閔行區(qū)智能全自動半鋼電纜成型系統(tǒng)特點

    為讓本實用新型的上述和其他目的、特征和***能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖**是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型實施例中的整體裝置結構示意圖；圖2是本實用新型***導軌部的一個角度結構示意圖。以上附圖的附圖標記：1、鉸接部；2、***殼體；3、第二殼體；4、扣合部；5、驅動部；6、導軌；7、滾珠。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明的是，在本實用新型的描述中，術語“***”、“第二”等*用于描述目的和區(qū)別類似的對象，兩者之間并不存在先后順序。自動半鋼電纜折彎成型機的起源可以追溯到20世紀初。當時，電纜工業(yè)正處于快速發(fā)展階段。閔行區(qū)智能全自動半鋼電纜成型系統(tǒng)特點

    經過壓模模具的步驟初步進行位置限定，經過兩個滾輪模具的成型之后，逐步將銅帶壓合在纜芯外周，此時，還存在著一定的焊縫，未達到完全嚴密的狀態(tài)。如圖4，所述喇叭模模具a通過固定板b固定在所述支撐臺1上，所述喇叭模模具a中間為貫通的錐孔6，所述錐孔6較大徑一側靠近所述前置滾輪模具組件，喇叭模模具a外形為階梯式圓柱結構，纜芯和銅帶從錐孔大端進入，被拉動從小端拉出后，銅帶進一步壓實在纜芯上，加強了銅帶成型的結構強度，進一步縮小焊縫，嚴格控制成型質量。所述后置滾輪模具組件包括第三滾輪模具7和第四滾輪模具8，第三滾輪模具7包括兩相同的第三滾輪71，第四滾輪模具8包括兩相同的第四滾輪81，其中，兩第三滾輪71和兩第四滾輪81分別上下排布設置，并且上下轉動的方向相反，所述第三滾輪71間所形成圓形截面大于所述第四滾輪81間截面，第二滾輪51間形成截面大于第三滾輪71間截面，經過后置滾輪模具組件后，逐步成型成完整的銅帶。所述臥式滾輪模具包括第五滾輪9，兩第五滾輪9平行于水平面滾動且方向相反，所述第五滾輪9間形成的圓形截面小于第四滾輪81間形成截面，第五滾輪9間的間距是可以調整的，有效對銅管2的焊縫進行控制，經過該道工序之后。機械全自動半鋼電纜成型系統(tǒng)哪家強它采用大容量冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)，使得機器長時間工作不會發(fā)熱，保證了機器的性能和使用壽命。

    自右向左依次固定設置在所述支撐臺上的壓模模具、前置滾輪模具組件、喇叭模模具、后置滾輪模具組件和臥式滾輪模具，銅帶分布在纜芯**且一并穿設過所述壓模模具、前置滾輪模具組件、喇叭模模具、后置滾輪模具組件和臥式滾輪模具的工作位置，同時各部位的模具在工作時，保持纜芯始終在同一直線方向上，所述喇叭模模具將銅帶壓實包裹住纜芯外部，所述后置滾輪模具組件和臥式滾輪模具加強銅帶對纜芯的壓緊密封，始終保持受力均勻性，優(yōu)化焊縫的嚴密性，密封性進一步增強，而且有利于銅管2焊接的穩(wěn)固性，延長使用壽命。作為本實用新型的比較好實施例，進一步的方案是，所述壓模模具包括兩可前后活動的壓塊3，所述壓塊3合并后中間形成圓柱空間將銅帶包裹住纜芯外部進行初步成型，壓塊3壓合時，纜芯和壓塊3之間的間隙較大，有效阻止了模上的瀝青粘上銅帶上而避免影響焊接故障。更進一步的是，所述前置滾輪模具組件包括***滾輪模具4和第二滾輪模具5，所述***滾輪模具4包括兩相同的***滾輪41，第二滾輪模具5包括兩相同第二滾輪51，其中，兩***滾輪41和兩第二滾輪51分別上下分布，并且上下轉動方向相反，所述***滾輪41間所形成圓形截面大于所述第二滾輪51間截面，銅帶多根。

    本實用新型涉及了線材輔助件技術領域，具體的是一種用于光伏電纜的折彎機構。背景技術：本部分的描述*提供與本實用新型公開相關的背景信息，而不構成現(xiàn)有技術。太陽能技術將成為未來的綠色能源技術之一，太陽能或光伏在**應用日漸***。其中，作為太陽能轉換成電能的輸送支持件，光伏電纜應用的非常***。實際應用中，電纜可在屋頂結構的銳邊上布線，同時電纜須承受壓力、彎折、張力、交叉拉伸載荷及強力沖擊。如果電纜護套強度不夠，則電纜絕緣層將會受到嚴重損壞，從而影響整個電纜的使用壽命，或者導致短路、火災和人員傷害危險等問題的出現(xiàn)。現(xiàn)有技術中，在光伏電纜出廠投入使用前，通常對會對光伏電纜做相應的折彎實驗?，F(xiàn)有的折彎設備，通常是將光伏電纜的兩端固定，通過擺動件夾取光伏電纜并移動，使得光伏電纜的夾取部相對其兩端產生一定的角度，實現(xiàn)彎折。上述實驗設備簡單，且不能較好地保證彎折部的受力均勻有效性，實驗效果差。且在折彎的過程中，所述光伏電聯(lián)處于懸空狀態(tài)，其安裝效果差，且受到外界力進一步對實驗的折彎效果造成影響。應該注意，上面對技術背景的介紹只是為了方便對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的說明。它廣泛應用于商住電器、鋼制辦公家具、暖氣空調、照明設備、電器外殼、電信設備、實驗室及科研設備.

    全自動半鋼電纜折彎成型系統(tǒng)的導向機構是機器精確運作的**。該機構通過直線導軌和滾珠絲杠的配合，確保夾具在折彎過程中的精確移動和定位。直線導軌提供高精度的直線運動導向，而滾珠絲杠則將旋轉運動轉化為直線運動，兩者協(xié)同工作，驅動夾具。夾具支撐架在直線導軌上移動，由滾珠絲杠驅動，為夾具提供穩(wěn)定的支撐。彈簧緩沖機構的作用是吸收折彎過程中的沖擊力，保護電纜不受損傷。位置傳感器則實時監(jiān)測夾具的位置，并將信息反饋給控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)精確控制。這些精密的組件共同保證了電纜折彎的精確度和穩(wěn)定性。全自動半鋼電纜折彎機的型號多樣，不同廠家和型號的折彎機在結構、性能、參數(shù)上各有特點。BL系列電纜折彎機以其經濟性和高效率著稱，適用于各種規(guī)格電纜的折彎加工。KB系列數(shù)控折彎機采用先進的數(shù)控技術，提供高精度和高效率的折彎解決方案。YJ系列液壓折彎機以其快速下料和高精度折彎能力，適用于大型電纜的加工。GY系列高壓電纜折彎機專為高壓電纜設計，具有良好的密封性和剛性。WD系列多頭半自動折彎機則以其高精度和高效率，滿足不同規(guī)格電纜的加工需求。這些折彎機型號的多樣性，為用戶提供了***的選擇，以適應各種電纜加工任務。 基本實現(xiàn)了成型程序的無限存儲滾壓成型方式避免電纜拉伸起皺，品質保證;機械全自動半鋼電纜成型系統(tǒng)哪家強

可編輯各種長度的電纜線材進行切割加工，切刀機構速度分段控制；閔行區(qū)智能全自動半鋼電纜成型系統(tǒng)特點

    本實用新型涉及折彎機技術領域，尤其涉及一種多功能折彎機。背景技術：橋梁建設過程中，經常會使用到鋼管及條鋼等，而且需要將其彎折成一定的形狀后再到現(xiàn)場安裝，傳統(tǒng)的彎折機一般只能彎折鋼管或條鋼一種型材，并且其適用的鋼管直徑范圍或條鋼的厚度范圍很小，需要更換不同種類不同型號的折彎機，不*設備購機成本高，而且加工效率低，嚴重影響橋梁的建設速度。技術實現(xiàn)要素：本實用新型所要解決的技術問題是提供結構簡單、能夠加工不同種類不同型號鋼材的一種多功能折彎機。本實用新型是通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種多功能折彎機，其包括工作臺、支撐架、兩個支撐輥及一個下壓輥，支撐架上平行的安裝有兩個支撐輥轉軸，所述支撐輥轉軸外部設有外螺紋，所述支撐輥包括呈凸字形且相對設置的內支撐輥及外支撐輥，內支撐輥固定套裝于相應的支撐輥轉軸上且緊貼支撐架，外支撐輥通過螺紋連接套裝于支撐輥轉軸的外部，所述支撐架上部設有螺紋孔，螺紋孔處穿設有豎直絲杠，支撐架頂部固定安裝絲杠電機驅動絲杠旋轉，絲杠的下部通過螺母套安裝有連接桿，所述下壓輥通過軸承轉動的安裝在連接桿外端部。進一步，工作臺上固定安裝有減速機，減速機驅動主動支撐輥轉軸旋轉。閔行區(qū)智能全自動半鋼電纜成型系統(tǒng)特點