粉末冶金工序 (有利于成形)、成形、燒結(jié)),粉末的制取,成形前預(yù)處理:退火、混合、篩分、制粒、加成型劑潤滑劑,成形前原料準(zhǔn)備,成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度,以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。1退火:粉末的退火可使氧化物還原、降低碳和其它雜質(zhì)含量、提高粉末純度、消除粉末的加工硬化、穩(wěn)定粉末的晶體結(jié)構(gòu)、還可將粉末表面鈍化以防止其自燃、改善壓制性能等。2混合:是指將兩種或兩種以上的不同成分的粉末混合均勻的過程,通常采用機械混合法和化學(xué)混料法。3篩分:篩分是為了把不同顆粒大小的原始粉末進(jìn)行分級,而使粉末能夠按照粒度分成大小范圍更窄的若干等級。粉末冶金可以制造具有良好導(dǎo)磁性的材料,用于變壓器和電感器等電磁設(shè)備。廣西粉末冶金優(yōu)缺點
常用的燒結(jié)方法:1)活化燒結(jié),定義:采用化學(xué)或物理的措施使燒結(jié)溫度降低,燒結(jié)過程加快或使燒結(jié)體密度和其它性能得到提高的方法。2)放電等離子體燒結(jié),放電等離子體燒結(jié)工藝( Spark Plasma Sintering,SPS)是近年來發(fā)展起來的一種新型材料制備方法。又被稱為脈沖電流燒結(jié)。該技術(shù)的主要特點是利用體加熱和表面活化,實現(xiàn)材料的超快速致密化燒結(jié)。可普遍用于磁性材料、功能梯度材料、納米陶瓷、纖維增強陶瓷和金屬間化合物等材料的燒結(jié)。3)微波燒結(jié),微波燒結(jié)(Microwave Sintering)是利用微波具有的特殊波段與材料的基本細(xì)微結(jié)構(gòu)耦合而產(chǎn)生熱量,材料在電磁場中的介質(zhì)損耗使材料整體加熱至燒結(jié)溫度而實現(xiàn)致密化的方法。廣西粉末冶金優(yōu)缺點粉末冶金可以制造具有良好耐腐蝕性的材料,用于化工設(shè)備和海洋工程。
內(nèi)孔研磨,內(nèi)孔研磨是一種無定形切削角度的機械加工工藝。比較其他的切削加工工藝,研磨對硬質(zhì)金屬具有很高的尺寸和成形精度,尺寸精度(IT 5—6),很小的震紋痕高質(zhì)量的表面精度(Rz = 1-3μm)等優(yōu)點。電容放電焊接,電容放電焊接屬于電阻焊接加工工藝。電容放電焊接通過很快的電流增加,相當(dāng)短的焊接時間,及很高的焊接電流來實現(xiàn)。因此,電容放電焊接具有很多優(yōu)點。對于日益增長的能源價格,電容放電焊接的經(jīng)濟性和高效性顯得尤為重要。
環(huán)境安全:該液為環(huán)保水溶性防銹溶液;不產(chǎn)生揮發(fā)性有毒物質(zhì);不慎與身體直接接觸,請首先用大量清水清洗。使用說明:使用前攪拌或晃動均勻溶液后,浸入或噴涂在金屬表面晾(烘)干即可,防銹期可達(dá)18個月—30個月。可適當(dāng)加水稀釋使用。 本品不宜與其它防銹產(chǎn)品混合使用。包裝與存儲:10/25KG桶;存放在于室內(nèi)陰涼處,密封。有效期:1年6個月。性能參數(shù):外觀:深色液體;熱穩(wěn)定性: <180℃;PH值:8-10;粘度:12cps;比重:1.05;閃點:>90℃;鹽霧試驗 :(鐵基粉末件,41±1℃)>72Hs;(鑄鐵片,40±1℃)> 120Hs。通過粉末冶金,可以制造復(fù)雜形狀、高密度、強度高的金屬零部件,使得產(chǎn)品更加耐磨、耐腐蝕。
粉末冶金的優(yōu)點和缺點,優(yōu)點:能制備較復(fù)雜的材料;經(jīng)濟;能制取高純度的材料;能保證材料成分配比的正確性和均勻性;生產(chǎn)高效。缺點:粉末昂貴;壓機要求高;模具昂貴。在不同狀態(tài)下制備粉末的方法:在固態(tài)下制備粉末的方法,(1)從固態(tài)金屬與合金中制取金屬與合金粉末的方法有機械粉碎法和電化學(xué)腐蝕法。(2)從固態(tài)金屬氧化物及鹽類制取金屬與合金粉末的有還原法。(3)從金屬和非金屬粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的有還原-化合法。粉末冶金廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子等領(lǐng)域,生產(chǎn)出的零件具有強度高、耐磨性和耐腐蝕性。眼鏡粉末冶金價格
粉末冶金不僅降低了材料浪費,還提高了生產(chǎn)效率,是綠色環(huán)保的先進(jìn)制造技術(shù)。廣西粉末冶金優(yōu)缺點
粉末冶金材料是用粉末冶金工藝制得的多孔、半致密或全致密材料(包括制品)。粉末冶金材料具有傳統(tǒng)熔鑄工藝所無法獲得的獨特的化學(xué)組成和物理、力學(xué)性能,如材料的孔隙度可控,材料組織均勻、無宏觀偏析(合金凝固后其截面上不同部位沒有因液態(tài)合金宏觀流動而造成的化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象),可一次成形等。粉末冶金材料分類:電工材料、磁性材料、工具材料、硬質(zhì)合金、多孔材料、高溫合金、結(jié)構(gòu)材料。粉末冶金技術(shù)是制取金屬粉末或者用金屬粉末作為原料,經(jīng)過成型和燒結(jié)而制作成金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。相比較其他傳統(tǒng)技術(shù),粉末冶金能夠極大的提高能源的利用率,因此這種技術(shù)已經(jīng)成為解決新材料問題的新技術(shù)手段,在新能源材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。廣西粉末冶金優(yōu)缺點