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MIM的應(yīng)用,MIM普遍應(yīng)用于消費(fèi)電子、汽車零部件、醫(yī)療器械、電動(dòng)工具、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個(gè)領(lǐng)域。消費(fèi)電子領(lǐng)域,消費(fèi)電子產(chǎn)品通常包括智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)、智能穿戴設(shè)備、無(wú)人駕駛飛機(jī)等。2010年,黑莓手機(jī)的標(biāo)牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術(shù),開啟了MIM零件在手機(jī)上的批量化運(yùn)用。蘋果公司也自2010年開端運(yùn)用MIM零件,并不時(shí)拓展、引導(dǎo)MIM的運(yùn)用范圍,電源接口件、卡托、鉸鏈、攝像頭圈、按鍵等MIM零件在手機(jī)上均完成勝利應(yīng)用。隨著智能手機(jī)、智能穿戴設(shè)備等消費(fèi)電子產(chǎn)品向愈加輕薄化開展,這些產(chǎn)品的中心零部件也將愈加精細(xì)化和復(fù)雜化。在此背景下,MIM 工藝的應(yīng)用前景將日益寬廣。在航空航天、消費(fèi)電子、醫(yī)療器械等行業(yè),MIM技術(shù)迅速發(fā)展并得到普遍應(yīng)用?;葜萁饘費(fèi)IM
技術(shù)優(yōu)勢(shì):制品微觀組織均勻、密度高、性能好,在壓制加工過(guò)程中,由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,使得壓制壓力分布不均勻,也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻,這樣就會(huì)造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過(guò)程中收縮不均勻,因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng),從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低,嚴(yán)重影響制品的機(jī)械性能。反之,注射成型工藝是一種流體成型工藝,粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布,從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻,進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可達(dá)到其材料的理論密度。一般情況下,壓制產(chǎn)品的密度較高只能達(dá)到理論密度的85%。制品的高致密性可使強(qiáng)度增加,韌性加強(qiáng),延展性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善,磁性能提高。深圳自動(dòng)化MIM結(jié)構(gòu)件通過(guò)MIM工藝,可以生產(chǎn)出具有良好機(jī)械性能和表面光潔度的金屬零件,滿足各種工程要求。
MIM注射成型汽車零件醫(yī)療領(lǐng)域。在醫(yī)療器械領(lǐng)域,MIM 工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高的精度,能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對(duì)配件所需要的小型、高復(fù)雜度、高力學(xué)性能等要求。近年來(lái) MIM工藝得到了越來(lái)越普遍地應(yīng)用,如手術(shù)刀柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關(guān)節(jié)零件等。在醫(yī)用領(lǐng)域的使用的MIM材料要求比較高的,單個(gè)MIM注射成形件的單價(jià)比運(yùn)用在工業(yè)上的MIM件要貴的多。醫(yī)療器械是我國(guó)醫(yī)療衛(wèi)生體系建設(shè)的重要基礎(chǔ),近年來(lái)醫(yī)療器械市場(chǎng)呈現(xiàn)增長(zhǎng)趨勢(shì)。MIM 產(chǎn)品在該領(lǐng)域的應(yīng)用也將持續(xù)增長(zhǎng)。
MIM(Metal Injection Molding),即金屬粉末注射成型,是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法,具有很高的技術(shù)含量。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),MIM就是把金屬粉末和粘結(jié)劑均勻混合在一起,經(jīng)過(guò)加工做成各種形狀的金屬器件。適用于大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜及具有特殊性能要求的金屬零部件。MIM是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物,將兩種完全不同的加工工藝(塑料注射成型和粉末冶金)融為一體。 使得設(shè)計(jì)師能夠擺脫傳統(tǒng)束縛,以塑料成型的方式獲得低價(jià)、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其他金屬零件,從而擁有比很多其他生產(chǎn)工藝更大的設(shè)計(jì)自由度。MIM工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的制造,如空心結(jié)構(gòu)、內(nèi)部螺紋等,提高了零件的功能性。
技術(shù)優(yōu)勢(shì):可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件,注射成型工藝技術(shù)利用注射機(jī)注射成型產(chǎn)品毛坯,保證物料充分充滿模具型腔,也就保證了零件高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中先作成個(gè)別元件再組合成組件的方式,在使用MIM技術(shù)時(shí)可以考慮整合成完整的單一零件,較大程度上減少步驟,簡(jiǎn)化加工程序。MIM與其他金屬加工方法比較,制品尺寸精度高,不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工。注射成型工藝可直接成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件,制品形狀已接近較終產(chǎn)品要求,零件尺寸公差一般保持在0.1~0.3左右,特別對(duì)于降低難于進(jìn)行機(jī)械加工的硬質(zhì)合金的加工成本,減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。形狀設(shè)計(jì)沒有限制,從而適用于幾乎所有產(chǎn)品。MIM一次成型無(wú)法達(dá)到的公差可以借助表面處理實(shí)現(xiàn)。MIM工藝適用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀、高精度的零件,如齒輪、連接件等,可替代傳統(tǒng)加工方法低成本。深圳醫(yī)療MIM零件
金屬注射成型(MIM)是一種高效的金屬粉末成型工藝,通過(guò)注射成型和結(jié)制造出復(fù)雜形狀的金屬零件?;葜萁饘費(fèi)IM
MIM行業(yè)應(yīng)用:MIM技術(shù)隨著進(jìn)入21世紀(jì)后的發(fā)展,目前在各行各業(yè)應(yīng)用普遍,如汽車行業(yè),消費(fèi)電子行業(yè),醫(yī)療行業(yè),機(jī)械類行業(yè)等;1、汽車行業(yè):發(fā)動(dòng)機(jī)平衡系統(tǒng)、齒輪油泵及車身等各種零部件;2、電子行業(yè):手機(jī)、筆記本計(jì)算機(jī)、智能手表等內(nèi)外部零件;3、醫(yī)療行業(yè):手術(shù)鑷子、鉗子、手柄等基礎(chǔ)醫(yī)療器械;4、機(jī)械行業(yè):工具鎖具、傳動(dòng)齒輪、五金器械等金屬零部件。MIM (Metal Injection Molding )金屬注射成形是將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法,是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域,集中了塑料成形工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科而成的一種零部件新型“近凈成形”技術(shù)?;葜萁饘費(fèi)IM
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