自動化料倉生產(chǎn)廠商

石灰料倉工作原理： 電控柜設置“高料位”和“低料位”報警功能，以便操作人員掌握料位情況；在筒倉內干化學品的料位“高位”和“低位”不只要在電控柜面板上指示燈顯示和蜂鳴器報警，而且把報警信號輸出至中控室 PLC.筒倉內的料位達到設定的中位時，通知運輸車送料，聯(lián)結進料管，啟動運輸車的氣泵，將干粉化學品泵入料倉，同時啟動除塵器上的清潔裝置。筒倉內的料位達到設定的高位時，聲光報警，并把報警信號輸出至中控室 PLC;此時，關閉運輸車的氣泵，脫開進料管，將運輸車開走；同時延時 5 分鐘關閉倉頂除塵器上的清潔裝置（可調整時間設置）。筒倉內的料位達到設定的低位時，聲光報警，并把報警信號輸出至中控室 PLC;如延時30 分鐘任未補充干粉到筒倉中，則 PLC 將關閉整套系統(tǒng)（可調整時間設置）。筒倉內儲存的干化學品由振動倉頂卸料器、星型卸料器、螺旋輸送機送至配藥罐中，同時進水電閥和配藥罐攪拌機打開，將干粉配置成一定濃度的藥液。配置好的藥液等待投藥泵投加到藥點。料倉內部滿鋪鋼軌，一般鋼軌間距為200mm。自動化料倉生產(chǎn)廠商

料倉的空氣的炮破拱法： 空氣的炮破拱主要是利用壓縮空氣突然釋放產(chǎn)生的氣流對物料形成沖擊與振動，使物料疏松下落。工作過程：打開控制閥向破拱器儲氣罐充氣，充氣至氣源壓力后，停止充氣，破拱器瞬間放氣，經(jīng)接管、噴嘴噴向煤拱完成一次破拱過程。重復以上過程直至破拱。該裝置利用壓縮空氣瞬間釋放對煤拱產(chǎn)生爆破切割，其破拱效果取決于氣流量、工作壓力、噴嘴直徑及氣流阻力，正常工作氣壓為。其優(yōu)點是清堵效果好，自動化程度高，維修工作量少，不只降低了工人的勞動強度，確保了生產(chǎn)安全，還給企、肥帶來了無形的經(jīng)濟效益。但對于一些嚴重的堵倉事故，該法的效果并不明顯?？諝獾呐谠诎惭b初期的效果尚可，但隨著倉內堆積層的形成，氣動破拱的效果越來越差，較后的結果常常是失去破拱效力。采用雷的管爆破消除堵塞，安全性太差，且會影響生產(chǎn)的連續(xù)性?？諝獾呐谄乒把b置是南京煤礦設計研究院設計開發(fā)的技術，現(xiàn)已普遍應用于各行業(yè)的儲料倉、料斗、管道中，該破拱結構簡單，運行費用低且安裝方便，系統(tǒng)組成。浙江不銹鋼料倉批發(fā)料倉的塔庫布置的優(yōu)點是緊湊、占地面積小，輸送費用較低，減少操作維修費。

料倉的振動破拱技術： 1.偏心轉動振動破拱 電動控制偏心轉動振動器是利用裝在電動機雙出軸上的偏心塊隨電機軸的旋轉產(chǎn)生的離心力而振擊倉壁。這種振動器由于振擊力大并可調，破拱效果較好，但產(chǎn)生的噪聲較大。氣動控制的偏心轉動振動器是利用鋼球在環(huán)形軌道內的高速運動來產(chǎn)生振擊力。該類振動器主要缺點就是振動力對倉料結構有一定的影響，有可能將倉壁振裂;對于堅韌度大的倉料，效果不明顯;振動板磨損及銹蝕現(xiàn)象嚴重，更換起來比較麻煩。該法可應用于小容量錐形漏斗淺倉。 2.放炮振動法 對于蓬堵位置距地面較高的堵塞常采用放炮振動法。在放炮前必須按安全規(guī)程要求，進行瓦斯檢查。該方法的缺點是安全性差，準備工作時間長，而且時有發(fā)生崩壞漏斗或破壞倉體現(xiàn)象存在諸多不安全因素。 3.攪拌破拱 在貯倉的內部設置一帶有螺旋葉片的軸，由電機減速機帶動旋轉。通過帶有螺旋葉片的軸的旋轉，將物料落到出料口。

料倉不只是儲放物料的容器，更重要的是要具備相關的工藝功能。因此，料倉設計時應滿足以下三方面的要求：能儲存規(guī)定數(shù)量的倉料;有足夠的強度來承受料倉內物料所產(chǎn)生的壓力以及外屆自然環(huán)境可能施加在料倉上的力;在從料倉卸料時，物料能夠順暢而均衡地從料倉出口流出，且出料速度均勻可控。 物料在料倉中的流動性，是料倉性能的一個重要指標。實際生產(chǎn)中有的料倉不能很好地排料，從而出現(xiàn)結拱現(xiàn)象，引起嚴重的堵塞，有的形成管斗(也叫鼠洞)，使得料倉中大部分料不能排除，較大降低料倉的儲料功能，這種的現(xiàn)象出現(xiàn)從很大程度上講是因為料倉內物料的流動性差所致。據(jù)目前歸類總結，我們可以把料倉內物體的流動形式主要分為兩種：整體流動和中心流動。排庫布置的優(yōu)點是靈活方便，可以隨意增減料倉數(shù)，檢修方便。

料倉的塔庫方案主要適用于累計稱量方式，這時，各種物料都在同一臺秤或少數(shù)幾臺秤上稱量，然后進入混合機。當場地受到限制時可采用此種布置。 塔庫布置的優(yōu)點是緊湊、占地面積小，輸送費用較低，減少操作維修費，粉塵易控制，收塵設備費少，操作方便，有利于混合機的選型。但是，塔庫廠房建筑高度較高，對地基的地耐力要求比較高，料倉容積和數(shù)量受到限制，擴建余地小。配料系統(tǒng)的廠房高度和面積應與生產(chǎn)工藝和配料量相適應。原料入倉后稱量與混合工序要實現(xiàn)機械化，其廠房高度應能滿足與之相適應的工藝布置的要求?？紤]到配料方式和配料量的要求，其廠房一般應采用多層建筑的形式。在迎風面的墻上設開啟式側窗。并距地面有一定的高度，這是為了向廠房內送人較潔凈的新鮮空氣時，不致使沉降在地面和房間下部區(qū)域設備上的粉塵被再次揚起。 配料車間在多層建筑物內的豎向布置，一般是把料倉、篩分、除塵器布置在上層，稱量、混合部分次之，而下層一般是斗式提升機、皮帶機等。也就是說，在各層都可能有含塵的空氣，因此層間應考慮有消除空氣竄流的各項分隔措施。料倉容積和數(shù)量受到限制，擴建余地小。自動化料倉生產(chǎn)廠商

料倉錐體卸料口則多采用鋼結構，可與振動、破拱裝置配合使用。自動化料倉生產(chǎn)廠商

氣動活塞振動器是用錘頭振打倉壁的外表面;電磁振動器與其類似，兩者均垂直于倉壁產(chǎn)生振動;偏心旋轉振動器結構較為復雜，它是將高速旋轉的偏心塊產(chǎn)生的慣性力傳遞給倉壁使之產(chǎn)生振動，與其他類型振動器相比，其振幅小、頻率高。直接振動倉內物料是指攪動倉料使其有較好的流動性，或給結拱的倉料某一方向上的力使拱破碎。例如：振動卸料器不但能夠通過振動防拱破拱，而且在一定范圍內可以通過改變工作參數(shù)來調節(jié)物料卸出量。需要注意的是，采用機械振動法破拱出倉時，振動器較好與料倉閘門或給料機連鎖起來，使振動器只在閘門打開時才工作。如果振動器在閘門關閉時工作，料倉下部的物料可能會因受振而變得更加密實，使出倉更困難。自動化料倉生產(chǎn)廠商

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