當(dāng)前，聚丙烯的發(fā)泡研究工作主要集中在三個方面:1.提高通用聚丙烯的可發(fā)性，獲得適宜于發(fā)泡的**發(fā)泡體系，即通常所認為的提高聚丙烯的熔體彈性或者熔體強度;2、研制**的聚丙烯發(fā)泡成型設(shè)備;3、研究不同的成型工藝，以增強對發(fā)泡材料性能和結(jié)構(gòu)的靈活控制。其中，如何提高聚丙烯發(fā)泡體系的熔體彈性(熔體強度)是其中的難點和熱點，也是聚丙烯發(fā)泡成型中需要解決的**關(guān)鍵問題。提高PP熔體強度的方法，提高聚丙烯熔體強度的方法主要有:射線輻照、熔融接枝和共混改性，目的是通過提高分子量、拓寬分子量分布或聚丙烯主鏈上引入長支鏈以改善聚丙烯的熔體特射線輻照作為一種化學(xué)加工方法已得到了廣泛應(yīng)用,其原理是選擇合適的輻射源和劑量輻照PP，使PP分子鏈中產(chǎn)生長支鏈結(jié)構(gòu)和適度交聯(lián)，從而提高PP的熔體強度。 超臨界微孔發(fā)泡共擠片材擠出機組多少錢 擠出實驗線 廣州普同！廣州普同發(fā)泡機高壓循環(huán)
聚丙烯材料改性，聚合物的熔體強度對泡孔生長影響比較***,而泡孔的生長程度又決定了**終泡沫的膨脹比。然而聚丙烯分子鏈呈線型結(jié)構(gòu)排列,側(cè)鏈*包含簡單的甲基單元，當(dāng)加工溫度高于其熔點時，其熔體強度急劇下降，難以承受泡孔成長引起的膨脹拉力，從而泡壁發(fā)生破裂，引起發(fā)泡氣體大量損失，不利于制備高倍率的泡沫。為了改善聚丙烯的發(fā)泡行為，提升發(fā)泡倍率，目前的研究工作主要集中于材料改性，其中交聯(lián)、支化和共混是三種常用的改性方法。交聯(lián)是指通過一-定的方法使聚合物分子鏈之間互相纏結(jié),從而在基體內(nèi)形成三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。交聯(lián)后生成的纏結(jié)網(wǎng)絡(luò)能夠有效阻止聚丙烯分子鏈的活動能力，增強聚丙烯的熔體強度。采用離子交聯(lián)的方法，發(fā)現(xiàn)離子鍵的交互作用與凝膠的作用類似，能夠***改善聚丙烯的粘彈性,然后通過間歇式發(fā)泡工藝制備的泡沫發(fā)泡倍率約為28倍。 聚氨酯高壓發(fā)泡機出售普同 片材超臨界發(fā)泡設(shè)備 流體擠出機 試產(chǎn)設(shè)備 制作精良！
20世紀80年代，提出微孔發(fā)泡塑料，并采用CO2和N2等氣體發(fā)泡劑將其成功制備出來。所謂微孔發(fā)泡塑料，是指泡孔尺寸低于10um，泡孔密度大于109clls/cm3的泡沫塑料。與傳統(tǒng)泡沫塑料相比，微孔發(fā)泡塑料的泡孔尺寸***減小，這在--定程度上能使材料內(nèi)部裂紋的前列鈍化,改善材料的某些力學(xué)性能，并且還能***降低材料的導(dǎo)熱系數(shù)和介電常數(shù),因此***用作飛機和汽車零部件、隔熱、隔聲、分離吸附以及電器絕緣材料等，被稱為“21世紀的新型材料”。此外，在傳統(tǒng)泡沫塑料制備過程中，采用的化學(xué)發(fā)泡劑分解后易在制品內(nèi)部形成殘留，危害人類健康，而烷烴類發(fā)泡劑易發(fā)生，引發(fā)安全事故，氟氯烴類發(fā)泡劑則對環(huán)境造成嚴重危害。與化學(xué)發(fā)泡劑、烷烴類以及氟氯烴類等發(fā)泡劑相比，在微孔發(fā)泡塑料的制備工藝中，采用的CO2和Nz等氣體無毒無害，無安全隱患，且來源豐富，價格低廉，被認為是綠色發(fā)泡劑。
彈簧止逆，彈簧止逆型注氣口這種形式的注氣口能夠比較大限度防止物料返流,因此非常適合于在不斷調(diào)試工藝和設(shè)備的條件下使用，能夠有效地防止注氣口堵塞。但這種注氣口加工困難，安裝要求精度高。同時如果設(shè)計不合理還有可能造成注氣口自堵塞或彈簧失效等問題，因此在采用這種注氣口時，其設(shè)計.上需要特別注意。經(jīng)過多次試驗后,我們總結(jié)出了各種注氣口類型的優(yōu)缺點,在后續(xù)的實驗過程中，我們主要采用的是微孔霧化型和穩(wěn)壓針閥型注氣口，達到了比較理想的發(fā)泡效果。超臨界流體注氣系統(tǒng)，超臨界流體注氣系統(tǒng)是PP超臨界流體發(fā)泡成型技術(shù)中所必需的一個關(guān)鍵部分。超臨界流體(SupercriticalFluid，簡稱SCF),是指處于臨界溫度和臨界壓力之上的流體，其物理和化學(xué)性質(zhì)介于液體和氣體之間。 普同 小型流體發(fā)泡擠出試驗線 擠出實驗線 高校 質(zhì)量可靠！
成型工藝如螺桿轉(zhuǎn)速、壓力降和壓，力降速率、成核劑的分散以及發(fā)泡機頭的溫度等對于聚丙烯擠出發(fā)泡的氣泡成核和增長速率具有很大的影響，通過合理的控制成型工藝，可以對聚丙烯擠出發(fā)泡的泡體結(jié)構(gòu)和材料性能進行有效控制。在進行聚丙烯的擠出發(fā)泡時發(fā)現(xiàn),在較低的螺桿轉(zhuǎn)速時得到的發(fā)泡材料結(jié)構(gòu)很差。增加螺桿轉(zhuǎn)速導(dǎo)致熔體流動速率.上升后，氣泡的成核數(shù)量隨之增加。這主要是出于增加螺桿轉(zhuǎn)速后，聚丙烯熔體中溶解的氣體數(shù)量更多的原因，結(jié)果得到的發(fā)泡材料泡體結(jié)構(gòu)良好。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速為10r/min時，擠出發(fā)泡聚丙烯材料中的氣泡數(shù)量較少，泡孔的尺寸很大，樣品表面比較粗糙;當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min時，擠出物在離模后即急劇膨脹，發(fā)泡材料中密布大量的細小泡孔，材料的韌性較高，表面光滑。 普同 小型流體發(fā)泡擠出試驗線 發(fā)泡擠出機 試產(chǎn)設(shè)備 制作精良！廣州普同有相發(fā)泡機
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注氣元件的主要設(shè)計思想為在保持其分散混合的前提下，提高螺桿的分布混合能力，設(shè)計了兩種規(guī)格以及一-種需要與其相配合使用的元件。為了使常規(guī)元件能夠與注氣元件相配合而不出現(xiàn)大的滯料區(qū)，對常規(guī)的螺紋元件進行了修改，設(shè)計了一種**的過渡元件。.在氣體注入以后，需要采用強分散元件使其盡快與塑料混合，因此設(shè)計了兩種形式多個規(guī)格的混合元件。雙螺桿的剪切較強烈，容易使物料升溫，但發(fā)泡過程又需要較低的熔體溫度，較高的熔體壓力,使氣體能夠保持在熔體中。因此設(shè)計了低剪切的建壓元件。為了在雙螺桿上將物料溫度降下來，需要螺紋元件具有較強的熔體表面更新能力和較低的剪切，依靠機筒的強制冷卻使物料能夠更多地換熱，實現(xiàn)高效冷卻，因此設(shè)計了降溫型元件。新設(shè)計的螺紋元件在國內(nèi)專業(yè)螺紋元件加工廠家生產(chǎn)制造，由于WP雙螺桿的花鍵軸齒形比較特殊，因此在加工螺紋元件的內(nèi)齒過程中還進行了齒形修正設(shè)計。注氣口，注氣口是發(fā)泡成型中非常關(guān)鍵的元件，直接影響到氣體注入是否順利和**終的發(fā)泡效果。我們設(shè)計的注氣口是直接安裝在注氣機筒的相應(yīng)位置上，通過設(shè)計不同的注氣口形式，**終得到了優(yōu)化的結(jié)構(gòu)，對于工業(yè)化設(shè)備的開發(fā)具有指導(dǎo)意義。 廣州普同發(fā)泡機高壓循環(huán)
廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術(shù)優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實驗與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標準的設(shè)備。普同制造的每一臺設(shè)備都能實現(xiàn)高標準性能要求，對每一臺設(shè)備的制造工藝和非標準設(shè)備項目精湛都實行嚴格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設(shè)備每一個部件實行全檢；從設(shè)計、采購到生產(chǎn)，注重每一個細節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達到客戶的驗收標準。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護，我們都堅持做到比較好！