廣東3CMIM生產(chǎn)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-05-17

MIM技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng)域如下:1.汽車行業(yè):汽車座椅調(diào)節(jié)器部件,各類調(diào)節(jié)鍵,發(fā)動機(jī)搖臂,渦輪增壓器用混軸,渦輪增壓器葉輪,渦輪增壓器用零件,渦輪增壓器轉(zhuǎn)子葉片,可變截面渦輪增壓器用噴嘴環(huán),渦輪增壓器調(diào)整環(huán),機(jī)械操縱調(diào)節(jié)用滑塊,汽車鎖部件,敝篷車驅(qū)動裝置中的驅(qū)動輪,活塞冷卻噴嘴,變速器部件,手動變速器用變速桿產(chǎn)品,捕捉載體,傳感器殼體和蓋,單獨(dú)燃燒系統(tǒng)的燃眉之急燒室部件,鎖緊環(huán)倒檔齒輪,同步環(huán)倒檔齒輪。2.其他行業(yè):鎖具,模愉,家電。MIM技術(shù)能夠制造出重量輕、強(qiáng)度高的金屬零件,有利于產(chǎn)品輕量化設(shè)計(jì)。廣東3CMIM生產(chǎn)

廣東3CMIM生產(chǎn),MIM

傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝靠自動化而提升其加工能力,在效果和精度上有極大的進(jìn)步,但在基本程序上仍脫不開以逐步加工(車、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來完成零件形狀的加工。機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法,但是因?yàn)椴牧系挠行Ю寐实?,且其形狀的完成受限于設(shè)備與刀具,有些零件無法用機(jī)械加工完成。相反,MIM可以有效利用材料,不受限制,對于小型、高難度形狀的精密零件的制造,MIM工藝比較機(jī)械加工而言,其成本較低且效率高,具有很強(qiáng)的競爭力。廣州3CMIM工藝流程MIM技術(shù)通過精確控制脫脂和燒結(jié)過程,可有效避免金屬零件在制造過程中產(chǎn)生缺陷。

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選用細(xì)粉還有另外一個(gè)好處,就是燒結(jié)產(chǎn)品的表面光潔度好。為了確保MIM零件的燒結(jié)性能和材料特性,所用粉末純度越高越好,氧含量越低越好。MIM對原粒粉末的較佳要求:對于復(fù)雜的零件,傳統(tǒng)金屬成形通常是先分解并制作出單個(gè)零件再組裝, MIM 工藝通過整體加工、簡化加工程序,經(jīng)濟(jì)性更強(qiáng)。而且,傳統(tǒng)金屬成形成本隨著零件復(fù)雜程度上升而上升,MIM 工藝通過提升模具復(fù)雜程度保持成本不變,產(chǎn)品復(fù)雜程度越高,MIM工藝經(jīng)濟(jì)性更強(qiáng),成本優(yōu)勢更明顯。

MIM工藝優(yōu)點(diǎn),從MIM的工藝本質(zhì)分析,是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點(diǎn)材料,強(qiáng)度高、復(fù)雜形狀零件的工藝,其優(yōu)點(diǎn)可歸納如下:(1)MIM可以成型三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件(只要這種材料能被制成細(xì)粉)。零件各部位的密度和性能一致,既各向同性。為零件設(shè)計(jì)提供了較大的自由度。(2)MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件,尺寸精度較高。(3)即使是固相燒結(jié),MIM制品的相對密度可達(dá)95%以上,其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動力學(xué)性能優(yōu)良。相比傳統(tǒng)加工方法,MIM技術(shù)能夠明顯降低生產(chǎn)成本,提高材料利用率。

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喂料是指將一定金屬粉末和粘結(jié)劑在一定的溫度下按照一定比例進(jìn)行均勻混合,以得到適合用于注射成形的粉末和粘結(jié)劑混合物。均勻喂料的制備是獲取高精度粉末注射成形產(chǎn)品的關(guān)鍵,如果喂料混合不均勻,粘結(jié)劑將在脫脂過程中產(chǎn)生變形以及燒結(jié)收縮不均勻等缺陷,從而增加較終燒結(jié)體的尺寸偏差。因此,喂料的制備情況對 MIM 產(chǎn)品的精度起到了決定性作用?,F(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)企業(yè)的喂料以外部采購為主,定制化喂料制備往往成為其技術(shù)發(fā)展的短板,未來企業(yè)的喂料自主化將成為趨勢。MIM可以制造出具有高精度尺寸的金屬零件,滿足精密工程要求。深圳注射成型MIM零件

隨著工業(yè)技術(shù)的不斷更新和市場需求的發(fā)展,MIM技術(shù)將繼續(xù)發(fā)展壯大,成為制造業(yè)的重要支柱之一。廣東3CMIM生產(chǎn)

MIM的優(yōu)勢,MIM 結(jié)合了粉末冶金與塑料注塑成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,同時(shí)利用了塑料注塑成形技術(shù)能大批量、高效率成形具有復(fù)雜形狀的零件的特點(diǎn),成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項(xiàng)近凈成形技術(shù),具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優(yōu)勢??沙尚透叨葟?fù)雜的零件,相對于其它金屬成型工藝,例如鈑金沖壓、粉末成型、鍛造以及機(jī)加工等,MIM可成型高度復(fù)雜幾何形狀的零件。塑料注塑成型所能達(dá)成的復(fù)雜零件結(jié)構(gòu),一般來說MIM也可以實(shí)現(xiàn)。利用這一特點(diǎn),使用MIM有機(jī)會把原本由其它金屬成型加工的多個(gè)零件合并為一個(gè)零件,簡化產(chǎn)品設(shè)計(jì),減少零部件數(shù)量,從而減少產(chǎn)品的裝配成本。廣東3CMIM生產(chǎn)

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標(biāo)簽: MIM 粉末冶金 精密零件