珩磨加工,珩磨加工是運(yùn)用無定形切削角度,對(duì)硬質(zhì)齒輪進(jìn)行較終精加工的工藝。珩磨加工不只具有很高的經(jīng)濟(jì)性,而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對(duì)于研磨,珩磨加工的切削速度很低(0,5至10m/s),因此避免了切削發(fā)熱對(duì)齒輪加工的損害。更確切的說,在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,對(duì)設(shè)備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用。鉆孔,鉆孔是一種旋轉(zhuǎn)切削的加工工藝。刀具的轉(zhuǎn)軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的,且與刀具在軸向的進(jìn)給方向是一致的。切削運(yùn)動(dòng)的主軸應(yīng)于刀具保持一致,和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向無關(guān)。粉末冶金是一種節(jié)約原材料、提高產(chǎn)品精度、降低成本的環(huán)保制造方式,有利于資源的有效利用。專業(yè)粉末冶金工藝
粉末冶金工藝特點(diǎn):1.粉末冶金能生產(chǎn)用普通熔煉無法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料:1)能控制制品的孔隙度;2)能利用金屬和金屬、金屬和非金屬的組合效果產(chǎn)具有特殊性能的材料;3)能生產(chǎn)各種復(fù)合材料。2.粉末冶金方法生產(chǎn)的材料與普通熔煉法相比性能優(yōu)越,流動(dòng)性測(cè)試方法:粉末的流動(dòng)性是指50g粉末從標(biāo)準(zhǔn)的流速漏斗流出所需的時(shí)間,單位為s/50g。其倒數(shù)是單位時(shí)間流出粉末的質(zhì)量,稱為流速。流速的測(cè)定方法可采用前述圖2-13所示孔徑為2.5mm的標(biāo)準(zhǔn)漏斗。粉末顆粒愈大,顆粒形狀愈規(guī)則,粒度組成中極細(xì)粉末所占比例小,流動(dòng)性都將變好。粉末氧化能提高流動(dòng)性。如果顆粒密度不變,相對(duì)密度增加,會(huì)使流動(dòng)性提高。顆粒表面吸附水分、氣體或加入成形劑會(huì)降低粉末流動(dòng)性。專業(yè)粉末冶金工藝粉末冶金可以利用廢料和回收材料,實(shí)現(xiàn)資源的有效利用和環(huán)境保護(hù)。
彈性后效產(chǎn)生的原因及危害、解決方法;原因:粉末在壓制過程中受到壓力作用,粉末顆粒發(fā)生彈塑性變形,從而在壓坯內(nèi)部聚集很大的彈性內(nèi)應(yīng)力,其方向與顆粒所受的外力方向相反,力圖阻止變形,當(dāng)壓制壓力消除后,彈性內(nèi)應(yīng)力松弛,改變顆粒的外形和顆粒間的接觸狀態(tài),這就使粉末壓坯發(fā)生膨脹。燒結(jié)基本過程(三階段)燒結(jié)頸的形成 ——Initial stage: 燒結(jié)初期,燒結(jié)頸(sintering neck)的長(zhǎng)大——Intermediate stage:燒結(jié)中期,閉孔隙的球化和縮小——Final stage:燒結(jié)后期。
化學(xué)熱處理工藝,化學(xué)熱處理一般都包括分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過程,比如,滲碳熱處理的反應(yīng)如下:2CO≒[C]+CO2 (放熱反應(yīng));CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應(yīng))。碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內(nèi)部擴(kuò)散,在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進(jìn)行淬火和回火處理,會(huì)提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在,使得活性炭原子從表面滲入內(nèi)部,完成化學(xué)熱處理的過程。但是,材料密度越高,孔隙效應(yīng)就越弱,化學(xué)熱處理的效果就越不明顯,因此,要采用碳勢(shì)較高的還原性氣氛保護(hù)。粉末冶金以其獨(dú)特的成型方式,解決了傳統(tǒng)鑄造工藝中難以克服的難題。
內(nèi)孔研磨,內(nèi)孔研磨是一種無定形切削角度的機(jī)械加工工藝。比較其他的切削加工工藝,研磨對(duì)硬質(zhì)金屬具有很高的尺寸和成形精度,尺寸精度(IT 5—6),很小的震紋痕高質(zhì)量的表面精度(Rz = 1-3μm)等優(yōu)點(diǎn)。電容放電焊接,電容放電焊接屬于電阻焊接加工工藝。電容放電焊接通過很快的電流增加,相當(dāng)短的焊接時(shí)間,及很高的焊接電流來實(shí)現(xiàn)。因此,電容放電焊接具有很多優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于日益增長(zhǎng)的能源價(jià)格,電容放電焊接的經(jīng)濟(jì)性和高效性顯得尤為重要。粉末冶金的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大,從傳統(tǒng)的機(jī)械零件到航空航天領(lǐng)域的精密部件,均有其身影。深圳不銹鋼粉末冶金制品廠家
粉末冶金工藝包括粉末制備、混合、壓制、燒結(jié)等步驟,可以實(shí)現(xiàn)材料的高度定制化。專業(yè)粉末冶金工藝
近年來,隨著新技術(shù)、新工藝不斷涌現(xiàn),粉末冶金零部件應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)大,汽車行業(yè)、機(jī)械制造、電子家電及高科技行業(yè)飛速發(fā)展,為粉末冶金行業(yè)提供了強(qiáng)勁的發(fā)展動(dòng)力。近年來中國(guó)粉末冶金行業(yè)迅速發(fā)展,市場(chǎng)規(guī)模從2014年的125.1億元增加到2021年的163.2億元,呈現(xiàn)出穩(wěn)定增長(zhǎng)趨勢(shì)。未來五年,隨著粉末冶金零部件在新興領(lǐng)域的運(yùn)用,如5G通訊、新能源等,中國(guó)粉末冶金行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模有望保持繼續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng),預(yù)計(jì)2023年將達(dá)到184.8億元。其中,汽車零件101.69億元,占比高達(dá)62.3%;摩托車零件7.65億元,占4.7%;農(nóng)機(jī)零件3.38億元,占2.1%;家電零件22.96億元,占14.1%;工程機(jī)械零件7.21億元,占4.4%;電動(dòng)工具零件8.80億元,占5.4%;其它零件11.51億元,占7.1%。專業(yè)粉末冶金工藝