產(chǎn)品簡介POTOP®超臨界微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實驗線主要由一臺22mm雙螺桿擠出機，一臺φ35單螺桿擠出機，一套超臨界注入工作站，主要用于聚合物超臨界氣體發(fā)泡、改性、混合、擠出成型的研究和實驗，為開發(fā)創(chuàng)新結構和功能性材料提供必要的數(shù)據(jù)。要求該設備能用于超臨界N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料的多方面科研工作，結合一套單螺桿擠出機、多層共擠模頭和相應輔機實現(xiàn)多層片材共擠。2、主要性能及特點、擠出機采用伺服電機驅(qū)動，低壓電器及控制系統(tǒng)均為進口產(chǎn)品，擠出機塑化良好、運行穩(wěn)定、一致性好；、選用國際**品牌熔體壓力、溫度傳感器，測試數(shù)據(jù)精度高；、基于計算機的測控系統(tǒng)與友好的操作界面，操控方便、功能更強大；、緊急停機裝置與各種安全保護，保障操作人員安全。 超臨界CO2發(fā)泡擠出機工藝 片材擠出機，超臨界流體微型擠出實驗臺 廣州普同！廣州普同超臨界流體從固體
液壓系統(tǒng)與注塑設備是相對**的體系，在這里不做具體展開。輔助系統(tǒng)，通過微孔發(fā)泡注塑制作的產(chǎn)品在表面性能和力學性能可能有缺陷。針對這個問題，常采用共注射模塑、快速熱循環(huán)、絕緣涂層法、氣體對壓和芯背膨脹法等加以改善，注塑機中會相應增加輔助系統(tǒng)。共注射模塑是傳統(tǒng)的改善產(chǎn)品表面的方式，在微孔發(fā)泡中也有運用。實心-微孔材料共注射成型設備能夠解決產(chǎn)品表面缺陷的問題。它增設了固體表層塑料的注射筒。在加工時,先注射實心塑料作為表皮，然后注射發(fā)泡塑料作為制品芯部，***以實心材料封口;循環(huán)加熱法能提高模具和聚合物熔體之間的界面溫度以保證表面的質(zhì)量，同時避免長時間升溫影響成核發(fā)泡，減少能耗浪費。采用電磁感應加熱與水冷相結合的方法，實現(xiàn)了快速的、***于模具表面的溫度控制，可消除渦流痕跡。薄膜絕緣涂層法則是通過在模具的內(nèi)表面添加不同厚度的聚四氟乙烯隔熱薄膜，將界面溫度保持在熔融溫度以上;氣體對壓法即將模腔內(nèi)氣壓升高，使得聚合物在填充過程中被限制發(fā)泡。一旦模腔被完全填充，表面層冷卻，再減壓發(fā)泡。該方法還能用來控制核的生長。應用了氣體對壓法。 超臨界流體傳熱特性研究普同 微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實驗線 片材發(fā)泡機 橡塑成型設備 操作簡單！
在擠出發(fā)泡工藝中，超臨界流體的注入和混合過程在塑料熔融狀態(tài)下進行,.因此擠出發(fā)泡工藝**縮短了形成均相體系所需的時間，具有較高的生產(chǎn)效率,也被稱之為連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)技術。然而，由于擠出口模的限制，該工藝*能成型片材、板材等簡單形狀的產(chǎn)品，難以用來生產(chǎn)具有三維復雜結構的發(fā)泡制件。注塑發(fā)泡，為克服擠出發(fā)泡工藝的缺點，進一步開發(fā)和推出了商業(yè)化應用的微孔發(fā)泡注塑成型技術,該技術是微孔發(fā)泡技術和注塑成型技術的結合。微孔發(fā)泡注塑成型系統(tǒng)裝置構成，它需要對傳統(tǒng)螺桿結構進行改造和增加注氣單元。其成型過程與擠出發(fā)泡成型過程類似:塑料顆粒首先在料筒里加熱熔融，然后向料簡內(nèi)注入一定質(zhì)量的高壓氣體，經(jīng)過螺桿的充分混煉，熔融聚合物和氣體形成單一均相體系，之后將高壓熔體注入到模具型腔，由于壓力的快速下降,熔體內(nèi)部的高壓氣體便迅速析出成核和長大,**終這些泡孔在制件冷卻過程中固化定型。
在螺桿向前輸送物料的同時，特殊設計的螺桿混合段元件把氣體切碎、攪混，使其均勻溶解在聚合物熔體中，形成塑料熔體~氣體均相體系。有些設備還會專門設置擴散室進--步均化。由于止回閥和封閉式射咀的存在，均相體系能在高壓下保持不發(fā)生離析，這是均勻成核的條件。隨后，該體系將通過封閉式射咀高速注人已充壓縮氣體的模腔。模腔內(nèi)足夠高的壓力防止氣泡在充模階段生長。充模完成后，型腔內(nèi)壓力驟降，氣體在聚合物中形成非常高的過飽和度，極不穩(wěn)定。高能態(tài)分子聚合誘發(fā)形成泡核。隨著外部壓力繼續(xù)減小，氣泡迅速膨脹，直至模腔被充滿、物料凝固。相對于普通注射成型，氣體的加人導致了系統(tǒng)額外的可變工藝參數(shù)，因此微孔發(fā)泡注塑成型過程要復雜得多。許忠斌等[5)曾系統(tǒng)地分析了影響微孔塑料注射成型過程的重要工藝參數(shù)，包括注射壓力、注射時間、熔體溫度等。也曾就改變各個工藝參數(shù)進行過**終塑料制品力學性能的測試。微孔發(fā)泡過程工藝參數(shù)的復雜性要求設備的設計者必須深人了解原理，準確控制各部分參數(shù)，很大程度利用微孔發(fā)泡的優(yōu)勢而減少其負面影響。微孔發(fā)泡注塑成型設備典范，注氣系統(tǒng)，注氣系統(tǒng)即實現(xiàn)發(fā)泡劑注人聚合物體系的設備模塊。 普同 微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實驗線 雙階螺桿擠出機 聚合物實驗 售后保障！
由于發(fā)泡在受限空間內(nèi)、高溫環(huán)境中和復雜流場作用下進行,常規(guī)微孔發(fā)泡注塑工藝成型的發(fā)泡制件往往存在減重小和表面質(zhì)量、力學性能差的問題，從而限制了發(fā)泡注塑制件在汽車輕量化領域的應用。為此，以綠色環(huán)保的超臨界流體為發(fā)泡劑，通過在半熔融態(tài)誘導發(fā)泡的升溫間歇式發(fā)泡工藝、非結晶態(tài)誘導發(fā)泡的降溫間歇式發(fā)泡工藝和基于增加發(fā)泡空間的開合模微孔發(fā)泡以及氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝分別制備大倍率閉孔聚丙烯泡沫、大倍率開孔聚丙烯泡沫和輕質(zhì)聚丙烯微孔發(fā)泡注塑制件。在此基礎上，對閉孔泡沫的隔熱和壓縮性能、開孔泡沫的吸油性能以及發(fā)泡注塑制件的表面質(zhì)量和力學性能等進行研究。N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出實驗線多少錢 超臨界多層共擠成型機 廣州普同！超臨界流體溶解性特點
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在模具中需使用潤滑劑和冷卻劑,易使板材表面出現(xiàn)缺陷。保壓升溫可得到微孔泡沫塑料的基礎上，開發(fā)出擠出微孔聚合物的新方法。其技術關鍵在于機頭處特殊設計的氣核引發(fā)裝置,使飽和了超臨界流體的聚合物熔體在離開擠出機前能夠引發(fā)足夠數(shù)目的氣泡核。工藝的基本過程為,聚合物首先在螺桿中熔融塑化,然后超臨界流體通過機筒注入到聚合物熔體中,通過螺桿的剪切混合作用以及后面的混合器,得到聚合物/氣體均相的溶液。此過程可**縮短非連續(xù)方法所需的飽和時間。然后,聚合物/氣體溶液進入引發(fā)裝置以產(chǎn)生足夠數(shù)量的氣核,然后流經(jīng)成型流道定型。這種工藝通過控制泡孔引發(fā)后到定型之間的發(fā)泡時間和溫度來實現(xiàn)控制泡體結構。引發(fā)裝置為升溫裝置，通過使飽和溶液升溫達到熱力學不穩(wěn)定狀態(tài)來引發(fā)氣核。Park用此方法成功地制造出具有微孔結構的塑料纖維。為了在連續(xù)的過程中得到微孔結構,連續(xù)形成聚合物/氣體溶液和微孔核這兩個階段是非常關鍵的。將這兩個步驟在擠出過程中結合起來，建議了一種連續(xù)微孔發(fā)泡的單螺桿擠出機設計,并描述了整個的擠出工藝過程。 廣州普同超臨界流體從固體
廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產(chǎn)設備，提供比較好、相當有彈性的服務。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結合電氣、電子和軟件技術為客戶打造高分子材料實驗與試產(chǎn)設備。并具備為客戶提供特殊加工成型設備的能力，為客戶量身定制各種非標準的設備。普同制造的每一臺設備都能實現(xiàn)高標準性能要求，對每一臺設備的制造工藝和非標準設備項目精湛都實行嚴格質(zhì)量把控。設備采用的零配件均經(jīng)過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應，我們的供應商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設備每一個部件實行全檢；從設計、采購到生產(chǎn)，注重每一個細節(jié)，我們生產(chǎn)的設備均能達到客戶的驗收標準。目前，普同制造的設備在質(zhì)量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當有彈性的服務！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓還是維護，我們都堅持做到比較好！