臺州間接法氧化鋅規(guī)格

來源: 發(fā)布時間:2022-02-18

    包括100份二水合乙酸鋅、10-500份催化劑及100-400000份質(zhì)量百分比為50%-100%的乙醇為制備原料。所述的催化劑為一水合氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀一類的堿。納米氧化鋅的制備方法,按上述質(zhì)量份數(shù)取各組分,包含以下步驟:1)將二水合乙酸鋅及催化劑溶解于溶劑中,獲得反應(yīng)液;2)將步驟1)的反應(yīng)液升溫到60~120℃并反應(yīng)30分鐘以上;反應(yīng)結(jié)束后,經(jīng)離心、洗滌、干燥過程,即獲得納米氧化鋅。步驟1)中的溶解溫度為0~50℃。與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本發(fā)明推薦出適合的組分及含量,并采用將二水合乙酸鋅和催化劑溶于乙醇后再升溫進(jìn)行反應(yīng)的制備方法,簡化了制備流程,縮短了反應(yīng)時間。本發(fā)明材料來源,成本低廉,使用效果好。附圖說明圖1為實(shí)施例1制備的納米氧化鋅的傅里葉變換紅外光譜圖;圖2為實(shí)施例1制備的納米氧化鋅的X-射線衍射譜圖;圖3為實(shí)施例2制備的納米氧化鋅的透射電鏡照片;具體實(shí)施方式本發(fā)明的實(shí)施例1:納米氧化鋅,按質(zhì)量份數(shù)計算,包括、%的乙醇為制備原料。納米氧化鋅的制備方法,按上述含量取各組分,先將,30℃攪拌溶解,得到一水合氫氧化鋰的乙醇溶液,之后繼續(xù)加入,30℃攪拌溶解后,升溫到80℃,在80℃回流攪拌2小時后,經(jīng)離心、乙醇洗滌去除雜質(zhì)。你選對包膜氧化鋅了嗎?臺州間接法氧化鋅規(guī)格

    所述組件可適用于冰箱、空調(diào)等家電。本發(fā)明的有益效果在于:在催化劑載體選擇上,以比表面積較大的堇青石陶瓷蜂窩載體為骨架,陶瓷蜂窩的氣阻小,強(qiáng)度高,會使排氣氣流與催化劑表面接觸時間延長。通過添加金屬離子和納米級二氧化鈦改性,使氧化鋅光催化活性更強(qiáng),殺菌能力也更強(qiáng)。原料易得,工藝簡便,且催化性能高效,易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明,但實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定。實(shí)施例1首先將85g氯化鋅加入到500ml純水中充分溶解,然后緩慢加入濃度為55mg/ml的100ml碳酸鈉溶液,用加熱攪拌器持續(xù)攪拌,反應(yīng)均勻后添加,攪拌均勻后加入濃度為10mg/ml的100ml硝酸銅溶液,水浴恒溫加熱攪拌,加熱溫度為60℃,攪拌速率為500r/min,攪拌時間為4h,取出混合后材料,進(jìn)行球磨2h,轉(zhuǎn)速為400r/min。再將球磨后材料烘干,烘干溫度為80℃,烘干到完全干燥。將烘干后材料放到小型破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行初步破碎,破碎粒度為400目,然后將初步破碎后材料放入燒結(jié)爐中焙燒,焙燒溫度為350℃,焙燒時間為1h,將焙燒后的材料放入氣流粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行再次粉碎,粉碎粒度為d90≤μm,即得改性氧化鋅材料。首先將(shmp)加入到100ml純水中充分溶解。上?;钚匝趸\規(guī)格氧化鋅軟膏,怎么清洗?

氧化鋅還是一種重要的物理防曬劑,屏蔽紫外線的原理為吸收和散射。氧化鋅屬于N型半導(dǎo)體,價帶上的電子可以接受紫外線中的能量發(fā)生躍遷,這也是它們吸收紫外線的原理。而散射紫外線的功能就和材料的粒徑相關(guān),當(dāng)尺寸遠(yuǎn)小于紫外線的波長時,粒子就可以將作用在其上的紫外線向各個方向散射,從而減小照射方向的紫外線強(qiáng)度。此外,如果這原料的粒徑過大,涂在皮膚上會出現(xiàn)不自然的白化現(xiàn)象。因此納米級微粒與通常尺寸相比有著顯著的優(yōu)勢。杭州龍卷風(fēng)化工有限公司為您提供專業(yè)的氧化鋅的知識與產(chǎn)品,歡迎您的選購。

    收集減壓至常壓后的第三濾液,循環(huán)用于二次浸提。在本公開進(jìn)一步的實(shí)施方案提供的兩次浸提法生產(chǎn)氧化鋅的方法中,在所述加壓結(jié)晶步驟中,在向所述第二浸出液中通入加壓的二氧化碳之前,先向所述第二浸出液中加入活性劑。在本公開進(jìn)一步的實(shí)施方案提供的兩次浸提法生產(chǎn)氧化鋅的方法中,所述活性劑為選自六偏磷酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中的一種或多種。發(fā)明的效果本公開實(shí)現(xiàn)了以下一方面或多方面的有利技術(shù)效果:本公開實(shí)現(xiàn)了鋅氨環(huán)境下的鋅酸鈣合成,將濕法浸出與合成工藝結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了從低品位鋅礦浸出液中高選擇性、高收率、簡單便捷地回收鋅成分,并通過兩次浸提回收工藝得到高純度的氧化鋅產(chǎn)品。打破傳統(tǒng)氨-碳銨法鋅絡(luò)合浸提工藝中通過加熱蒸發(fā)氨而實(shí)現(xiàn)鋅離子結(jié)晶分離的固有方法,本申請創(chuàng)造性地利用了碳銨-鋅氨絡(luò)合物體系中存在的鋅氨絡(luò)離子-鋅離子-鋅酸鈣的平衡,通過促進(jìn)平衡移動移動來實(shí)現(xiàn)鋅元素的選擇性結(jié)晶分離,在不破壞溶液氨環(huán)境的前提下就實(shí)現(xiàn)了鋅成分的選擇性回收,從而避免了加熱蒸氨工藝耗能高、高溫高壓安全隱患和設(shè)備腐蝕、雜質(zhì)大量共沉淀、氨揮發(fā)導(dǎo)致污染等多方面的弊端。在二次浸提回收過程中創(chuàng)造性地利用碳酸銨的分解條件。氧化鋅在橡膠制品中有什么應(yīng)用?

    原礦中的鋅元素轉(zhuǎn)化為鋅氨絡(luò)離子。浸提過程中形成的鋅氨絡(luò)離子主要為各級鋅氨絡(luò)離子),進(jìn)入液相中。浸提后進(jìn)行過濾,過濾后得到含有鋅氨絡(luò)離子的浸出液,浸出液可用于脫碳工藝。浸出過程得到的浸出液中,鋅氨絡(luò)離子濃度沒有特別限制,但推薦浸出液中的鋅氨絡(luò)離子濃度(以鋅元素的質(zhì)量計)在10g/l以上,推薦10~50g/l,更推薦10~25g/l,可使工藝的處理效率比較好,在后續(xù)的鋅酸鈣合成步驟中得到良好的收率和純度,綜合經(jīng)濟(jì)效益比較好。如果原始浸出的液體中鋅氨絡(luò)離子濃度不在推薦范圍內(nèi),也可任選地將浸出的液體進(jìn)行濃縮或稀釋,將浸出液中的鋅氨絡(luò)離子濃度調(diào)節(jié)為推薦的10~25g/l范圍。步驟2凈化步驟2為任選的步驟,在有必要時選擇進(jìn)行步驟2。將浸出液按公知方法進(jìn)行凈化,去除鐵、錳、鉛、銅等雜質(zhì)元素。一種示例性的凈化方法是添加鋅粉進(jìn)行置換然后過濾,從而除去重金屬污染物,但也可以使用其他各種公知的凈化方法。凈化步驟有助于提高終產(chǎn)品的純度。步驟3沉淀步驟在沉淀步驟中,向浸出液中加入氫氧化鈣和/或氧化鈣,攪拌反應(yīng)得到沉淀(固體),然后過濾,得到固體和濾液。沉淀步驟主要是為了將浸出液中的部分或全部有效碳酸根沉淀除去,而大部分的鋅氨絡(luò)離子保留在濾液中。杭州氧化鋅廠家哪家值得合作?河北電池氧化鋅

氧化鋅在顏料涂料中的作用?臺州間接法氧化鋅規(guī)格

    氨水質(zhì)量濃度10%,碳酸根質(zhì)量濃度3%)中進(jìn)行攪拌浸提,浸提溫度常溫,攪拌時間為2小時,然后進(jìn)行過濾,過濾后的液體中含鋅成分(以氧化鋅當(dāng)量計)%,液體中碳酸根質(zhì)量濃度%,增加部分為原礦中的碳酸鋅帶入。根據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù),浸提過程原礦中可溶鋅回收率為%,總鋅回收率為%。將過濾得到的含有鋅氨絡(luò)離子的浸出液進(jìn)行凈化處理。向凈化后的浸出液加入145克氧化鈣,用于沉淀碳酸根,反應(yīng)1小時后進(jìn)行過濾。取過濾后的液體5000毫升,加入20克氫氧化鈣用于鋅酸鈣的合成,攪拌進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)1小時后進(jìn)行過濾,過濾后得到以鋅酸鈣為主要成分的固體。將鋅酸鈣固體在105℃下進(jìn)行干燥2小時,再經(jīng)300℃煅燒。取80克煅燒后的固體,放入800毫升的氨-碳酸銨混合液(氨質(zhì)量濃度10%,碳酸根質(zhì)量濃度12%)中進(jìn)行攪拌浸提,攪拌時間為2小時,然后進(jìn)行過濾。向過濾后的濾液加入5毫克十二烷基苯磺酸鈉,將濾液加熱到70℃后置入反應(yīng)釜中,將壓縮二氧化碳?xì)怏w通入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng),控制壓力,取樣檢驗(yàn),當(dāng)液體中鋅濃度低于%時停止二氧化碳的加入,抽入正壓過濾器進(jìn)行過濾。過濾后的堿式碳酸鋅按液固比10:1加水進(jìn)行兩次漂洗,漂洗后的堿式碳酸鋅在105℃下干燥2小時,再經(jīng)800℃煅燒2小時。臺州間接法氧化鋅規(guī)格

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標(biāo)簽: 促進(jìn)劑 氧化鋅