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技術(shù)優(yōu)勢(shì):MIM工藝采用微米級(jí)細(xì)粉末,粒度直徑為2-15m,而傳統(tǒng)粉末冶金的原料粉末粒度為50-100m。粒度小既能加速燒結(jié)收縮,有助于提高材料的力學(xué)性能,延長(zhǎng)材料的疲勞壽命,又能改善耐、抗應(yīng)力腐蝕及磁性能。粒度細(xì),不只成本增高(約為傳統(tǒng)PM粉末價(jià)格的1~10倍),而且易團(tuán)聚,增加了混煉均勻的難度,而且脫脂的速率相對(duì)較慢,從而降低了MIM工藝的生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相比,MIM工藝為了保證粉末粘結(jié)劑體系在注射中順利充模,加入了約30~55%(體積分?jǐn)?shù))的有機(jī)粘結(jié)劑,所以為了得到高密度的較終產(chǎn)品,就必須使用具有高燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力的微細(xì)粉末。通過(guò)MIM技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)、一體成型,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?;葜菹浒麺IM加工
MIM行業(yè)應(yīng)用:MIM技術(shù)隨著進(jìn)入21世紀(jì)后的發(fā)展,目前在各行各業(yè)應(yīng)用普遍,如汽車行業(yè),消費(fèi)電子行業(yè),醫(yī)療行業(yè),機(jī)械類行業(yè)等;1、汽車行業(yè):發(fā)動(dòng)機(jī)平衡系統(tǒng)、齒輪油泵及車身等各種零部件;2、電子行業(yè):手機(jī)、筆記本計(jì)算機(jī)、智能手表等內(nèi)外部零件;3、醫(yī)療行業(yè):手術(shù)鑷子、鉗子、手柄等基礎(chǔ)醫(yī)療器械;4、機(jī)械行業(yè):工具鎖具、傳動(dòng)齒輪、五金器械等金屬零部件。MIM (Metal Injection Molding )金屬注射成形是將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法,是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域,集中了塑料成形工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科而成的一種零部件新型“近凈成形”技術(shù)。佛山鐵基MIM工藝MIM工藝能夠制造出具有良好導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性的金屬零件,適用于電子和電器領(lǐng)域。
MIM技術(shù)工藝優(yōu)點(diǎn)可歸納如下:1、粉末冶金(PM)的自動(dòng)模壓機(jī)的價(jià)格比注射成型機(jī)要高數(shù)倍。MIM可方便地采用一模多腔模具,成型效率高,模具使用壽命長(zhǎng),更換調(diào)整模具方便快捷。2、注射料可反復(fù)使用,材料利用率達(dá)98%以上。3、產(chǎn)品轉(zhuǎn)向快。生產(chǎn)靈活性大,新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)時(shí)間短。4、MIM特別適合于大批量生產(chǎn),產(chǎn)品性能一致性好。如果生產(chǎn)的零件選擇適當(dāng),數(shù)量大,可取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。5、MIM所用材料范圍寬,應(yīng)用領(lǐng)域廣闊??捎糜谧⑸涑尚偷牟牧戏浅F毡?,如碳鋼、合金鋼、工具鋼、難熔合金、硬質(zhì)合金、高比重合金等。MIM制品的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域。
MIM技術(shù)并非與傳統(tǒng)加工方法競(jìng)爭(zhēng),而是彌補(bǔ)傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無(wú)法制作的缺陷。MIM技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領(lǐng)域上發(fā)揮其特長(zhǎng)。產(chǎn)業(yè)鏈上游的行業(yè)主要提供產(chǎn)品原材料,包括金屬粉末、粘結(jié)劑等,分別屬于金屬和化工產(chǎn)業(yè),產(chǎn)業(yè)比較成熟,市場(chǎng)供應(yīng)充足,能夠充分滿足 MIM 產(chǎn)品的發(fā)展需求。MIM 下游的行業(yè)在我國(guó)的應(yīng)用主要分布在消費(fèi)電子行業(yè),逐步應(yīng)用于汽車制造和醫(yī)療器械等行業(yè)。2020 年我國(guó) MIM 用粉總銷量約 12,000噸,國(guó)內(nèi)品牌的市場(chǎng)占有率約 79%;國(guó)際品牌產(chǎn)品則仍以德國(guó) BASF 公司的喂料(注射料)為主,約占 84%。由于MIM工藝采用了粉末冶金和塑料成型技術(shù)的結(jié)合,可實(shí)現(xiàn)更精密的零件制造。
行業(yè)內(nèi)企業(yè)對(duì)自動(dòng)化智能化生產(chǎn)設(shè)備與檢測(cè)設(shè)備的需求越來(lái)越大,自動(dòng)化智能化程度快速提升。微粉末注射成形、超大件注射成形及共注射成形等技術(shù)工藝將成為行業(yè)的重要發(fā)展方向。微粉末注射成形將促使 MIM 產(chǎn)品向更小更精細(xì)的方向發(fā)展;超大件注射成形通過(guò)減少粘結(jié)劑用量增大產(chǎn)品尺寸,推動(dòng)超大尺寸 MIM 產(chǎn)品的應(yīng)用及普及;共注射成形能夠?qū)⒋判圆牧吓c非磁性材料、硬質(zhì)材料與軟質(zhì)材料、導(dǎo)電材料與絕緣材料有機(jī)結(jié)合,從而有效提升 MIM 產(chǎn)品適用性。金屬注射成型(MIM)是一種高效的金屬粉末成型工藝,通過(guò)注射成型和結(jié)制造出復(fù)雜形狀的金屬零件?;葜莞呔萂IM批發(fā)價(jià)
MIM工藝適用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀、高精度的零件,如齒輪、連接件等,可替代傳統(tǒng)加工方法低成本?;葜菹浒麺IM加工
國(guó)內(nèi)MIM市場(chǎng)應(yīng)用劃分,MIM攝像頭支架優(yōu)勢(shì)及其突出,預(yù)計(jì)MIM多攝支架潛在市場(chǎng)規(guī)模超70億元。近年來(lái)后置三攝、四攝滲透率逐步提升,伴隨攝像頭個(gè)數(shù)增多,模組內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密集化、結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜、MIM攝像頭支架具備經(jīng)濟(jì)性更高、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高、尺寸精度更高的優(yōu)勢(shì),預(yù)計(jì)未來(lái)在三攝、四攝支架中MIM工藝滲透率快速提升。伴隨折疊屏手機(jī)放量,折疊屏鉸鏈有望成為MIM工藝下一個(gè)新增長(zhǎng)點(diǎn)。2019年是折疊屏手機(jī)元年,多家智能手機(jī)企業(yè)推出折疊屏手機(jī),三星推出Galaxy Fold、華為推出Mate X。2019年全球折疊手機(jī)尚不足百萬(wàn)部,預(yù)計(jì)2021年超千萬(wàn)部。惠州箱包MIM加工