MIM技術工藝特點與應用!MIM工藝的應用領域:1、汽車用零件:安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統(tǒng)、小齒輪、汽車用空調系統(tǒng)小零件、剎車系統(tǒng)中齒條等,供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件;2、電氣用零件:微型馬達、傳感器件;3、計算機及IT行業(yè):如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件、光通信陶瓷插頭;4、工具:如鉆頭、刀頭、噴嘴、螺旋銑刀、汽動工具、漁具用的零件等;5、家用器具:如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、刃具刀頭等零部件;6、醫(yī)療機械用零件:如牙矯形架、剪刀、鑷子;7、機械用零件:如紡織機、卷邊機、辦公機械用零件等。MIM零件具有密度高、尺寸穩(wěn)定、表面光滑等優(yōu)勢,適用于各種檔次高應用領域。東莞金屬MIM優(yōu)缺點
相較于傳統(tǒng)金屬成型技術(如機加工、精密鑄造、傳統(tǒng)粉末冶金),MIM具備經(jīng)濟性更高、產品復雜程度更高、材料選擇范圍更廣、產品密度更高、尺寸精度更高、量產能力更靈活、原料利用率更高等七大優(yōu)勢,MIM在特定應用場景(形狀復雜程度要求高、材料性能要求高等)快速推廣。金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術與塑料注射成形技術相結合的高新技術,是小型復雜零部件成型工藝的一場革新。它將適用的技術粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,在注射機上注射成型,獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結致密化為成品,必要時還可以進行后處理。東莞自動化MIM定制價格MIM工藝在制造小批量、多品種的金屬零件方面具有明顯優(yōu)勢,能夠縮短生產周期。
形狀,MIM零件適合具有外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板、表面滾花等復雜三維幾何形狀。如果是簡單形狀,使用鈑金沖壓、鍛造和粉末成型等工藝,可能更具經(jīng)濟價值。批量,由于MIM工藝需要通過模具成型,而模具存在成本,因此MIM工藝要求金屬零件在一定批量的前提下,才具有經(jīng)濟價值。一般來說,適合MIM工藝的年批量要求為10萬個以上。MIM的應用,MIM普遍應用于消費電子、汽車零部件、醫(yī)療器械、電動工具、工業(yè)設備以及日常用品中等多個領域。
MIM市場規(guī)模,近年來MIM市場穩(wěn)健增長。根據(jù)MPIF,2018年全球MIM市場規(guī)模達26億美元,2015--2018年復合增長率為7%,根據(jù)BCC Research,預計2018---2023年全球MIM市場復合增長率為7.5%;根據(jù)中國鋼協(xié)粉末冶金分會,2018年中國(不含中國臺灣)MIM市場規(guī)模約為60億元,2015--2018年復合增長率為6%。目前,中國MIM市場占全球市場的40%,是全球較大的市場,北美、歐洲MIM市場占全球市場的17%,也是全球重要的市場。中國MIM市場應用主要聚焦于手機等消費電子行業(yè),手機應用占比為66%。MIM工藝具有高精度、高復雜度的特點,可以制造出精密的金屬零件,減少后續(xù)加工工序。
MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點,同時,克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質不均勻、力學性能低、薄壁不易成形及結構復雜的主要缺點,適用于大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經(jīng)濟角度考慮,MIM制品通常重量在0.1-200g左右,少于50克是較經(jīng)濟的,能生產像塑料制品一樣成形各種復雜形狀;產品表面光潔度好、尺寸精度高。小于6毫米的壁厚對于MIM是較適合的。較厚的外壁也可以,但是成本會由于處理時間長和增加額外材料而增加。另外,低于0.5 mm的極薄壁對MIM也是能實現(xiàn),但對設計有很高的要求 。MIM技術以其獨特的工藝優(yōu)勢和普遍的應用前景,成為現(xiàn)代金屬加工領域的重要發(fā)展方向。佛山非標MIM精選廠家
MIM技術具有普遍的應用范圍,包括醫(yī)療器械、汽車零件和航空航天部件等領域。東莞金屬MIM優(yōu)缺點
MIM,金屬注射成型技術,已成為粉末冶金領域中發(fā)展迅速、較具發(fā)展前景的新型近凈成形技術,被譽為“世界上流行的金屬零件成形技術”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優(yōu)點、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應用。對于工程師來說,要想做好產品結構設計,就需要主動學習和了解MIM工藝。也許我們會發(fā)現(xiàn),我們可以通過使用MIM工藝降低成本。MIM基本概念,金屬注射成型,簡稱MIM(金屬注射成型)這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法。東莞金屬MIM優(yōu)缺點