宿遷連續(xù)沖壓模具工廠

模具沖壓件產(chǎn)生跳屑壓傷有哪些原因,應(yīng)采取什么對策？模具沖壓件產(chǎn)生跳屑壓傷的原因及相應(yīng)的對策有:1)間隙偏大時,控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;2)如果是送料不當(dāng)需送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具;3)沖壓油滴太快,油粘,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度;4)模具未退磁,研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）;5)凸模磨損,屑料壓附于凸模上,需研修凸模刀口;6)凸模太短,插入凹模長度不足,需調(diào)整凸模刃入凹模長度;7)材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單,可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性,減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積.模具可以用于處理多種材料。宿遷連續(xù)沖壓模具工廠

磨床的分類：(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。(2)內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。此外，還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床。(3)坐標(biāo)磨床：具有精密坐標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。(4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手搖磨床適用于較小尺寸及較高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。b.大水磨適用于較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區(qū)別。(6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。(7)珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。(8)研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。(9)導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機床導(dǎo)軌面的磨床。(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。(11)多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床自貢精密沖壓模裝配雖然模具的初始成本相對較高，但長期來看，使用模具可以降低生產(chǎn)成本。

生產(chǎn)中造成模具修理的原因有很多,主要有以下幾個方面:(1)沖模零件的自然磨損,包括定位和導(dǎo)向零件的磨損,模柄松動,凸模在固定板上松動,凸凹模間隙變大刃口變鈍.(2)制造工藝不當(dāng),主要是沖模材質(zhì)不好,淬火硬度不夠,凸凹模倒錐,導(dǎo)向零件精度和剛性不足及凸凹模安裝后中心軸線偏心等.(3)沖壓操作不當(dāng):沖模底面與壓力機工作臺面不平行,壓力機工作中心與沖模工作中心不重合,凸模進(jìn)入凹模刃口太深,壓力機操作中故障和沖壓工粗心不按規(guī)程操作導(dǎo)致模具損壞.

模具檢修的基本原則是:1)換取的零件必須符合圖樣的技術(shù)要求.2)模具各零件的配合精度,尺寸精度和完好程度必須作一次大檢查.3)檢修后需再進(jìn)行試模,調(diào)整,驗收4)模具的檢修時間要適應(yīng)生產(chǎn)的要求.模具檢修的步驟如下所述:1)模具在檢修前需擦試干凈,去除油污及雜物.2)檢查模具各部位基準(zhǔn)定位尺寸和間隙配合,隨時記錄缺陷并編制修理方案.3)確定需折卸的零部件,取出按修理卡的方案進(jìn)行修復(fù).4)重新裝配和調(diào)整并試模,若未能恢復(fù)原品質(zhì)和精度需再進(jìn)行修整.汽車覆蓋件沖壓模具是沖制汽車車身上所有覆蓋件的模具。

無心磨床的特點1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復(fù)制時間短，生產(chǎn)率高。2、托架和導(dǎo)輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床頂、中心架機構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機構(gòu)的補償和切入機構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。4、寬砂輪無心磨床通過式機構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于Z高實體尺寸的錯覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。7、機床調(diào)整較復(fù)雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。5軸加工可以加工復(fù)雜的零件，例如鉆孔、錐度加工、復(fù)雜表面的空腔隱窩等。重慶精密沖壓模具圖

刀口崩刃拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。宿遷連續(xù)沖壓模具工廠

模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因,應(yīng)采取什么對策？下料偏位尺寸變異的主要原因及相應(yīng)的對策有:1)凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏小)需研修刀口;2)設(shè)計間隙不當(dāng),修改設(shè)計并控制加工精度;3)下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙;4)導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足,可以更換導(dǎo)正銷;5)導(dǎo)向件磨損,可以更換導(dǎo)柱導(dǎo)套;6)送料機送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)整送料機;7)模具閉模高度調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)整閉模高度;8)脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強壓)功能或由材料牽引翻料引發(fā)沖孔小)可以研磨或更換脫料鑲塊,增加強壓功能,調(diào)整壓料;9)脫料鑲塊強壓太深,沖孔偏大,需調(diào)模減小強壓深度;10)沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩(wěn)定)需更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;11)沖切力對材料牽引造成尺寸變異,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能.宿遷連續(xù)沖壓模具工廠