江門金屬MIM廠商

MIM工藝流程：1）評估，首先，需要確定待加工品在成本、材料、制造可行性方面是否適合 MIM工藝制造。同時，企業(yè)也會給出建議更改設計以便通過MIM實現優(yōu)化效果；2）原料，特制的金屬粉末（微米級）與品質高的高分子聚合物混合，通過精確控制的制備過程，形成MIM專屬喂料。相比于傳統(tǒng)粉末冶金，金屬粉末（微米級）的粒徑和極低的雜質含量確保了MIM燒結密度達到理論密度的98%；而特殊配制的多種高聚物即能提供注射時的良好流動性也能保證高效的脫脂能力。3）注射，利用注射機將MIM喂料加熱并均勻填充到模具型腔，冷卻后得到MIM注射坯。符合MIM特點的模具與合理的工藝匹配是此工序的關鍵4）脫脂，采用專業(yè)脫脂爐逐步高效去除注射坯中的主體粘結劑，殘留的骨架粘結劑維持產品形狀以便脫脂件移入燒階段。5）燒結，在MIM的真空爐或氣氛爐中，脫除骨架粘結劑，并在接近熔點的溫度下使金屬粉末致密化成完整的金屬體，經冷卻得到近乎成品形狀的燒結件。利用MIM技術可制備各種金屬材料的精密零件，為各行業(yè)提供品質高產品支持。江門金屬MIM廠商

MIM注射成型汽車零件醫(yī)療領域。在醫(yī)療器械領域，MIM 工藝生產的醫(yī)療配件有很高的精度，能滿足大多數精密醫(yī)療器械對配件所需要的小型、高復雜度、高力學性能等要求。近年來 MIM工藝得到了越來越普遍地應用，如手術刀柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關節(jié)零件等。在醫(yī)用領域的使用的MIM材料要求比較高的，單個MIM注射成形件的單價比運用在工業(yè)上的MIM件要貴的多。醫(yī)療器械是我國醫(yī)療衛(wèi)生體系建設的重要基礎，近年來醫(yī)療器械市場呈現增長趨勢。MIM 產品在該領域的應用也將持續(xù)增長。江門金屬MIM廠商MIM技術能夠制造具有復雜內部結構的金屬零件，滿足特殊設計需求。

MIM工藝制備的零件普遍應用于航空航天、汽車工業(yè)、電子通訊、醫(yī)療、機械等領域，成為近年來粉末冶金學科和工業(yè)領域快速發(fā)展的一項高新技術。根據BCC Research統(tǒng)計數據測算，MIM全球市場規(guī)模將從2018年的31億美元增長到2023年的45億美元，年復合增長率約7.50%。中國MIM市場自2000年開始逐步增長，短短十幾年，國內MIM市場己呈現出較為強勁的發(fā)展勢頭。根據中國鋼協粉末冶金分會的數據統(tǒng)計，2011年國內MIM市場規(guī)模突破10億元，到2015年市場規(guī)模達到48.50億元，占全球MIM市場規(guī)模的35.23%,2018年國內MIM市場規(guī)模己超過70億元，同比增長20.30%。中國MIM市場己經發(fā)展成為全球MIM市場的重要組成部分。

MIM基本概念。金屬注射成型，簡稱MIM（Metal Injection Molding），是一種將金屬粉末與粘結劑混合進行注射成型的方法。它首先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀，經過脫脂燒結將粘結劑處理掉，從而得到我們想要的金屬產品，或再經過后續(xù)的整形、表面處理、熱處理、機加工等方式使產品更加完美。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型。MIM是典型的學科跨界產物，將兩種完全不同的加工工藝（粉末冶金和塑料注塑成型）融為一體，使得工程師能夠擺脫傳統(tǒng)束縛，以塑料注塑成型的方式獲得低價、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其它金屬零件，從而擁有比很多其它生產工藝更大的設計自由度。隨著工業(yè)技術的不斷更新和市場需求的發(fā)展，MIM技術將繼續(xù)發(fā)展壯大，成為制造業(yè)的重要支柱之一。

而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件，其密度較高只能達到理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結溫度以減少這種效應，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴重影響零件的機械性能。效率高，易于實現大批量和規(guī)模化生產，MIM使用注射機成型產品生坯，生產效率大幅度提高，適合大批量生產；同時注射成型產品的一致性、重復性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產提供了保證。金屬注射成型技術的應用范圍涵蓋了從微型零件到大型組件的各種尺寸和形狀的零件。江門金屬MIM廠商

MIM技術的不斷發(fā)展和完善將進一步推動金屬粉末成型工藝的應用和發(fā)展，促進制造業(yè)的轉型升級。江門金屬MIM廠商

MIM的應用，MIM普遍應用于消費電子、汽車零部件、醫(yī)療器械、電動工具、工業(yè)設備以及日常用品中等多個領域。消費電子領域，消費電子產品通常包括智能手機、平板電腦、筆記本電腦、數碼相機、智能穿戴設備、無人駕駛飛機等。2010年，黑莓手機的標牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術，開啟了MIM零件在手機上的批量化運用。蘋果公司也自2010年開端運用MIM零件，并不時拓展、引導MIM的運用范圍，電源接口件、卡托、鉸鏈、攝像頭圈、按鍵等MIM零件在手機上均完成勝利應用。隨著智能手機、智能穿戴設備等消費電子產品向愈加輕薄化開展，這些產品的中心零部件也將愈加精細化和復雜化。在此背景下，MIM 工藝的應用前景將日益寬廣。江門金屬MIM廠商