肇慶常見MIM工藝

MIM工藝比較適合重量小的金屬零件。較典型MIM零件重量通常在10~15g左右，少于50克是較具經濟價值的，較大不超過300g。MIM工藝比較適合尺寸小的金屬零件。較典型MIM零件尺寸是在25mm左右，較大不超過150mm。為什么MIM工藝不適合大尺寸零件呢？這主要是因為MIM零件公差一般為尺寸大小的0.3%~0.5%，尺寸過大，則零件的公差會變大。公差過大，可能不符合設計要求，或者需要額外的機加工等二次加工工序，增加成本。厚度，MIM零件的典型厚度為1.0~3.0mm。通過MIM工藝，可以實現(xiàn)金屬零件的近凈成形，減少后續(xù)加工，提高生產效率。肇慶常見MIM工藝

于 20 世紀 90 年代MIM開始應用于汽車零部件市場。目前，汽車產業(yè)已經采用MIM 工藝生產的一些形狀復雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件、調節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉向部件等。 汽車領域產業(yè)是MIM注射成形件較大的用戶，約占MIM行業(yè)60%的比例。北美、日本、歐洲粉末冶金零件單車用量分別為 18.6kg、8kg、7.2kg，我國只為 4.5kg，這也預示在下一階段，我國國產汽車 MIM 零件產品市場潛力巨大?？紤]到 MIM工藝滿足汽車零部件“微型化、集成化、輕量化”的發(fā)展趨勢，預計未來 MIM工藝在汽車零部件領域的滲透將提高。東莞機械MIM工藝MIM可以制造出具有良好表面光潔度的金屬零件，無需進行后續(xù)表面處理。

選擇何種金屬成型工藝，零件的復雜性和生產產量是兩個主要決定因素。MIM工藝在零件生產量大和復雜程度高時獨占優(yōu)勢。對于零件設計者，應著重設計三維形狀復雜的生產量大的零件，以充分發(fā)揮MIM工藝的特點，取得降低生產成本和提高產品性能的效果。MIM金屬粉末注射成形(MIM整形機,MIM技術,MIM工藝)是傳統(tǒng)粉末冶金技術與塑料注射成形技術相結合的高新技術，是小型復雜零部件成型工藝的一場革新。它將適用的技術粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機上注射成型，獲得的毛坯經脫脂處理后燒結致密化為成品，必要時還可以進行后處理。

目前，MIM 材料品種由于消費電子的市場需求，依然以不銹鋼為主。隨著下游領域對材料多元化及產品輕量化等差異化需求的不斷提升，消費電子零件材質也在向無磁無害（如高氮無鎳不銹鋼、銅合金、鋁合金）和組合材料（如金屬-陶瓷、金屬-塑膠）方向發(fā)展。鈦及鈦合金也有望繼不銹鋼之后成為下一代明星材料，在汽車、醫(yī)療、五金等檔次高領域得到普遍應用。下游應用，MIM的應用非常普遍，滲透于我們生活中的MIM制品主要在于電子產品、汽車制造和醫(yī)療器械這三大領域。MIM可以制造出具有良好的熱傳導性能的金屬零件，適用于散熱器等應用。

汽車零部件，在汽車零部件制造范疇，MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝，可儉省資料，降低消費本錢，因而 MIM工藝遭到汽車產業(yè)的高度注重，并于 20 世紀 90年代MIM開端應用于汽車零部件市場。目前，汽車產業(yè)曾經采用MIM工藝消費的一些外形復雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件、調理環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉向部件等。醫(yī)療器械，在醫(yī)療器械領域，MIM工藝消耗的醫(yī)療配件精度高，可以滿足大部分精細醫(yī)療器械所需配件的小尺寸、高復雜度、高機械性能等要求。近年來，MIM技術的應用越來越普遍，比如外科手術手柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關節(jié)零件等。電動工具，電動工具零件的加工很復雜、加工成本較高、材料利用率低，對MIM的依賴性較高典型產品包括近年來開發(fā)的異形銑刀、切削工具、緊固件、微型齒輪、松棉機/紡織機/卷邊機零件等。MIM技術制造的金屬零件具有優(yōu)異的力學性能和耐腐蝕性，能夠滿足嚴苛的工作環(huán)境要求。佛山異形MIM哪家好

MIM制造的零件表面光潔度高，無需額外表處理，節(jié)約了加工時間和成本。肇慶常見MIM工藝

材料利用率高，MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零件其外形已接近較終產品形態(tài)，資料應用率高，這一點關于貴重金屬的加工損失特別具有重要意義。零件微觀組織均勻、密度高、性能好，MIM是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保證了粉末的平均排布，從而可消弭毛坯微觀組織上的不平均，進而使燒結制品密度可到達其資料的理論密度。普通來說，MIM能夠到達理論密度的95%~99%，高致密性可使MIM零件強度增加、韌性增強、延展性和導電導熱性得到改善，磁性能進步。肇慶常見MIM工藝