溶解在聚合物熔體中,形成了均勻的一相,混合程度和SCF的擴(kuò)散性決定了單相聚合物/SCF溶液的形成與否。達(dá)到完全溶解所需的擴(kuò)散時(shí)間取決于擴(kuò)散性和條紋厚度,在采用CO2作為發(fā)泡劑的PP、高抗沖聚苯乙烯(HIPS)和ABS發(fā)泡材料中，大約存在10°~1010個(gè)泡孔/em3。然而當(dāng)采用N2作為發(fā)泡劑時(shí),在PP和HIPS中的泡孔密度為107~108個(gè)泡孔/em’。他們指出:微發(fā)泡擠出過程的關(guān)鍵參數(shù)是SCF的溶解度,混合程度以及加工溫度和壓力。采用快速釋壓裝置研究了加工壓力和注射氣體量對(duì)泡孔成核過程的影響。連續(xù)生產(chǎn)微發(fā)泡塑料的關(guān)鍵步驟之--是得到一個(gè)氣體對(duì)聚合物質(zhì)量比的確定數(shù)值。由于過量的SCF會(huì)造成聚合物熔體中不希望存在的空洞，只有可溶解量的氣體才能夠注入到聚合物熔體中。他們采用了由一種多孔金屬組成的計(jì)量裝置來控制CO2的流率,采用泵使CO2建立足夠高的壓力。物理發(fā)泡劑對(duì)低密度聚乙烯(LDPE)熔體結(jié)晶溫度的影響。通過監(jiān)控飽和與不飽和聚合物熔體的冷卻行為來確定結(jié)晶溫度。在發(fā)泡劑如CO2和氬氣存在的條件下，結(jié)晶溫度會(huì)下降。 超臨界CO2發(fā)泡擠出機(jī)工藝 片材擠出機(jī)，超臨界流體微型擠出實(shí)驗(yàn)臺(tái) 廣州普同！超臨界流體色譜儀價(jià)格
氣泡間相互連通，能形成復(fù)雜的通道，讓小分子氣體或流體通過材料流動(dòng)，通過的難易程度與聚合物材料的性能及開孔率有關(guān).假如能夠精確地控制開孔發(fā)泡塑料中泡孔的尺寸和形態(tài)，就可以確定穿過材料的微粒的大小，使其起到分離作用，實(shí)現(xiàn)特殊用途。例如，開孔發(fā)泡塑料可作分離和吸附材料、催化劑載體、藥物緩釋材料等等，在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用前景，如控制釋放材料、骨骼組織培養(yǎng)材料、液體分離膜材料及低介電常數(shù)材料等方面。聚合物開孔發(fā)泡材料(如聚氨酯、橡膠、乙烯~乙酸乙烯酯共聚物和聚丙烯等)由于其本身具有柔韌性和易加工性，被***使用作清潔海綿、抗震材料、襯墊材料、吸音材料和各種過濾材料，但是聚氨酯泡沫、橡膠發(fā)泡材料和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物泡沫材料等由于其本身具有較差的耐化學(xué)性(耐酸性和耐堿性)以及耐候性，另外，聚氨酯和發(fā)泡橡膠很難回收，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物泡沫材料在生產(chǎn)過程中污染較大等缺點(diǎn)，這些泡沫材料在使用上受到限制。聚丙烯樹脂具有優(yōu)異的耐化學(xué)性以及可回收利用性，其比較大特點(diǎn)是具有優(yōu)異的耐熱性和韌性、剛性等力學(xué)性能，使得聚丙烯發(fā)泡材料在緩沖減震、吸音和過濾材料等方面，尤其適合高溫液體的過濾。 超臨界流體萃取吸附法普同 超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機(jī) 擠出實(shí)驗(yàn)線 聚合物實(shí)驗(yàn) 售后保障！
動(dòng)態(tài)成型加工是通過將振動(dòng)力場引入高分子材料成型加工的全過程變傳統(tǒng)的高分子材料純剪切穩(wěn)態(tài)塑化、輸送機(jī)理為振動(dòng)剪切動(dòng)態(tài)塑化、輸送機(jī)理使成型加工過程及過程參數(shù)發(fā)生周期性的變化達(dá)到降低成型加工能耗、提高加工制品質(zhì)量的目的。動(dòng)態(tài)擠出的原理示意圖,在螺桿擠壓系統(tǒng)中,螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可作軸向振動(dòng),使得物料在熔融輸入過程中不僅經(jīng)受周向剪切力場的作用,而且還承受著縱向剪切力場的作用,即承受著復(fù)合力場的作用。PS6、PP、PVC圖發(fā)泡。結(jié)果表明,動(dòng)態(tài)成型技術(shù)引入到發(fā)泡成型過程中,可以提高混合攪拌強(qiáng)度和對(duì)流擴(kuò)散速率,能夠加速均相體系的形成并提高氣泡成核速率。引入軸向振動(dòng)前后發(fā)泡樣品。施加振動(dòng)后,泡孔分布更加均勻,泡孔尺寸減小、密度提高。在傳統(tǒng)的擠出發(fā)泡成型設(shè)備中,為了得到聚合物/氣體的均相體系不得不加大螺桿的長徑比以及引入其他的混合結(jié)構(gòu)。引入動(dòng)態(tài)成型技術(shù)后,復(fù)合力場的作用能加速發(fā)泡劑氣體在聚合物熔體中的溶解、擴(kuò)散加速了均相體系的形成從而有效地縮短螺桿長徑比,縮短物料的熱歷程節(jié)能減耗作用較明顯。動(dòng)態(tài)成型技術(shù)已成功地運(yùn)用到實(shí)際發(fā)泡生產(chǎn)加工中。運(yùn)用動(dòng)態(tài)成型技術(shù)的電磁動(dòng)態(tài)塑化擠出機(jī)擠出PE發(fā)泡片材。
高壓含氣體的聚合物飽和溶液在熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí),氣體在聚合物中的溶解度急劇下降,析出的氣體就形成了泡孔結(jié)構(gòu)。根據(jù)工藝(引發(fā)熱力學(xué)不穩(wěn)定的因素)的不同,非.連續(xù)方法又可分為兩種,分別是降壓法和升溫法。降壓法:這種方法是在較高的溫度下(一般高于體系的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度T。),在高壓釜中使聚合物試樣吸附氣體并達(dá)到飽和,然后降低壓力,使氣體在聚合物中的溶解度降低,從而引發(fā)氣泡成核和增長。升溫法，使聚合物試樣在較低的溫度下(通常低于體系的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度T,)吸附氣體并達(dá)到飽和,然后將飽和的樣品加熱至某--溫度,加熱方式通常是將樣品浸入到高溫的有機(jī)液體中。由于溫度升高，氣體在聚合物中的溶解度下降,從而在聚合物基體內(nèi)部產(chǎn)生泡孔結(jié)構(gòu)。升溫工藝的優(yōu)點(diǎn)是可**地調(diào)節(jié)飽和試樣和發(fā)泡過程中的各種工藝參數(shù),如氣體飽和壓力、時(shí)間、發(fā)泡溫度和時(shí)間等,從而可以很準(zhǔn)確地獲得不同因素對(duì)微發(fā)泡過程及**終結(jié)構(gòu)的影響。而在所有的常規(guī)發(fā)泡過程中,泡孔成核和泡孔生長幾乎是同時(shí)發(fā)生的,而且兩個(gè)過程之間相互影響。另外,當(dāng)采用升溫工藝時(shí),由于大多數(shù)聚合物是熱的不良導(dǎo)體,因此其中所包含的升溫過程就使得這種工藝很難實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和高效率。 超臨界發(fā)泡擠出機(jī)價(jià)格 小型擠出實(shí)驗(yàn)線，塑料擠出收卷實(shí)驗(yàn)線 廣州普同！
輕量化設(shè)計(jì)是未來塑料加工技術(shù)的趨勢之一。塑料輕量化不僅有助于節(jié)省原料成本，對(duì)于汽車、航天航空等產(chǎn)業(yè)更意味著產(chǎn)品整體性能和競爭力的提升。微孔發(fā)泡注塑成型是在這個(gè)背景下發(fā)展起來的新技術(shù)。其比較大的優(yōu)勢在于能進(jìn)一步激發(fā)塑料輕量化的潛能。同時(shí)，該技術(shù)還可減少縮痕、翹曲變形和內(nèi)應(yīng)力區(qū)域，降低鎖模力和注塑壓力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。特殊制備的微孔發(fā)泡塑料還可以根據(jù)產(chǎn)品需求具備--些功能特性，例如隔熱、隔聲較低的介電常數(shù)等。近年來，國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)端的需求和環(huán)保政策的導(dǎo)向使發(fā)泡注塑成型技術(shù)成為領(lǐng)域內(nèi)的研究熱點(diǎn)，也促使該工藝不斷發(fā)展和完善。微孔發(fā)泡注塑成型的原理和工藝過程，結(jié)合國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)界具體的設(shè)備創(chuàng)新案例，就微孔發(fā)泡注塑設(shè)備的各個(gè)功能模塊分別展開綜述，并對(duì)今后微孔發(fā)泡注塑的發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望。微孔發(fā)泡注塑成型工藝過程，微孔發(fā)泡注射成型的原理是利用快速改變溫度、壓力等工藝參數(shù)的方法，使聚合物-熔體氣體均相體系進(jìn)行微孔發(fā)泡而成型制品。微孔發(fā)泡注塑設(shè)備及其過程中對(duì)應(yīng)的兩相形態(tài)變化。首先，由高壓氣瓶提供超臨界流體(通常為氮?dú)饣蚨趸?，典型劑量?，在螺桿回收期間通過噴射器以精確的流率注人混合段機(jī)筒內(nèi)已經(jīng)熔化的聚合物中。 擠出流延成套設(shè)備多少錢 ***流延膜機(jī)，普同 連續(xù)發(fā)泡擠出實(shí)驗(yàn)線 擠出成型機(jī)！tpu超臨界擠出發(fā)泡
N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出實(shí)驗(yàn)線報(bào)價(jià) 超臨界共擠片材成型機(jī) 廣州普同！超臨界流體色譜儀價(jià)格
在模具中需使用潤滑劑和冷卻劑,易使板材表面出現(xiàn)缺陷。保壓升溫可得到微孔泡沫塑料的基礎(chǔ)上，開發(fā)出擠出微孔聚合物的新方法。其技術(shù)關(guān)鍵在于機(jī)頭處特殊設(shè)計(jì)的氣核引發(fā)裝置,使飽和了超臨界流體的聚合物熔體在離開擠出機(jī)前能夠引發(fā)足夠數(shù)目的氣泡核。工藝的基本過程為,聚合物首先在螺桿中熔融塑化,然后超臨界流體通過機(jī)筒注入到聚合物熔體中,通過螺桿的剪切混合作用以及后面的混合器,得到聚合物/氣體均相的溶液。此過程可**縮短非連續(xù)方法所需的飽和時(shí)間。然后,聚合物/氣體溶液進(jìn)入引發(fā)裝置以產(chǎn)生足夠數(shù)量的氣核,然后流經(jīng)成型流道定型。這種工藝通過控制泡孔引發(fā)后到定型之間的發(fā)泡時(shí)間和溫度來實(shí)現(xiàn)控制泡體結(jié)構(gòu)。引發(fā)裝置為升溫裝置，通過使飽和溶液升溫達(dá)到熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)來引發(fā)氣核。Park用此方法成功地制造出具有微孔結(jié)構(gòu)的塑料纖維。為了在連續(xù)的過程中得到微孔結(jié)構(gòu),連續(xù)形成聚合物/氣體溶液和微孔核這兩個(gè)階段是非常關(guān)鍵的。將這兩個(gè)步驟在擠出過程中結(jié)合起來，建議了一種連續(xù)微孔發(fā)泡的單螺桿擠出機(jī)設(shè)計(jì),并描述了整個(gè)的擠出工藝過程。 超臨界流體色譜儀價(jià)格
廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力和技術(shù)優(yōu)勢，不斷對(duì)市場和客戶的需求進(jìn)行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗(yàn)。我們致力于為每一個(gè)客戶打造比較的高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)。普同的機(jī)械工程、高分子材料加工成型理論底蘊(yùn)深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。普同制造的每一臺(tái)設(shè)備都能實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)性能要求，對(duì)每一臺(tái)設(shè)備的制造工藝和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備項(xiàng)目精湛都實(shí)行嚴(yán)格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過嚴(yán)格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對(duì)每一臺(tái)設(shè)備每一個(gè)部件實(shí)行全檢；從設(shè)計(jì)、采購到生產(chǎn)，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達(dá)到客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國際水平！普同一直堅(jiān)持為客戶提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為每一個(gè)客戶提供強(qiáng)而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護(hù)，我們都堅(jiān)持做到比較好！