料過程全自動，避免人為因素的影響，提高產品質量，減少人員成本。
3. 多種喂料方式選擇，精度比較高可以達到正負20g。
4. 配方權限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實現(xiàn)了配方保密。
5. 該系統(tǒng)可儲存編輯多個配方, 配方可達500個。
設備技術參數(shù)：
儀表精度：1/100000
計量精度：3/10000
配料精度 lt;1.5/1000
黑龍江工業(yè)密煉機自動配料系統(tǒng)專業(yè)制造密煉機自動配料系統(tǒng)品質保障。
集中供料輸送系統(tǒng)在設計過程中，可根據(jù)使用情況不同分為上下兩層，相對應的在每層設有集中供料房，集中處理又互不干涉。針對原料處理要求的不同采用以下供料方式：不需要干燥處理的原料直接存放儲料桶，需要混合的原料則采用混合式儲料桶，系統(tǒng)自動稱重，輸送將兩種原料按比例混合，減少人工配比工作。整套系統(tǒng)員工只需要負責將原料倒入儲料桶，余下工作全權交由中央供料系統(tǒng)負責，充分實現(xiàn)自動化。如果客戶車間做吊頂，所有管路均可暗管排布，保證車間環(huán)境不受污染，同時給員工提供了一個良好的工作環(huán)境。系統(tǒng)特點一、高效:中央供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。二、節(jié)能:中央供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了**供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節(jié)省了電能及減少維護費用。
密煉機自動配料系統(tǒng)成功解決了用戶在單層廠房下使用翻斗式捏煉機的自動配料問題，使用戶在不**配料精度，不增加廠房投資，合理控制后期維護和使用成本的情況下，能使用上類似四層密煉車間的上輔機系統(tǒng)。此系統(tǒng)可***適用于還在繼續(xù)使用捏煉機或小型密煉機，且廠房為單層或兩層結構的中小型橡膠生產企業(yè)。系統(tǒng)主要特點：1、布置方案靈活，廠房投資低，可針對不同的廠房結構進行設計；2、物料采用氣力輸送，減少大料搬運環(huán)節(jié)3、無原料損耗，實現(xiàn)生產自動化和管理信息化4、以螺旋機構控制精度,稱量精度高5、主要適用于110型以下規(guī)格的密煉機和捏煉機系統(tǒng)技術參數(shù)：1、碳黑秤稱重量程：30、50、100、150kg2、油料秤稱重量程：10、20、30、40、50kg3、膠料秤稱重量程：100、150、200kg4、稱量精度：靜態(tài)≤±％；動態(tài)≤±％。高精度密煉機自動配料系統(tǒng)生產廠家。
密煉機自動配料系統(tǒng)配料工藝中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過沖量的隨機變化，給配料精度的控制帶來了較大的困難。那么保障自動配料系統(tǒng)高精度是非常重要的。1、控制方式是在計算機的控制下，按客戶預先設定的配料方案自動稱量各種物料，自動配料系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)進行控制，完成配料過程，自動配料系統(tǒng)準確配料的關鍵是控制下料電機和轉速和啟停，在配料過程中，根據(jù)小料量的多少，對電機的轉速進行控制，分為高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系統(tǒng)的工作效率，又可提高配料精度。2、通過將計算機技術與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有機結合，能夠實現(xiàn)高度靈活、高可靠性的工業(yè)控制，在自動配料系統(tǒng)中，PLC主要負責接收外部的開關信號，以此來判斷當前系統(tǒng)的運作狀態(tài)，并輸出各種控制信號，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進行相應的動作，根據(jù)具體的配料過程，在配料開始時，電機正常運作，給料系統(tǒng)高速下料，在物料重量接近目標值時采用PLC點動控制模式進行點動下料，從而保障物料計量精度的要求。3、定量稱重控制儀表一般為定量包裝、分選和自動配料等應用場合專門定制的。該儀表具有采集重量信號并進行處理、發(fā)出相應控制信號的功能，安裝調試方便。 廠家定制密煉機自動配料系統(tǒng)。大連密煉機密煉機自動配料系統(tǒng)
粉體行業(yè)密煉機自動配料系統(tǒng)哪家好？甘肅工業(yè)密煉機自動配料系統(tǒng)
密煉機自動配料系統(tǒng)在你手里你想讓它怎么做?無論你要配比哪種物料都能在江蘇弘沃這里獲得合理的生產方案，并且是全程操作技術我們會親自傳授，還有配料系統(tǒng)的維護方法。密煉機自動配料系統(tǒng)定期維護內容要求：小修：檢查并修復調整系統(tǒng)，如檢修傳動部分、潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油等。小修的周期一般為1-3個月左右。中修：完成小修的全部內容，還有更換和修復推力板、襯板、軸瓦。中修的周期固定為1-2年左右。大修：進行中修的所有工作，之后再更換或車削偏心軸和動鄂心軸澆鑄連桿頭上部的巴氏合金更換或修復各磨損件。大修的周期為5年左右。配料系統(tǒng)肩負著提升生產效率的使命，選擇好質量的自動配料系統(tǒng)固然重要，但做好設備維護也是重中之重，一套質量的配料系統(tǒng)能給我們帶來長期的、豐厚的工作效益，這是配料項目良好的開端。甘肅工業(yè)密煉機自動配料系統(tǒng)