稱重料倉生產廠家

料倉由上、下兩部分構成。上部為垂直的正方體或圓柱體，用于儲存粉料，下部為截頭角錐體或截頭圓錐體，是粉料的卸料通道。錐體的錐度直接關系到下料的順暢程度，因此錐體倉的水平夾角應大于50°，否則易滯料。粉料倉的主體結構一般用鋼筋混凝土構筑或者采用料倉（一般采用10mm厚的鋼板），也有在料倉內壁鑲襯鋼板、鑄石或其他耐磨、可以降低摩擦阻力的襯板。其錐體卸料口則多采用鋼結構，可與振動、破拱裝置配合使用。貯存粉礦、精礦、消石灰以及燃料等濕度較高的物料，應采用傾角70°的圓錐形金屬結構礦倉，貯存石灰石粉、生石灰、干熄焦粉、返礦和高爐灰等較干燥的物料，可采用槽角不小于60°的圓錐形金屬結構或半金屬結構料倉。料倉是各種松散物料的貯存設備。稱重料倉生產廠家

石灰料倉設備原理和特點： 石灰來料方式：罐裝粉末，由運輸車自帶的壓縮空氣通過進料管，送到筒倉內；筒倉內儲存的石灰由振動倉頂卸料器、星型卸料器、螺旋輸送機輸送至配藥罐中，同時進水電磁閥和配藥罐攪拌機打開，將干粉配置成一定濃度的藥液；配置好的藥液經配藥罐的出藥管由投藥泵投加到加藥點。進料和出料方便；無外溢粉塵，改善工作環(huán)境；PCL 自動控制，實現(xiàn)自動化。 石灰料倉設備結構： 石灰儲存系統(tǒng) 由進料管，倉頂除塵器、壓力真空釋放閥、管倉、振動倉底卸料器、手動插板閥、星型卸料器、螺旋輸送機、頂部平臺及護欄、鋼直梯和軟連接等組成。倉頂除塵器、振動卸料斗、星型卸料器、螺旋輸送機、泄壓閥、料位計均為有名品牌. 溶藥系統(tǒng)：由進水管路、溶藥罐、溶藥罐攪拌機、加藥罐、加藥罐攪拌機組成。 儲藥系統(tǒng)：由儲藥罐和儲藥罐攪拌機組成。 控制系統(tǒng)：由電控柜、料位計和變頻器組成。石灰料倉報價排庫布置的優(yōu)點是靈活方便，可以隨意增減料倉數(shù)，檢修方便。

料倉中物料在入口的均化結構： 燒結礦是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球后在燒結設備上使物料發(fā)生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊，供煉鐵高爐使用，采取優(yōu)化燒結礦配礦降低生產成本，帶來了燒結礦指標一定程度的下滑，尤其是燒結礦低溫還原粉化性能，嚴重制約下道工序煉鐵高爐的爐況順行。煉鐵高爐燒結礦冶煉前處理使用的鹵化物溶液噴淋系統(tǒng)，尤其涉及該噴淋系統(tǒng)中的燒結礦用均化料倉入口結構。 燒結礦低溫還原粉化性能是指燒結礦在低溫還原過程中發(fā)生碎裂粉化的特性，是燒結礦一項重要的質量指標。在高爐煉鐵過程中，當鐵礦石進入高爐后，爐料下降到400℃-600℃的區(qū)間，在這里受到來自高爐下部的煤氣的還原作用，會發(fā)生不同程度的碎裂粉化，燒結礦表面噴灑氯化鈣為主的齒化物溶液是改善燒結礦低溫還原粉化性能指標的有效措施之一。

料倉堵塞原因分析： 原料倉堵料、斷料,下料不暢一直是困擾發(fā)電等相關企業(yè)的頭疼而又普遍的問題,輕則造成人力物力極大浪費，重則造成發(fā)電不足、產能下降,甚至停爐滅火等安全生產事故給企業(yè)造成極大的損失。造成堵料的原因很多,但主要還是集中在倉體結構和物料性質兩方面。不管哪種情況,都是料倉靠近中心的物料流速快,靠近倉壁的流速慢,較終在倉壁半頂角較大部位形成湍留、沾結，直至結拱.倉壁半頂角較大部位多數(shù)在給煤機方02.0m左右的區(qū)域,該區(qū)域為倉體易粘結區(qū)。該區(qū)域粘結后,物料沿著粘結的部位沿倉壁向上積累,從而引起煤倉上部周邊集煤，由此逐漸形成結拱或者鼠洞。特別是當物料水分大、粘度大時，粘結、結拱現(xiàn)象更易發(fā)生。料倉一般由上、下兩部分構成。

料倉的水力破拱法： 使用一種形如滅火器的特制噴嘴，當倉內成拱堵塞時，將噴嘴插入預留孔內，利用水壓破拱。此法效果十分明顯，多用于碼頭。優(yōu)點：操作簡單，費用低。缺點：增加倉料的水分，影響倉料質量，給洗選帶來一定難度，不宜推廣使用。 料倉的抖動內襯破拱： 在貯倉的錐部內置一整體光滑材料作內襯，內襯與物料直接接觸，利用壓縮空氣或氣缸抖動內襯達到破拱的目的。該形式尤其適用于貯倉尺寸小、某些物料黏性大的場合。由于抖動幅度有限，對于尺寸較大的貯倉，破拱效果較差。料倉涂刷封閉環(huán)氧樹脂底膠由于老舊胡凝土構件有細微孔洞。江蘇智能料倉價格

料倉為密封式錐形容器結構。稱重料倉生產廠家

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