MIM技術工藝特點與應用!從MIM的工藝本質分析,是目前較適合于大批量生產高熔點材料,強度高、復雜形狀零件的工藝,其優(yōu)點可歸納如下:1、MIM可以成型三維形狀復雜的各種金屬材料零件(只要這種材料能被制成細粉)。零件各部位的密度和性能一致,即各向同性。為零件設計提供了較大的自由度。2、MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件,尺寸精度較高。3、即使是固相燒結,MIM制品的相對密度可達95%以上,其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動力學性能優(yōu)良。隨著工業(yè)技術的不斷更新和市場需求的發(fā)展,MIM技術將繼續(xù)發(fā)展壯大,成為制造業(yè)的重要支柱之一。湖南金屬MIM
MIM(Metal Injection Molding),即金屬粉末注射成型,是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法,具有很高的技術含量。簡單來說,MIM就是把金屬粉末和粘結劑均勻混合在一起,經過加工做成各種形狀的金屬器件。適用于大批量生產小型、精密、三維形狀復雜及具有特殊性能要求的金屬零部件。MIM是典型的學科跨界產物,將兩種完全不同的加工工藝(塑料注射成型和粉末冶金)融為一體。 使得設計師能夠擺脫傳統(tǒng)束縛,以塑料成型的方式獲得低價、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其他金屬零件,從而擁有比很多其他生產工藝更大的設計自由度。異形MIM技術MIM技術的不斷發(fā)展和完善將進一步推動金屬粉末成型工藝的應用和發(fā)展,促進制造業(yè)的轉型升級。
電動工具電動工具配件的機加工較復雜、加工成本較高、材料利用率低,對 MIM 的依賴度更高。近幾年開發(fā)的產品如異形銑刀、切削工具、緊固件、微型齒輪、松棉機/紡織機/卷邊機零件等。電動工具行業(yè)主要驅動力來自于制造業(yè)、建筑業(yè)、汽車業(yè)以及耐用消費品行業(yè)?,F階段,中國 MIM 產品多以不銹鋼及鐵基合金粉末為原材料,產品普遍應用于消費電子等領域。MIM 行業(yè)新材料的研發(fā)主要以強度高和耐蝕兼顧的雙相不銹鋼、強度高和高導熱率兼顧的銅合金以及高比強和生物兼容性兼顧的鈦合金等材料為重點,應用則向著汽車、醫(yī)療、五金等檔次高領域方向發(fā)展。
選用細粉還有另外一個好處,就是燒結產品的表面光潔度好。為了確保MIM零件的燒結性能和材料特性,所用粉末純度越高越好,氧含量越低越好。MIM對原粒粉末的較佳要求:對于復雜的零件,傳統(tǒng)金屬成形通常是先分解并制作出單個零件再組裝, MIM 工藝通過整體加工、簡化加工程序,經濟性更強。而且,傳統(tǒng)金屬成形成本隨著零件復雜程度上升而上升,MIM 工藝通過提升模具復雜程度保持成本不變,產品復雜程度越高,MIM工藝經濟性更強,成本優(yōu)勢更明顯。MIM可以制造出具有復雜內部結構的金屬零件,如齒輪、螺紋等,傳統(tǒng)加工方法難以實現。
MIM工藝流程:1)評估,首先,需要確定待加工品在成本、材料、制造可行性方面是否適合 MIM工藝制造。同時,企業(yè)也會給出建議更改設計以便通過MIM實現優(yōu)化效果;2)原料,特制的金屬粉末(微米級)與品質高的高分子聚合物混合,通過精確控制的制備過程,形成MIM專屬喂料。相比于傳統(tǒng)粉末冶金,金屬粉末(微米級)的粒徑和極低的雜質含量確保了MIM燒結密度達到理論密度的98%;而特殊配制的多種高聚物即能提供注射時的良好流動性也能保證高效的脫脂能力。3)注射,利用注射機將MIM喂料加熱并均勻填充到模具型腔,冷卻后得到MIM注射坯。符合MIM特點的模具與合理的工藝匹配是此工序的關鍵4)脫脂,采用專業(yè)脫脂爐逐步高效去除注射坯中的主體粘結劑,殘留的骨架粘結劑維持產品形狀以便脫脂件移入燒階段。5)燒結,在MIM的真空爐或氣氛爐中,脫除骨架粘結劑,并在接近熔點的溫度下使金屬粉末致密化成完整的金屬體,經冷卻得到近乎成品形狀的燒結件。MIM工藝具有高精度、高復雜度的特點,可以制造出精密的金屬零件,減少后續(xù)加工工序。異形MIM技術
MIM可以制造出具有高精度尺寸的金屬零件,滿足精密工程要求。湖南金屬MIM
傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復雜形狀產品的有效技術,近年來使用陶芯輔助,可以完成狹縫、深孔的制造,但受到陶芯強度以及鑄液流動性的限制,該工藝仍存在某些技術難題。一般而言,該工藝制造大、中型零件較為合適,制造復雜形狀的小型零件則以MIM工藝較為合適。壓鑄工藝用于鋁和鋅合金等熔點低、鑄液流動性良好的材料,該工藝的產品因材料的限制,其強度、耐磨性、耐蝕性均有一定限度。MIM工藝可以加工的原材料則較多。精密鑄造工藝雖然近年來其產品的精度和復雜度均有所提高,但仍比不上脫蠟工藝和MIM工藝。粉末鍛造是一項重要的發(fā)展,已適用于連桿的量產制造。湖南金屬MIM