深圳鐵件粉末冶金技術(shù)要求

珩磨加工，珩磨加工是運(yùn)用無定形切削角度，對硬質(zhì)齒輪進(jìn)行較終精加工的工藝。珩磨加工不只具有很高的經(jīng)濟(jì)性，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s），因此避免了切削發(fā)熱對齒輪加工的損害。更確切的說，在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，對設(shè)備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用。鉆孔，鉆孔是一種旋轉(zhuǎn)切削的加工工藝。刀具的轉(zhuǎn)軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的，且與刀具在軸向的進(jìn)給方向是一致的。切削運(yùn)動的主軸應(yīng)于刀具保持一致，和進(jìn)給運(yùn)動方向無關(guān)。粉末冶金是一種金屬加工方法，通過將金屬粉末與添加劑混合并壓制成型，再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)成型的工藝。深圳鐵件粉末冶金技術(shù)要求

粉末冶金工藝基本流程：1.制粉是將原料制成粉末的過程，常用的制粉方法有氧化物還原法和機(jī)械法。2.混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉的過程。分干式、半干式和濕式三種，分別用于不同要求。3.成形是將混合均勻的混料，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用較多的是模壓成型。4.燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的較終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。5.燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。廣州3C粉末冶金制造商粉末冶金以其獨(dú)特的工藝特點(diǎn)和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，成為現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的重要技術(shù)。

粉末性能(物理、化學(xué)和工藝) ;在粉末的實(shí)踐應(yīng)用中通常按化學(xué)成分、物理性能和工藝性能來進(jìn)行劃分和測定粉末的性能。（1）化學(xué)成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質(zhì)含量。（2）物理性能包括顆粒形狀與結(jié)構(gòu)、粒度與粒度組成、比表面積、顆粒密度、顯微硬度，以及光學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)和熱學(xué)等諸性質(zhì)。實(shí)際上，粉末的熔點(diǎn)、蒸汽壓、比熱容與同成分的致密材料差別很小。（3）工藝性能包括松裝密度、振實(shí)密度、流動性、壓縮性和成形性。機(jī)械合金化的特性，突然升溫，由于不同元素粉末在機(jī)械合金化時，具有很高的生成熱，故在球磨過程中會有一個突然的升溫。局部熔化，機(jī)械合金化時，由于有放熱的化學(xué)反應(yīng)，溫度很高，會出現(xiàn)粉末的局部熔化現(xiàn)象。非晶化，機(jī)械合金化時，在合適的條件下，有可能發(fā)生非晶化。由于機(jī)械合金化降低了非晶形成能，促進(jìn)無序相向非晶轉(zhuǎn)化，又因球磨時反復(fù)機(jī)械變形產(chǎn)生大量缺陷，從而誘導(dǎo)非晶形成。

粉末冶金技術(shù)在材料制備中的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、氧化物彌散強(qiáng)化合金、多孔材料、陶瓷材料和硬質(zhì)合金等只能用粉末冶金方法來制造。2、由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要后續(xù)的機(jī)械加工，故能較大程度上節(jié)約金屬用量，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時，金屬的損耗可能會達(dá)到80%。3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。4、粉末冶金能保證材料成分配比的正確性和均勻性。5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費(fèi)用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能較大程度上降低生產(chǎn)成本。粉末冶金可以利用廢料和回收材料，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用和環(huán)境保護(hù)。

液相燒結(jié)的溶解-再析出機(jī)制，溶解—析出階段，該階段通過溶解—析出過程實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)遷移，使得 粗顆粒長大和球形化，同時也通過鄰近晶粒的進(jìn)一步靠 近而發(fā)生收縮。優(yōu)先溶解化學(xué)位高的區(qū)域，顆粒突起或尖角處，細(xì)顆粒，發(fā)生優(yōu)先溶解，再析出過程，在細(xì)小顆粒溶解的同時，又通過液相擴(kuò)散在粗大 的顆粒表面上沉淀析出。其結(jié)果是，固相顆粒表面光滑化、球化以及晶粒粗化，降低顆粒重排列阻力，有利于顆粒間的重排，進(jìn)一步 提高致密化效果，液相燒結(jié)晶粒長大機(jī)制(以W為例)，在液相燒結(jié)時，W粉顆粒長大一般通過兩個過 程進(jìn)行：細(xì)小的顆粒溶解在液相中，而后通過液相擴(kuò) 散在粗大的顆粒表面上沉淀析出并發(fā)生長大；通過顆粒中晶界的移動來進(jìn)行顆粒的聚集長大。粉末冶金制品因材料均勻性好、無焊接缺陷、無晶界退化等特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的一次成型。廣州3C粉末冶金制造商

粉末冶金是一種通過將金屬或非金屬粉末在高溫下壓制和燒結(jié)的工藝，用于制造強(qiáng)度高、高精度的零部件。深圳鐵件粉末冶金技術(shù)要求

粉末冶金工藝特點(diǎn)：1.粉末冶金能生產(chǎn)用普通熔煉無法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料：1）能控制制品的孔隙度；2）能利用金屬和金屬、金屬和非金屬的組合效果產(chǎn)具有特殊性能的材料；3）能生產(chǎn)各種復(fù)合材料。2.粉末冶金方法生產(chǎn)的材料與普通熔煉法相比性能優(yōu)越，流動性測試方法:粉末的流動性是指50g粉末從標(biāo)準(zhǔn)的流速漏斗流出所需的時間，單位為s/50g。其倒數(shù)是單位時間流出粉末的質(zhì)量，稱為流速。流速的測定方法可采用前述圖2-13所示孔徑為2.5mm的標(biāo)準(zhǔn)漏斗。粉末顆粒愈大，顆粒形狀愈規(guī)則，粒度組成中極細(xì)粉末所占比例小，流動性都將變好。粉末氧化能提高流動性。如果顆粒密度不變，相對密度增加，會使流動性提高。顆粒表面吸附水分、氣體或加入成形劑會降低粉末流動性。深圳鐵件粉末冶金技術(shù)要求