株洲刮壁刮板工藝

1、蒸發(fā)器定期洗效。

對蒸發(fā)器的維護通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運轉條件下結垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實際和經(jīng)驗，定期進行洗效。洗效周期的長短與生產(chǎn)強度及蒸汽消耗緊密相關。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。

a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開啟循環(huán)泵沖洗管道，當達到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結垢嚴重，可進行兩次洗滌。

b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結垢，在未整體結垢前可定時水洗，以***加熱室局部垢層，從而恢復正常蒸發(fā)強度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡，然后循環(huán)管內(nèi)進水達到一定液位時，再提高蒸汽壓，并恢復正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌. 可以在刮板薄膜蒸發(fā)器的前面串聯(lián)其它處理量較大的蒸發(fā)器，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，從而使整個蒸發(fā)系統(tǒng)得到了優(yōu)化。株洲刮壁刮板工藝

刮板式薄膜蒸發(fā)器包括電機、蒸發(fā)器本體和轉軸，產(chǎn)品的電機設置在蒸發(fā)器本體外側，轉軸沿蒸發(fā)器本體縱向軸心線設置，產(chǎn)品的蒸發(fā)器本體包括由上而下順次設置的分離筒、蒸發(fā)筒、以及底封頭，產(chǎn)品的蒸發(fā)筒內(nèi)壁四周設有若干塊刮板，產(chǎn)品的刮板通過轉子與轉軸相連，產(chǎn)品的轉子、轉軸分別由電機驅動；產(chǎn)品的分離筒內(nèi)設有布料器，產(chǎn)品的布料器上方設有氣液分離器，氣液分離器所對應的分離筒的上設有二次蒸汽出口。    本產(chǎn)品蒸發(fā)筒內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經(jīng)過拋光的蒸發(fā)筒內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。    蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。     物料沸點的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，***物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高.山西刮壁刮板設計在精細化工、化學工藝、食品制藥、材料學等領域配備了專門的工程師，能為客戶解決各種技術疑難問題。

刮板薄膜蒸發(fā)器是一種適應性很強的蒸發(fā)器，例如對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用.主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數(shù)而變。

刮板蒸發(fā)器性能特點：

1、刮板薄膜蒸發(fā)器中的汽相壓力損失極小

2、可實現(xiàn)真正高真空條件下的操作

3、高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度

4、低溫蒸發(fā)

5、過流時間短

6、可利用低品位蒸汽

7、適應性強、操作方便

1本設備由兩張卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進行全逆流流動，**增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達到理想的換熱效果。

2殼體上的接管采用切向結構，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的液體在設備內(nèi)流動沒有大的轉向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高管殼式換熱器的傳熱能填料塔力。

3I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。

4II型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。

5III型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個通道可拆開清洗，適用范圍較廣。

6單臺設備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用，但組合時必需電纜橋架符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設備和通道間距相同。混合組合：一個通道并聯(lián)固定管板式換熱器，一個通道串反應釜聯(lián)。 專業(yè)從事于蒸發(fā)結晶設備、果蔬汁飲料成套設備的研發(fā)、制造與銷售。

物料進入刮板薄膜蒸發(fā)器后，通過轉子上刮板的攪動強制成膜，熱源熱量經(jīng)筒壁與料液進行熱交換，液膜沸騰、汽化，進入冷凝器，凝結成液體排出，濃縮液由底部出料口放出。目前，刮板薄膜蒸發(fā)器已經(jīng)在大型化、系列化、通用化的方向上獲得了發(fā)展，并且在蒸餾、分離、濃縮、萃取、除臭、脫氣、反應等工藝中獲得了***的應用。為了不使刮板薄膜蒸發(fā)器效率變低，可以適當減少蒸發(fā)器蒸汽壓縮機運行轉速使流量減小，使壓縮機避開喘振狀態(tài)，但是蒸汽壓縮機出口壓力也會隨之減少，可采用可調(diào)式葉片；檢查整套薄膜蒸發(fā)器各部件連接部位，是否有泄漏出現(xiàn)，及時定期替換法蘭連接處的墊片等密封件。物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短，約土10秒左右，不結焦，不結垢；江蘇刮板價格

由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。株洲刮壁刮板工藝

  薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率好，主要是因為有以下幾個優(yōu)點：  1、壓力損失小  在薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個單獨的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒內(nèi)壁（強制成膜）降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中的空間基本無障礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失（或稱阻力降）是很小的。  2、可在真空條件下操作  正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力小，蒸發(fā)器因此可使整個蒸發(fā)筒內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達-750mmHg以上），基本等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的上升，減少了被處理物料的沸點。  3、高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度  物料沸點的減小，增加了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，減少了熱阻；同樣減少物料在壁面結焦、結垢，也增加了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。 株洲刮壁刮板工藝

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