廣州門窗衛(wèi)浴MIM優(yōu)缺點(diǎn)

MIM工藝的成品密度較高，相對密度達(dá)95%～98%，而傳統(tǒng)粉末冶金工藝相對密度只為80%～85%（主要原因是MIM工藝使用微細(xì)粉末）；MIM的產(chǎn)品形狀可以是三維復(fù)雜形狀，傳統(tǒng)粉末冶金的產(chǎn)品形狀通常為二維簡單形狀。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)，而其形狀自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金工藝所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)粉末冶金工藝受到模具強(qiáng)度和填充密度的影響，成型形狀大多為二維圓柱型。但是一般而言，鍛造工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進(jìn)一步解決。MIM技術(shù)能夠高效制造復(fù)雜形狀的金屬零件，適用于高精度和高性能要求的領(lǐng)域。廣州門窗衛(wèi)浴MIM優(yōu)缺點(diǎn)

MIM零部件的高密度化是通過高的燒結(jié)溫度和長的燒結(jié)時間來達(dá)到的，從而較大程度上提高和改善零件材料的力學(xué)性能。該工序的主要：由于顆粒之間孔隙的存在，燒結(jié)時坯件會發(fā)生收縮，不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同，普遍在15%-18%，通過控制燒結(jié)時間、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要。燒結(jié)工藝對較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響。后處理，MIM工藝下的燒結(jié)件精度一般在0.3%。為消除產(chǎn)品在燒結(jié)過程中的收縮差異，均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量，同時，為滿足客戶對產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格、不同用途或不同表面處理的要求，需要進(jìn)行必要的后處理，包括整形、CNC、攻牙、噴砂、鐳雕、拋光、研磨、清洗、PVD等工序。東莞醫(yī)療MIM精選廠家MIM可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

MIM技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢。MIM是金屬注射成形是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術(shù)，眾所周知，塑料注射成形技術(shù)低廉的價格生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的制品，但塑料制品強(qiáng)度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強(qiáng)度較高、耐磨性好的制品。近年來，這一想法已發(fā)展演變?yōu)檩^大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結(jié)過程中完全除去粘結(jié)劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。

目前，MIM 材料品種由于消費(fèi)電子的市場需求，依然以不銹鋼為主。隨著下游領(lǐng)域?qū)Σ牧隙嘣爱a(chǎn)品輕量化等差異化需求的不斷提升，消費(fèi)電子零件材質(zhì)也在向無磁無害（如高氮無鎳不銹鋼、銅合金、鋁合金）和組合材料（如金屬-陶瓷、金屬-塑膠）方向發(fā)展。鈦及鈦合金也有望繼不銹鋼之后成為下一代明星材料，在汽車、醫(yī)療、五金等檔次高領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用。下游應(yīng)用，MIM的應(yīng)用非常普遍，滲透于我們生活中的MIM制品主要在于電子產(chǎn)品、汽車制造和醫(yī)療器械這三大領(lǐng)域。MIM可以制造出具有良好的磁性能的金屬零件，適用于電機(jī)等應(yīng)用。

選用細(xì)粉還有另外一個好處，就是燒結(jié)產(chǎn)品的表面光潔度好。為了確保MIM零件的燒結(jié)性能和材料特性，所用粉末純度越高越好，氧含量越低越好。MIM對原粒粉末的較佳要求：對于復(fù)雜的零件，傳統(tǒng)金屬成形通常是先分解并制作出單個零件再組裝， MIM 工藝通過整體加工、簡化加工程序，經(jīng)濟(jì)性更強(qiáng)。而且，傳統(tǒng)金屬成形成本隨著零件復(fù)雜程度上升而上升，MIM 工藝通過提升模具復(fù)雜程度保持成本不變，產(chǎn)品復(fù)雜程度越高，MIM工藝經(jīng)濟(jì)性更強(qiáng)，成本優(yōu)勢更明顯。MIM流程包括原料制備、注射成型、脫脂、燒結(jié)和后處理等步驟，每個步驟都需要嚴(yán)格控制參數(shù)。江門工裝夾冶具M(jìn)IM零件

MIM工藝首先將金屬粉末與聚合物混合，然后注射成型，再進(jìn)行脫脂和燒結(jié)等工藝步驟。廣州門窗衛(wèi)浴MIM優(yōu)缺點(diǎn)

技術(shù)優(yōu)勢：MIM工藝采用微米級細(xì)粉末，粒度直徑為2-15m，而傳統(tǒng)粉末冶金的原料粉末粒度為50-100m。粒度小既能加速燒結(jié)收縮，有助于提高材料的力學(xué)性能，延長材料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應(yīng)力腐蝕及磁性能。粒度細(xì)，不只成本增高（約為傳統(tǒng)PM粉末價格的1~10倍），而且易團(tuán)聚，增加了混煉均勻的難度，而且脫脂的速率相對較慢，從而降低了MIM工藝的生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相比，MIM工藝為了保證粉末粘結(jié)劑體系在注射中順利充模，加入了約30~55%（體積分?jǐn)?shù)）的有機(jī)粘結(jié)劑，所以為了得到高密度的較終產(chǎn)品，就必須使用具有高燒結(jié)驅(qū)動力的微細(xì)粉末。廣州門窗衛(wèi)浴MIM優(yōu)缺點(diǎn)