橡膠工業(yè)中較常用的含硫化合物硫化劑是秋蘭姆多硫化物以及啉多硫化物等。由于含硫化物結構不同．所含有硫黃量也不相同。生產(chǎn)中較常用的是四甲基秋蘭姆二硫化物(TMTD)。在硫化溫度下，含硫化合物裂解出活性硫，參與了大分子的交聯(lián)反應。1、硫載體的化學結構在硫化過程中，含硫化合物首先分裂成自由基。再與橡膠大分子的а-次甲基作用，按自由基鏈反應完成硫化作用。例如，四甲基秋蘭姆二硫化物的硫化反應如下(以X橡膠大分子自由基)：2、單用含硫化合物的硫化作用機理在含硫體系中，秋蘭姆類也有很強的硫化促進作用。在硫化過程中，促進劑先分裂成自由基，與元素硫作用生成硫自由基．再與橡膠大分子發(fā)生鏈反應，完成硫化作用。如四甲基秋蘭姆二硫化物(TMTD)在元素硫存在下的反應3、在含硫黃的硫化體系中的反應從上述硫化反應過程可看出，硫化膠結構中完全是具有較高鍵能的少硫交聯(lián)或碳碳交聯(lián)，在交聯(lián)鍵中的硫原子數(shù)量，較多也只是兩個，而且很少生成大分子內的硫環(huán)化合物。由于有機的含硫化合物在橡膠中較易分散，故生成的交聯(lián)結構分布也較均勻。在橡膠中幾乎沒有游離硫存在，正是由于具有這種較為理想的硫化膠結構，所以能夠地改善硫化膠的耐熱性。如何正確選用硫化促進劑?杭州工業(yè)用促進劑廠家
促進劑TMTM性質：黃色或淡黃色粉末，無臭，無味，無毒。相對密度。溶點不低于110℃，溶于苯，，二氯乙烷，二硫化碳，甲苯，氯仿，微溶于乙醇和，不溶于水和汽油。本品在橡膠中分散好。燃燒溫度140℃;自燃溫膠270℃。功用及配合：天然橡膠與合成橡膠用不變色，不污染，超促進劑。本品活性較TMTD低10%左右，硫化膠定伸應力也略低。硫化臨界溫度為121℃，后效性較大，抗焦燒性能優(yōu)良。硫化溫度在135℃下硫化較平坦。使用本品時S用量范圍較大，低硫配合時硫化平坦性較寬，硫化膠耐老化性能特佳。但隨S用量增加，硫化平坦性變窄。本品可單用，亦能與噻唑類，醛胺類等促進劑并用，系噻唑類促進劑之活性劑。本品需ZnO做活性劑，脂肪酸可以用但并非特別必須。因本品不能分解出活性硫，故不能用于無硫配合。本品在膠料中易分散，能使未硫化膠稍變黃色，但此種現(xiàn)象在硫化過程中即消失。2、促進劑TMTD(TT)性質：白色或灰白色粉末，無味，無毒但有刺激作用。相對密度，熔點不低于136℃，溶于苯，二氯二烷，氯仿，無水乙醇，有限溶解于汽油.，不溶于水，酸和堿的水溶液。不吸潮，燃燒溫度247℃。毒性較M,CBS,NOBS等大。 溫州顆粒促進劑廠家促進劑可以應用到哪些行業(yè)？
硫脲類此類促進劑有下列通式主要品種如下：該類促進劑的促進效能低，抗焦燒性能差，除了氯丁橡膠、氯化聚乙烯用于促進橡膠交聯(lián)功能外，其他二烯類橡膠極少采用。NA—22是氯丁橡膠常用的促進劑。7、醛胺類它是醛和氨的縮合物，主要品種是六亞甲基四胺，結構式如下它是一種弱的堿性促進劑，具有4個封閉的活性胺基，是慢速促進劑，無焦燒危險。一般用作第二促進劑，與其他促進劑并用。此外還有乙醛胺，也稱AA或AC，是一種慢速促進劑。8、黃原酸類該類促進劑的通式為它是一種酸性超超速級促進劑，其硫化速度比二硫代氨基甲酸鹽類的還要快，除低溫膠漿相應乳工業(yè)使用外，一般都不采用，其產(chǎn)品是ZIX，異丙基黃原酸鋅。（二）促進劑的官能基團（1）防焦官能團促進劑中有三種防焦基團，它們分別是一SN＜，＞NN＜和—SS—。防焦基團能防止焦燒是因為它們可抑制硫形成多硫化物、并在低溫下減少游離硫的形成。（2）輔助防焦基因是指直接連接次磺酰胺中的氮和連接氧的酸性基團。它們可增強多硫物形成防焦基的效能。正是因為這些輔助基團的存在，次磺酰胺才具有優(yōu)異的防焦效能。
促進劑accelerator’promoter與催化劑或固定劑并用時，可以提高反應速率的一種用量較少的物質。性質：本品為白色粉末，加熱至200℃即升華并分解，常溫時能用明火點燃，難溶于、芳香烴等。用途：主要用于子午線輪胎中，一是作為補強樹脂的固化劑，提高橡膠制品的硬度；二是與間苯二酚等助劑一起構成粘合體系，對橡膠與纖維的粘合起著重要作用。包裝：用內襯塑料袋的編織袋包裝，每袋凈重20kg。貯存：貯存于室內，干燥通風，防高溫、防火，貯存期為半年。超過貯存期，經(jīng)檢驗合格的仍可使用。硫化促進劑簡稱促進劑。能促進硫化作用的物質?？煽s短硫化時間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量和提高橡膠的物理機械性能等?？煞譃闊o機促進劑與有機促進劑兩大類。無機促進劑中，除氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛等少量使用外，其余主要用作助促進劑。目前使用的大都是有機促進劑。種類繁多。硫化促進劑中有的帶苦味（如硫化促進劑M），有的使制品變色（如硫化促進劑D），有的有硫化作用（如硫化促進劑TT），有的兼具防老作用或塑解作用（如硫化促進劑M）等。根據(jù)作用的速度，可分為慢速、中速、中超速、超速、超超速等促進劑。 促進劑的作用機理分別是什么？
促進劑M物化性質：淡黃色單斜針狀或片狀結晶，有特殊的氣味和苦味，無毒，相對密度，熔點℃。遇明火能燃燒，易溶于乙酸、乙酯、，熔于二氯甲烷、、氯仿、乙醇等有機溶劑和堿及堿性碳酸鹽溶液中，微溶于苯，不溶于水和汽油。促進劑M主要技術指標（GB11407-89）功用及配合:通用型促進劑，用于各種橡膠。對天然橡膠和一般S硫化合成橡膠具有快速促進作用。其硫化臨界溫度低(125℃),混煉操作有早期硫化之慮，混煉時膠料含有補強型堿性碳黑時易出現(xiàn)焦燒。本品可作為化學塑解劑用于生膠塑煉。本品在膠料中易分散，不污染，但有苦味。本品能賦予硫化膠良好的耐老化和耐磨性能，根據(jù)用量多少，定伸應力可高可低。本品需用ZnO和SA活化，秋蘭姆、二硫代氨基甲酸鹽、醛胺、胍類促進劑以及一氧化鋁、氧化鎂、碳酸鎂等都能增加其活性。促M一般用量1-2、促進劑DM物化性質：淡黃色或淡玫瑰色粉末，有苦味。相對密度，熔點180-186℃。 常用植物生長促進劑優(yōu)缺點有什么？鹽城乳膠促進劑
促化劑與固化劑同時使用有危險嗎?杭州工業(yè)用促進劑廠家
塑料及金屬等材質表面處理噴涂工藝中，遇到底材與油漆附著力差問題，涂裝行業(yè)普遍使用附著力促進劑來解決掉漆問題。那么附著力促進劑的主要原理是什么呢？附著力促進劑的原理主要有四種，分別是機械結合、化學鍵結合、擴散作用力結合頓號范德華、氫鍵吸附等作用結合。其作用是提升在底材與油漆涂層之間作為底涂的作用，提升和改善涂層漆膜與基材之間的附著力（同時適用于噴漆和膠粘）。由于材質的分子結構和表面特性等差異較大，所以附著力促進劑往往會根據(jù)底材的不同來進行區(qū)分，目的就是能夠對不同的材質進行精細的解決方法。一般我們常見的附著力促進劑有塑料及金屬材質兩大類，由于塑料材質結構較為復雜，又會延伸出很多不同的塑料材質種類，總結來說有：尼龍附著力促進劑、PP附著力促進劑、金屬附著力促進劑、PET附著力促進劑等等，其被涂的底材不同，但是功能作用卻是一致的，提升附著力。杭州工業(yè)用促進劑廠家
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