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MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優(yōu)點，同時，克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質不均勻、力學性能低、薄壁不易成形及結構復雜的主要缺點，適用于大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經濟角度考慮，MIM制品通常重量在0.1-200g左右，少于50克是較經濟的，能生產像塑料制品一樣成形各種復雜形狀；產品表面光潔度好、尺寸精度高。小于6毫米的壁厚對于MIM是較適合的。較厚的外壁也可以，但是成本會由于處理時間長和增加額外材料而增加。另外，低于0.5 mm的極薄壁對MIM也是能實現(xiàn)，但對設計有很高的要求 。MIM技術具有普遍的應用范圍，包括醫(yī)療器械、汽車零件和航空航天部件等領域?；葜軨NCMIM生產

選擇何種金屬成型工藝，零件的復雜性和生產產量是兩個主要決定因素。MIM工藝在零件生產量大和復雜程度高時獨占優(yōu)勢。對于零件設計者，應著重設計三維形狀復雜的生產量大的零件，以充分發(fā)揮MIM工藝的特點，取得降低生產成本和提高產品性能的效果。MIM金屬粉末注射成形(MIM整形機,MIM技術,MIM工藝)是傳統(tǒng)粉末冶金技術與塑料注射成形技術相結合的高新技術，是小型復雜零部件成型工藝的一場革新。它將適用的技術粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機上注射成型，獲得的毛坯經脫脂處理后燒結致密化為成品，必要時還可以進行后處理?；葜軨NCMIM生產MIM可以制造出具有復雜內部結構的金屬零件，如齒輪、螺紋等，傳統(tǒng)加工方法難以實現(xiàn)。

技術優(yōu)勢：制品微觀組織均勻、密度高、性能好，在壓制加工過程中，由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結溫度以減少這種效應，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴重影響制品的機械性能。反之，注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進而使燒結制品密度可達到其材料的理論密度。一般情況下，壓制產品的密度較高只能達到理論密度的85%。制品的高致密性可使強度增加，韌性加強，延展性、導電導熱性得到改善，磁性能提高。

MIM技術并非與傳統(tǒng)加工方法競爭，而是彌補傳統(tǒng)加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。MIM技術可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領域上發(fā)揮其特長。產業(yè)鏈上游的行業(yè)主要提供產品原材料，包括金屬粉末、粘結劑等，分別屬于金屬和化工產業(yè)，產業(yè)比較成熟，市場供應充足，能夠充分滿足 MIM 產品的發(fā)展需求。MIM 下游的行業(yè)在我國的應用主要分布在消費電子行業(yè)，逐步應用于汽車制造和醫(yī)療器械等行業(yè)。2020 年我國 MIM 用粉總銷量約 12,000噸，國內品牌的市場占有率約 79%；國際品牌產品則仍以德國 BASF 公司的喂料（注射料）為主，約占 84%。MIM工藝結合了注塑和粉末冶金的優(yōu)勢，能夠制造出高質量、高密度的金屬零件。

MIM技術特點：1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產塑料制品一樣，一次成型生產形狀復雜的金屬零部件。2、MIM產品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續(xù)加工。3、適用材料范圍寬，應用領域廣，原材料利用率高，生產自動化程度高，工序簡單，可實現(xiàn)連續(xù)大批量生產。4、產品質量穩(wěn)定、性能可靠，制品的相對密度可達95%～99%，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。產品強度、硬度、延伸率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。MIM可以制造出具有高精度尺寸的金屬零件，滿足精密工程要求。中山高精度MIM粉末冶金

MIM工藝可實現(xiàn)對復雜內部結構的制造，如空心結構、內部螺紋等，提高了零件的功能性。惠州CNCMIM生產

適用材料范圍寬，應用領域廣闊，適用于MIM的金屬資料十分普遍，準繩上任何可高溫澆結的粉末資料均可由MIM工藝制形成成零件，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工資料和高熔點資料。MIM能加工的金屬資料包括低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性資料、Kovar合金、精密陶瓷等。此外，MIM也能夠依據用戶請求停止資料配方研討，制造恣意組合的合金資料，將復合資料成型為零件。MIM成型有色合金鋁和銅在技術上是可行的，但是通常由其它更經濟的方式進行處理，如壓鑄或機加工?；葜軨NCMIM生產