中山銅MIM廠家

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-11-22

汽車零部件,在汽車零部件制造領(lǐng)域,MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝,可節(jié)省材料,降低生產(chǎn)成本,因此 MIM工藝受到汽車產(chǎn)業(yè)的高度重視,并于 20 世紀(jì) 90年代MIM開始應(yīng)用于汽車零部件市場(chǎng)。目前,汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件,如渦輪增壓零件、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉(zhuǎn)向部件等。醫(yī)療器械,在醫(yī)療器械領(lǐng)域,MIM工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高精度,能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對(duì)配件所需要的小型、高復(fù)雜度、高力學(xué)性能等要求。近年來MIM工藝得到了越來越普遍地應(yīng)用,如手術(shù)刀柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關(guān)節(jié)零件等。MIM技術(shù)具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)周期短、材料利用率高等明顯優(yōu)勢(shì)。中山銅MIM廠家

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注射成形,將專屬喂料裝入注射機(jī)料筒后加熱到指定溫度(一般為粘結(jié)劑融化溫度,170-195℃之間)使其具備流動(dòng)性,在適當(dāng)?shù)膲毫ο伦⑷攵ㄖ苹>撸尚纬錾?。模腔尺寸設(shè)計(jì)要考慮金屬部件燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮。該工序的主要是:由于金屬粉末種類繁多,各種喂料成分含量各異,注射成形過程中參數(shù)等方面的設(shè)定十分重要,操作失誤則會(huì)造成產(chǎn)品的缺陷。公司技術(shù)人員通過對(duì)注射成形工藝的模擬、模具的設(shè)計(jì)和制造以及參數(shù)的調(diào)整等不斷優(yōu)化注射成形工藝,提升注射能力,保證注射的均勻性。肇慶金屬M(fèi)IM應(yīng)用領(lǐng)域通過MIM技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬粉末的高度復(fù)合,生產(chǎn)出具有均勻組織和優(yōu)良性能的零件。

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喂料是指將一定金屬粉末和粘結(jié)劑在一定的溫度下按照一定比例進(jìn)行均勻混合,以得到適合用于注射成形的粉末和粘結(jié)劑混合物。均勻喂料的制備是獲取高精度粉末注射成形產(chǎn)品的關(guān)鍵,如果喂料混合不均勻,粘結(jié)劑將在脫脂過程中產(chǎn)生變形以及燒結(jié)收縮不均勻等缺陷,從而增加較終燒結(jié)體的尺寸偏差。因此,喂料的制備情況對(duì) MIM 產(chǎn)品的精度起到了決定性作用?,F(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)企業(yè)的喂料以外部采購(gòu)為主,定制化喂料制備往往成為其技術(shù)發(fā)展的短板,未來企業(yè)的喂料自主化將成為趨勢(shì)。

技術(shù)優(yōu)勢(shì):適用材料范圍寬,應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,可用于注射成型的材料非常普遍,原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由MIM工藝制造成零件,包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點(diǎn)材料。此外,MIM也可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行材料配方研究,制造任意組合的合金材料,將復(fù)合材料成型為零件。MIM能處理很多材料,低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質(zhì)合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細(xì)陶瓷等。雖然有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的,但是通常由其他更經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行處理,如壓鑄或機(jī)加工。MIM技術(shù)能夠高效制造復(fù)雜形狀的金屬零件,適用于高精度和高性能要求的領(lǐng)域。

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國(guó)內(nèi)MIM市場(chǎng)應(yīng)用劃分,MIM攝像頭支架優(yōu)勢(shì)及其突出,預(yù)計(jì)MIM多攝支架潛在市場(chǎng)規(guī)模超70億元。近年來后置三攝、四攝滲透率逐步提升,伴隨攝像頭個(gè)數(shù)增多,模組內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密集化、結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜、MIM攝像頭支架具備經(jīng)濟(jì)性更高、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高、尺寸精度更高的優(yōu)勢(shì),預(yù)計(jì)未來在三攝、四攝支架中MIM工藝滲透率快速提升。伴隨折疊屏手機(jī)放量,折疊屏鉸鏈有望成為MIM工藝下一個(gè)新增長(zhǎng)點(diǎn)。2019年是折疊屏手機(jī)元年,多家智能手機(jī)企業(yè)推出折疊屏手機(jī),三星推出Galaxy Fold、華為推出Mate X。2019年全球折疊手機(jī)尚不足百萬部,預(yù)計(jì)2021年超千萬部。MIM技術(shù)能夠制造具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬零件,滿足特殊設(shè)計(jì)需求。廣州家電配件MIM工藝流程

利用MIM技術(shù)可制備各種金屬材料的精密零件,為各行業(yè)提供品質(zhì)高產(chǎn)品支持。中山銅MIM廠家

MIM零部件的高密度化是通過高的燒結(jié)溫度和長(zhǎng)的燒結(jié)時(shí)間來達(dá)到的,從而較大程度上提高和改善零件材料的力學(xué)性能。該工序的主要:由于顆粒之間孔隙的存在,燒結(jié)時(shí)坯件會(huì)發(fā)生收縮,不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同,普遍在15%-18%,通過控制燒結(jié)時(shí)間、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要。燒結(jié)工藝對(duì)較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響。后處理,MIM工藝下的燒結(jié)件精度一般在0.3%。為消除產(chǎn)品在燒結(jié)過程中的收縮差異,均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí),為滿足客戶對(duì)產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格、不同用途或不同表面處理的要求,需要進(jìn)行必要的后處理,包括整形、CNC、攻牙、噴砂、鐳雕、拋光、研磨、清洗、PVD等工序。中山銅MIM廠家

標(biāo)簽: 精密零件 粉末冶金 MIM