在液態(tài)下制備粉末的方法:(1)從液態(tài)金屬與合金中制取金屬與合金粉末的有霧化法。(2)從金屬鹽溶液置換和還原制取金屬、合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法;從金屬熔鹽中沉淀制取金屬粉末的有熔鹽沉淀法;從輔助金屬浴中析出制取金屬化合物粉末的有金屬浴法。(3)從金屬鹽溶液電解制取金屬與合金粉末的有水溶液電解法;從金屬熔鹽電解制取金屬和金屬化合物粉末的有熔鹽電解法 。3.在氣態(tài)下制備粉末的方法,(1)從金屬蒸氣中冷凝制取金屬粉末的有蒸氣冷凝法;(2)從氣態(tài)金屬羰基物中離解制取金屬、合金粉末以及包覆粉末的有羰基物熱離解法;(3)從氣態(tài)金屬鹵化物中氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬、合金涂層的有氣相氫還原法;從氣態(tài)金屬鹵化物中沉積制取金屬化合物粉末以及涂層的有化學(xué)氣相沉積法。粉末冶金流程中,壓制環(huán)節(jié)是關(guān)鍵,它直接決定了產(chǎn)品的密度和機(jī)械性能。東莞鐵件粉末冶金定制價格
顆粒的形狀是指粉末顆粒的幾何形狀。任何不同顆粒的幾何形狀不可能完全相同,因此可以籠統(tǒng)地劃分為規(guī)則形狀和不規(guī)則形狀兩大類。規(guī)則形狀的顆粒外形可近似地用某種幾何形狀地名稱描述,它們與粉末生產(chǎn)方法密切相關(guān)。球磨的運(yùn)動方式、作用(制粉、混合) ;滑動、滾動、自由下落以及在臨界轉(zhuǎn)速時球體的運(yùn)動。(a)滑動;(b)滾動;(c)自由下落;(d)在臨界轉(zhuǎn)速時球體的運(yùn)動,球體滾動和自由下落是有效的研磨方式,并且粉末的細(xì)磨只有在滾動下才能實(shí)現(xiàn),因?yàn)榧?xì)小的顆粒不會被球體的沖擊所再粉碎。湖南鐵件粉末冶金制品廠家隨著科技的進(jìn)步,粉末冶金技術(shù)不斷創(chuàng)新,為制造業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。
臨界轉(zhuǎn)速:繼續(xù)增加球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速,當(dāng)離心力超過球體的重力時,只靠球磨桐內(nèi)襯板的球不脫離筒壁而與筒體一起回轉(zhuǎn),此時物料的粉碎作用停止,這種轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速,二流霧化法:借助高壓水流或氣流的沖擊來破碎液流,稱為水霧化或氣霧化,也稱二流霧化。水霧法制粉:水霧化是制取金屬或合金粉末較常用的工藝技術(shù)。水可以單個的、多個的或環(huán)形的方式噴射。高壓水流直接噴射在金屬液流上,強(qiáng)制其粉碎并加速凝固,因此粉末形狀比起氣霧化來呈不規(guī)則形狀。
粉末冶金(Powder Metallurgy,PM)是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié),制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù),它能實(shí)現(xiàn)工件的少切削、無切削加工,是一種高效、優(yōu)良、精密、少污染、低耗節(jié)能制造零件的先進(jìn)制造技術(shù),在材料和零件制造業(yè)中具有不可替代的地位和作用。目前常用粉末冶金高性能材料有硬質(zhì)合金、減摩材料、結(jié)構(gòu)材料、摩擦材料、難熔金屬材料、過濾材料、金屬陶瓷等。由于粉末冶金工藝無需經(jīng)過熔融過程,可以避免材料的氧化和變質(zhì),保持了材料的純度。
粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來越普遍,特別是汽車工業(yè)、生活用品、機(jī)械設(shè)備等的應(yīng)用中,粉末冶金材料已經(jīng)占有很大的比重。它們在取代低密度、低硬度和強(qiáng)度的鑄鐵材料方面已經(jīng)具有明顯優(yōu)勢,在高硬度、高精度和強(qiáng)度的精密復(fù)雜零件的應(yīng)用中也在逐漸推廣,這要?dú)w功于粉末冶金技術(shù)的快速發(fā)展。全致密鋼的熱處理工藝已經(jīng)取得了成功,但是粉末冶金材料的熱處理,由于粉末冶金材料的物理性能差異和熱處理工藝的差異,還存在著一些缺陷。各鑄造冶煉企業(yè)在粉末冶金材料的技術(shù)研究中,熱鍛、粉末注射成型、熱等靜壓、液相燒結(jié)、組合燒結(jié)等熱處理和后續(xù)處理工藝,在粉末冶金材料的物理性能與力學(xué)性能缺陷的改善中,取得了一定效果,提高了粉末冶金材料的強(qiáng)度和耐磨性,將較大程度上擴(kuò)展粉末冶金的應(yīng)用范圍。粉末冶金技術(shù)具有成本低、生產(chǎn)效率高、資源回收利用率高的優(yōu)勢,為行業(yè)節(jié)能減排發(fā)揮重要作用。江門汽車配件粉末冶金參考價
粉末冶金可以制造具有良好磁性的材料,用于電機(jī)、傳感器和磁性材料應(yīng)用。東莞鐵件粉末冶金定制價格
根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特點(diǎn),其加熱和冷卻速度要低于致密材料,所以加熱時要延長保溫時間,提高加熱溫度。粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式,在化學(xué)熱處理中,淬硬深度主要與材料的密度有關(guān)。因此,可以在熱處理工藝上采取相應(yīng)措施,比如:滲碳時,在材料密度大于7g/cm3時適當(dāng)延長時間。通過化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性,粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝,使處理后的材料滲層表面的含碳量可達(dá)2%以上,碳化物均勻分布于滲層表面,能夠很好地提高硬度和耐磨性能。東莞鐵件粉末冶金定制價格