海南MIM制造商

目前，MIM 材料品種由于消費電子的市場需求，依然以不銹鋼為主。隨著下游領域?qū)Σ牧隙嘣爱a(chǎn)品輕量化等差異化需求的不斷提升，消費電子零件材質(zhì)也在向無磁無害（如高氮無鎳不銹鋼、銅合金、鋁合金）和組合材料（如金屬-陶瓷、金屬-塑膠）方向發(fā)展。鈦及鈦合金也有望繼不銹鋼之后成為下一代明星材料，在汽車、醫(yī)療、五金等檔次高領域得到普遍應用。下游應用，MIM的應用非常普遍，滲透于我們生活中的MIM制品主要在于電子產(chǎn)品、汽車制造和醫(yī)療器械這三大領域。MIM工藝結合了注塑和粉末冶金的優(yōu)勢，能夠制造出高質(zhì)量、高密度的金屬零件。海南MIM制造商

脫脂，運用物理或者化學方法去除生坯中的粘結劑，零件由金屬粉末與粘結劑的混合物變?yōu)閱渭兊拿撝骷ㄗ嘏?，有微小孔隙），形狀和結構不變。脫脂工藝必須在保持產(chǎn)品形態(tài)的情況下保證粘結劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強度。該工序的主要是：控制坯件中粘結劑的殘留量，若脫脂處理不到位，則粘結劑殘留過多，高溫燒結時大量粘結劑分解氣化容易造成產(chǎn)品爆裂；若脫脂過度，則可能造成產(chǎn)品金屬氧化、結構變形等不良后果。因此，脫脂工藝的選擇與工藝參數(shù)的控制尤為重要。廣東工業(yè)MIM應用領域MIM可以制造出具有高精度尺寸的金屬零件，滿足精密工程要求。

傳統(tǒng)機械加工工藝靠自動化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進步，但在基本程序上仍脫不開以逐步加工（車、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等）來完成零件形狀的加工。機械加工方法的加工精度遠優(yōu)于其他加工方法，但是因為材料的有效利用率低，且其形狀的完成受限于設備與刀具，有些零件無法用機械加工完成。相反，MIM可以有效利用材料，不受限制，對于小型、高難度形狀的精密零件的制造，MIM工藝比較機械加工而言，其成本較低且效率高，具有很強的競爭力。

MIM結合了粉末冶金和塑料注射成型的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，將塑料注射成型技術用于批量生產(chǎn)、復雜形狀零件高效成形的特點，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術，具有常規(guī)粉末冶金、機械加工和精密鑄造無可比擬的優(yōu)勢。可成型高度復雜的零件，與其它金屬成形工藝如金屬板沖壓相比，、粉末成型、鍛造和機加工等MIM能夠構成具有高度復雜幾何外形的零件。普通來說，MIM也能夠完成塑料注射成型所能完成的復雜零件構造。應用這一特性，運用MIM有時機把本來由其它金屬成型加工的多個零件兼并為一個零件，簡化產(chǎn)品設計，減少零部件數(shù)量，從而減少產(chǎn)品的裝配本錢。在醫(yī)療器械領域，MIM技術常用于生產(chǎn)植入式器械、外科工具等，具有良好的生物相容性和耐腐蝕性。

金屬粉末注射成形工藝技術（簡稱MIM）是一種將粉末冶金與塑料成形工藝相結合的新型制造工藝技術。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產(chǎn)品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結產(chǎn)品不只具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。MIM技術適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。MIM技術能夠?qū)崿F(xiàn)金屬與非金屬的復合成形，為新材料開發(fā)提供了新途徑。廣東工業(yè)MIM應用領域

MIM可以制造出具有良好的導電性能的金屬零件，適用于電子器件等應用。海南MIM制造商

而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件，其密度較高只能到達理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力散布不平均，也就招致了壓制毛坯在微觀組織上不平均，這樣就會形成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不平均，因而不得不降低燒結溫度以減少這種效應，從而使制品孔隙度大、資料致密性差、密度低，嚴重影響零件的機械性能。MIM運用注射機成型產(chǎn)品生坯，消費效率大幅度進步，合適大批量消費；同時注射成型產(chǎn)品的分歧性、反復性好，從而為大批量和范圍化工業(yè)消費提供了保證。海南MIM制造商