浙江不銹鋼料倉(cāng)安裝

石灰料倉(cāng)設(shè)備原理和特點(diǎn)： 石灰來(lái)料方式：罐裝粉末，由運(yùn)輸車(chē)自帶的壓縮空氣通過(guò)進(jìn)料管，送到筒倉(cāng)內(nèi)；筒倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存的石灰由振動(dòng)倉(cāng)頂卸料器、星型卸料器、螺旋輸送機(jī)輸送至配藥罐中，同時(shí)進(jìn)水電磁閥和配藥罐攪拌機(jī)打開(kāi)，將干粉配置成一定濃度的藥液；配置好的藥液經(jīng)配藥罐的出藥管由投藥泵投加到加藥點(diǎn)。進(jìn)料和出料方便；無(wú)外溢粉塵，改善工作環(huán)境；PCL 自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 石灰料倉(cāng)設(shè)備結(jié)構(gòu)： 石灰儲(chǔ)存系統(tǒng) 由進(jìn)料管，倉(cāng)頂除塵器、壓力真空釋放閥、管倉(cāng)、振動(dòng)倉(cāng)底卸料器、手動(dòng)插板閥、星型卸料器、螺旋輸送機(jī)、頂部平臺(tái)及護(hù)欄、鋼直梯和軟連接等組成。倉(cāng)頂除塵器、振動(dòng)卸料斗、星型卸料器、螺旋輸送機(jī)、泄壓閥、料位計(jì)均為有名品牌. 溶藥系統(tǒng)：由進(jìn)水管路、溶藥罐、溶藥罐攪拌機(jī)、加藥罐、加藥罐攪拌機(jī)組成。 儲(chǔ)藥系統(tǒng)：由儲(chǔ)藥罐和儲(chǔ)藥罐攪拌機(jī)組成。 控制系統(tǒng)：由電控柜、料位計(jì)和變頻器組成。料倉(cāng)的容量應(yīng)根據(jù)破碎機(jī)的規(guī)格、運(yùn)輸?shù)V石的車(chē)型、裝載量和來(lái)車(chē)間歇等因素綜合考慮。浙江不銹鋼料倉(cāng)安裝

料倉(cāng)的排庫(kù)方案主要用于一料一秤的場(chǎng)合。這種情況下，各種原料稱(chēng)好后都經(jīng)過(guò)集料皮帶送入混合機(jī)。集料皮帶能使各種原料預(yù)混合，采用這種方式較大的優(yōu)點(diǎn)是能合理安排各種原料進(jìn)入混合機(jī)的先后順序。 生產(chǎn)實(shí)踐表明，影響配合料的混合均勻度的諸因素中，向混合機(jī)內(nèi)加入原料的先后順序有非常重要的影響。原料加入混合機(jī)的先后順序是有講究的，首先要盡量滿(mǎn)足原料在配合料中能較充分地混合，不受其他原料的干擾。此外，要考慮到盡可能使粗粒度原料產(chǎn)生的分層作用不太明顯。這種對(duì)先后順序的要求決定了稱(chēng)量系統(tǒng)中料倉(cāng)、給料機(jī)和秤的布置方式。 排庫(kù)布置的優(yōu)點(diǎn)是靈活方便，可以隨意增減料倉(cāng)數(shù)，檢修方便。其缺點(diǎn)是占地面積較大，廠(chǎng)房的混凝土工程量大，水平輸送距離長(zhǎng)，耗能大，相應(yīng)收塵點(diǎn)增多，加大了建設(shè)費(fèi)用。但由于優(yōu)點(diǎn)突出且下料順序合理，更有利于配合料均化，多數(shù)廠(chǎng)家還是采用這種排布方式。安徽攪拌站料倉(cāng)品牌料倉(cāng)的塔庫(kù)方案主要適用于累計(jì)稱(chēng)量方式。

料倉(cāng)中物料在入口的均化結(jié)構(gòu)： 燒結(jié)礦是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊，供煉鐵高爐使用，采取優(yōu)化燒結(jié)礦配礦降低生產(chǎn)成本，帶來(lái)了燒結(jié)礦指標(biāo)一定程度的下滑，尤其是燒結(jié)礦低溫還原粉化性能，嚴(yán)重制約下道工序煉鐵高爐的爐況順行。煉鐵高爐燒結(jié)礦冶煉前處理使用的鹵化物溶液噴淋系統(tǒng)，尤其涉及該噴淋系統(tǒng)中的燒結(jié)礦用均化料倉(cāng)入口結(jié)構(gòu)。 燒結(jié)礦低溫還原粉化性能是指燒結(jié)礦在低溫還原過(guò)程中發(fā)生碎裂粉化的特性，是燒結(jié)礦一項(xiàng)重要的質(zhì)量指標(biāo)。在高爐煉鐵過(guò)程中，當(dāng)鐵礦石進(jìn)入高爐后，爐料下降到400℃-600℃的區(qū)間，在這里受到來(lái)自高爐下部的煤氣的還原作用，會(huì)發(fā)生不同程度的碎裂粉化，燒結(jié)礦表面噴灑氯化鈣為主的齒化物溶液是改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能指標(biāo)的有效措施之一。

料倉(cāng)的振動(dòng)破拱技術(shù)： 1.偏心轉(zhuǎn)動(dòng)振動(dòng)破拱 電動(dòng)控制偏心轉(zhuǎn)動(dòng)振動(dòng)器是利用裝在電動(dòng)機(jī)雙出軸上的偏心塊隨電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力而振擊倉(cāng)壁。這種振動(dòng)器由于振擊力大并可調(diào)，破拱效果較好，但產(chǎn)生的噪聲較大。氣動(dòng)控制的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)振動(dòng)器是利用鋼球在環(huán)形軌道內(nèi)的高速運(yùn)動(dòng)來(lái)產(chǎn)生振擊力。該類(lèi)振動(dòng)器主要缺點(diǎn)就是振動(dòng)力對(duì)倉(cāng)料結(jié)構(gòu)有一定的影響，有可能將倉(cāng)壁振裂;對(duì)于堅(jiān)韌度大的倉(cāng)料，效果不明顯;振動(dòng)板磨損及銹蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，更換起來(lái)比較麻煩。該法可應(yīng)用于小容量錐形漏斗淺倉(cāng)。 2.放炮振動(dòng)法 對(duì)于蓬堵位置距地面較高的堵塞常采用放炮振動(dòng)法。在放炮前必須按安全規(guī)程要求，進(jìn)行瓦斯檢查。該方法的缺點(diǎn)是安全性差，準(zhǔn)備工作時(shí)間長(zhǎng)，而且時(shí)有發(fā)生崩壞漏斗或破壞倉(cāng)體現(xiàn)象存在諸多不安全因素。 3.攪拌破拱 在貯倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置一帶有螺旋葉片的軸，由電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。通過(guò)帶有螺旋葉片的軸的旋轉(zhuǎn)，將物料落到出料口。按料倉(cāng)的排布方法分為排庫(kù)方案和塔庫(kù)方案兩種。

緩存料倉(cāng)為了提高生產(chǎn)效率在混合機(jī)上方配置的準(zhǔn)備料倉(cāng)，使之總有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生產(chǎn)效率，這樣才能體現(xiàn)高效混合機(jī)的優(yōu)勢(shì)。其次是物料會(huì)形成氣拱不易下料，料倉(cāng)上要配置助流氣墊或者振動(dòng)電機(jī)；為了檢修與密封，料倉(cāng)口要配氣動(dòng)或者手動(dòng)閥門(mén)；為了下料順暢，料倉(cāng)錐體角度不可大于60度。 該裝置為密封式錐形容器結(jié)構(gòu)，本體設(shè)備主要由：設(shè)備本體、內(nèi)外直爬梯、護(hù)攔、護(hù)籠、人孔、安全閥、支腿、進(jìn)料管、料位計(jì)、氣動(dòng)破拱裝置、震動(dòng)活化料斗、刀型插板閥、星型回轉(zhuǎn)閥、除濕裝置等組成。 儲(chǔ)料倉(cāng)氣力輸送裝置主要有儲(chǔ)存料倉(cāng)、收料倉(cāng)、供料斗、倉(cāng)頂排空清料器、回轉(zhuǎn)供料器、卸料器、氣料分離器、除塵器、羅茨風(fēng)機(jī)、超聲波料位計(jì)、換向閥、輸送管道閥門(mén)、自動(dòng)控制等部件組成。該裝置普遍應(yīng)用于化工、化學(xué)、石油、冶金、制藥．染料．造紙．化肥、環(huán)保、倉(cāng)儲(chǔ)等行業(yè)中固體顆粒物料、片狀物料、粉沫、粉粒混合物料生產(chǎn)過(guò)程中的卸料、儲(chǔ)存、除塵、計(jì)量、送料。 為了下料順暢，料倉(cāng)錐體角度不可大于60度。江蘇工地料倉(cāng)工廠(chǎng)

淺料倉(cāng)底部收縮成一長(zhǎng)條形縫隙作為卸料口的稱(chēng)為料槽。浙江不銹鋼料倉(cāng)安裝

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