便于帶動使得攪拌軸9上連接的攪拌棒10和長條刮板24對原料進(jìn)行充分的攪拌。為了便于長條刮板24對加熱罐1的內(nèi)側(cè)壁上粘連的原料的刮理,所述長條刮板24與所述轉(zhuǎn)軸3軸線相互平行設(shè)置,所述長條刮板24與所述攪拌棒10之間的角度范圍為0度至60度。為了便于長條刮板24與加熱罐1的內(nèi)側(cè)壁之間的刮理可以彈性控制,使得不或者減少對長條刮板24與加熱罐1的損害,所述長條刮板24與所述攪拌棒10之間連接有彈性件,所述彈性件為彈簧。為了便于攪拌棒10在加熱罐1內(nèi)更好的移動,同時便于對加熱罐1更好的刮理,所述加熱罐1為圓柱形,所述加熱罐1的半徑與所述攪拌棒10的長度之間的比例范圍為10:6至10:8。為了減少對長條刮板24的損害,長度較短的長條刮板24受損的概率越小,所述長條刮板24在所述攪拌棒10軸線上的投影長度與所述攪拌棒10的長度的比例范圍為100:9至100:16。工作人員將四氟、助推劑等原料通過放料口放入到加熱罐1中,電機2啟動,帶動轉(zhuǎn)軸3及轉(zhuǎn)軸3下端連接的攪拌軸9轉(zhuǎn)動,使得攪拌軸9上連接的攪拌棒10和長條刮板24對原料進(jìn)行充分的攪拌,同時移動機構(gòu)4控制攪拌軸9在連接板5下端面上來做回往復(fù)運動,第二電機11啟動,帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,在第二轉(zhuǎn)軸的時候。該設(shè)備在生產(chǎn)中可以實現(xiàn)物料的精確分配。jswpp雙螺桿混煉擠出機裝備
螺旋角的大小對本段送科能力影響較大,實際影響著擠出機的生產(chǎn)率。通常粉狀物料的螺旋角為30度左右,時生產(chǎn)率**高,方塊狀物料螺旋角宜選擇15度左右,因球形物料宜選選擇17度左右。加料段螺桿的主要參數(shù):螺旋升角ψ一般取17°~20°。螺槽深度H1,是在確定均化段螺槽深度后,再由螺桿的幾何壓縮比ε來計算。加料段長度L1由經(jīng)驗公式確定:對非結(jié)晶型高聚物L(fēng)1=(10%~20%)L對于結(jié)晶型高聚物L(fēng)1=(60%~65%)L壓縮段(遷移段)的作用是壓實物料,使物料由固體轉(zhuǎn)化為熔融體,并排除物料中的空氣;為適應(yīng)將物料中氣體推回至加料段、壓實物料和物料熔化時體積減小的特點,本段螺桿應(yīng)對塑料產(chǎn)生較大的剪切作用和壓縮。為此,通常是使螺槽容積逐漸縮減,縮減的程度由塑料的壓縮率(制品的比重/塑料的表觀比重)決定。壓縮比除與塑料的壓縮率有關(guān)外還與塑料的形態(tài)有關(guān),粉料比重小,夾帶的空氣多,需較大的壓縮比(可達(dá)4~5),而粒料*。壓縮段的長度主要和塑料的熔點等性能有關(guān)。熔化溫度范圍寬的塑料,如聚氯乙烯150℃以上開始熔化,壓縮段**長,可達(dá)螺桿全長100%(漸變型),熔化溫度范圍窄的聚乙烯(低密度聚乙烯105~120℃,高密度聚乙烯125~135℃)等,壓縮段為螺桿全長的45~50%。jswpc jswpe日鋼所雙螺桿減速機供應(yīng)維護(hù)良好的雙螺桿擠出機可以延長使用壽命。
必要時需作進(jìn)一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機械雜質(zhì)。⑵檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常,保證水、氣路暢通、不漏,電器系統(tǒng)是否正常,加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機空車低速試運轉(zhuǎn),觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常;啟動定型臺真空泵,觀察工作是否正常;在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。⑶裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸,選好機頭規(guī)格。按下列順序?qū)C頭裝好。2、開車⑴在恒溫之后即可開車,開車前應(yīng)將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異,緊機頭螺栓的順序是對角擰緊,用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時,要求四周松緊一致,否則要跑料。⑵開車,先按“準(zhǔn)備開車”鈕,再接“開車”鈕,然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕,螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快,同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(biāo)(一般為扭矩表65%~75%)。塑料型材被擠出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后,即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模,并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表。
目前主要包括層間附著力、與EVA粘接強度、擊穿電壓強度、局部放電電壓、水蒸氣透過率、耐沸水性、耐濕熱老化性、耐UV、濕凍、熱循環(huán)、耐酸、耐堿及耐鹽霧等27個測試項目及其組合測試序列。根據(jù)組件的失效和可能使用的場合,未來的背板測試技術(shù)將會拓展到更廣的領(lǐng)域,特別是各種差異化的復(fù)雜環(huán)境下對于背板、組件性能和發(fā)電效率的影響方面。因此,開發(fā)具有功率、發(fā)電效率增溢型功能性、耐候性、阻燃性和長期可靠性的太陽能光伏用雙面涂氟型背板,是今后太陽能背板廠家所需要研究和關(guān)注的新課題,其新型氟樹脂、氟涂料的開發(fā)不僅推動了背板技術(shù)、質(zhì)量的提高,同時也使背板成為組件功能性實現(xiàn)的重要平臺之一,為差異化的組件系統(tǒng)提供技術(shù)保障。4結(jié)語隨著我國太陽能產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展,光伏組件及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)也在高速集聚化發(fā)展,背板從傳統(tǒng)一代技術(shù)的單一功能向二代、三代背板技術(shù)的多功能、平臺化的方向發(fā)展,背板技術(shù)也從國外往國內(nèi)轉(zhuǎn)移,經(jīng)過技術(shù)與實踐驗證,以PET為基板的雙面含氟背板作為太陽電池保護(hù)和支撐的重要材料仍將是主流并持續(xù)應(yīng)用,如何在太陽能電池背板產(chǎn)業(yè)中創(chuàng)新的應(yīng)用氟材料,需要繼續(xù)研究探討下列幾方面問題。(1)背板已經(jīng)跨入了涂氟時代。雙螺桿擠出機的螺桿設(shè)計有助于提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
擠出機屬于塑料機械的種類之一,起源于18世紀(jì)。擠出機依據(jù)機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角,可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力,能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合,通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機,單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。中文名螺桿擠出機外文名extruder屬于塑料機械起源時間18世紀(jì)分類雙螺桿擠出機,單螺桿擠出機等起源地區(qū)英格蘭目錄1發(fā)展歷史2機械原理3擠出機節(jié)能4構(gòu)成?傳動部分?加料裝置?料筒?螺桿?機頭和口模5輔助設(shè)備?校直裝置?預(yù)熱裝置?冷卻裝置6分類7操作要點8維護(hù)保養(yǎng)9技術(shù)創(chuàng)新10故障分析11故障解決12注意事項13常見問題擠出機發(fā)展歷史編輯擠出機起源于18世紀(jì),JosephBramah(英格蘭)于1795年所制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機就被認(rèn)為是世界上的***臺擠出機。從那時起,在19世紀(jì)前50年期間,擠出機基本上只適用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉以及其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。在作為一種制造方法的發(fā)展過程中,第1次有明確記載的是。固特波公司的H.Bewlgy隨后對該擠出機進(jìn)行了改進(jìn)。它通過螺桿的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)物料的混合與輸送。JSW日鋼所雙螺桿壓出機現(xiàn)貨
設(shè)備的螺桿設(shè)計對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。jswpp雙螺桿混煉擠出機裝備
下面呢,雙螺桿造粒機廠家來給大家簡單介紹一下關(guān)于使用雙螺桿造粒機有什么需要注意的?1、主電機和油泵電機有電氣連鎖,即油泵電機不啟動,主電機不能啟動;主電機不停車,油泵電機不能停車。2、當(dāng)機頭壓力超過設(shè)定報警值時,料壓報警信號燈亮并自動停機。3、主電機和喂料電機有電氣連鎖,即主電機不啟動,喂料電機不能啟動;喂料電機主電機不停車,主電機不能停車。主電機控制柜具有過電流保護(hù),出廠前已設(shè)定好。此外,還具有機械保護(hù)裝置,一般為尼龍剪切銷式安全聯(lián)軸器。當(dāng)超過設(shè)計扭矩時,剪切銷被切斷,傳動箱停止工作。4、雙螺桿采用變頻調(diào)速、交流電機驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機驅(qū)動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內(nèi),外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器,可以保護(hù)螺桿和傳動箱不因超負(fù)荷而損壞。jswpp雙螺桿混煉擠出機裝備