串聯(lián)擠出系統(tǒng)可通過分別改變兩級擠出機的轉(zhuǎn)速來方便地實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)壓力的調(diào)控以保證注入的氣體能全部溶解在聚合物中。在溫度控制方面,由于分成了兩級擠出機第二級擠出機的冷卻降溫就不會***影響第-級擠出機上注氣段的壓力。串聯(lián)擠出系統(tǒng)的第二級擠出機的另一個重要功能是實現(xiàn)聚合物/氣體體系均勻冷卻。在實際生產(chǎn)加工中,第二級擠出機的設定溫度比***級擠出機計量段的溫度低(發(fā)泡劑的增塑作用使加工溫度**降低),恰當?shù)穆輻U結(jié)構(gòu)設計使第二級擠出機的輸送能力更強(如第二級螺桿直徑大于第--級螺桿直徑),當***級擠出機以--定的速度向第二級擠出機送料時,第二級擠出機以更低轉(zhuǎn)速即能將輸入的物料送出,在充分混合物料的同時延長了物料在溫度更低的第二級擠出機內(nèi)的停留時間,減少了剪切熱的產(chǎn)生,使聚合物/氣體體系能充分均勻的冷卻。此外,為了加工需要可在物料進入模具前進-步冷卻。綜上所述,串聯(lián)擠出系統(tǒng)在加工裝配、促使氣體溶解、熔體均勻冷卻和壓力控制等方面都具有一定優(yōu)勢,但從節(jié)能減耗方面考慮,具有兩級擠出機的串聯(lián)擠出系統(tǒng)并沒有優(yōu)勢。動態(tài)成型技術在擠出發(fā)泡成型中的應用，發(fā)明的動態(tài)成型技術已取得許多可喜成果。 普同 超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機 聚丙烯發(fā)泡機 橡塑實驗 規(guī)格齊全！超臨界流體的密度類似于
體系內(nèi)的氣體需要通過降低自由能來達到穩(wěn)定狀態(tài)，因而通過均相和異相成核在原均相體系中形成大量氣泡核。其中有幾個較為關鍵的部分需要特殊考慮。***是加熱裝置，因為加熱裝置直接關系到氣體是否達到超臨界狀態(tài)，而加熱器的功率，容積等參數(shù)的設計和選擇是需要通過流量計算來確定的。第二是流量計，主要是因為實驗機所常用的流量范圍太小,通常在，因此常規(guī)的流量計無法準確計量流量，加上超臨界流體的密度隨溫度和壓力的變化非常***,因此對流量計的精度要求較高，本系統(tǒng)采用特殊定制的科氏流量計進行測量。第三是流量控制閥，目前國內(nèi)尚沒有合適的流量控制閥，因此我們自行設計并加工了適于本系統(tǒng)的流量控制閥門，該閥針采用雙螺旋方式控制升降，能夠達到較高的控制精度，解決了流量控制閥的國產(chǎn)化問題。熔體泵系統(tǒng)，在常規(guī)的擠出生產(chǎn)線中加入熔體泵裝置后,擠出過程中的各項基本功能將相互**，擠出機負責熔融、混合、均化，而建壓和計量功能則由熔體泵完成。因此，在擠出系統(tǒng)中使用熔體泵,不僅*可以降低或消除擠出過程的不穩(wěn)定現(xiàn)象，增強建壓能力，除此之外，還有以下優(yōu)點:自由選擇擠出機的機頭壓力:穩(wěn)定的輸送熔體。超臨界流體萃取實驗步驟普同 N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出機 烷烴發(fā)泡機 試產(chǎn)設備 制作精良！
根據(jù)注塑過程中型腔壓力的不同，微孔發(fā)泡注塑工藝可以分為低壓發(fā)泡注塑成型和高壓發(fā)泡注塑成型工藝在低壓發(fā)泡注塑成型工藝中,采用欠注法，即少于型腔體積的注射量，將含有超臨界流體的熔體注入型腔,熔體經(jīng)過澆口后由于壓力降，氣泡開始析出成核和長大。盡管低壓發(fā)泡可以通過調(diào)節(jié)射膠量來控制制件的減重,但是型腔壓力在熔體流動方向上存在較大梯度，從而使制品的泡孔形貌沿著流動方向差異較大。在靠近澆口位置，型腔壓力較高，對泡孔生長的抑制作用較強,泡孔較小。而在靠近制品的末端,熔體依靠泡孔的生長填滿模腔，型腔壓力相對較小，故此處的泡孔較大。因此，為了獲得良好的泡孔結(jié)構(gòu)，低壓發(fā)泡注塑成型工藝中的注射量不宜過小，即減重量不宜過大。
不同的設備注氣系統(tǒng)所在位置和注氣形式各不相同，但均需要考慮能否精確控制注劑量、能否為后續(xù)的兩相混合預留時間或提供基礎。***，注氣系統(tǒng)的成本和可拆卸性也越來越成為重要的參考。注氣系統(tǒng)所在位置主要可分為均化段機簡處和噴嘴處。該系列注塑機將微孔發(fā)泡技術**早實現(xiàn)商用。注塑機用泵通過旁路閥控制注人量;隨后先后.引入了阻力元件、歧管系統(tǒng)、伺服電機系統(tǒng)等，實現(xiàn)精細注氣和同步計量。*要求操作員輸人裝料質(zhì)量和超臨界氮的百分比。其注氣系統(tǒng)會根據(jù)螺桿位置信號的反饋自動控制單個或多個位置的注氣噴嘴開閉，根據(jù)實際熔膠時間和壓力降情況調(diào)節(jié)打氣時間和流速，實現(xiàn)注氣環(huán)節(jié)智能化。然而該技術對已有注塑機的機簡、螺桿改造程度大，對起始投人資金要求高。用螺栓加裝在標準化的螺桿/機筒上的新型螺桿前列加料模塊。在注氣時設計了一種魚雷體狀有環(huán)形間隙結(jié)構(gòu)的噴嘴。該環(huán)形間隙由可通過氣體的特殊燒結(jié)的金屬制成，可將SCF由此注人聚合物流道，既使注人時氣體與熔體之間的接觸表面比較大化，又可防止聚合物滲出流道。使用這個注氣系統(tǒng)，只需更新傳統(tǒng)注塑機的噴嘴即可。但相較于均化段注塑，該方法建議的注射速度更小。在注氣形式上，除了上述的注人超臨界流體外。 超臨界CO2發(fā)泡擠出機廠家 小型擠出機，擠出流延成套設備價格 流延膜打樣機！
聚丙烯氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝研究，微孔發(fā)泡注塑成型技術能夠節(jié)約原材料和減輕制件重量，但目前采用該技術成型的塑件不僅減重有限，而且由于泡孔的引入，塑件的外觀質(zhì)量和力學性能也受到一定程度的影響。在微孔發(fā)泡注塑成型工藝中，聚合物／超臨界流體均相體系是在密閉的模具型腔內(nèi)進行發(fā)泡的，這在一定程度上抑制了熔體的膨脹，從而導致微孔發(fā)泡塑件的減重效果有限，比較大減重量一般在２０％以內(nèi)。因此，為了提高發(fā)泡注塑件的減重量，需要為均相體系提供更為自由的發(fā)泡空間?；谶@種策略，開合模技術被引入到微孔發(fā)泡注塑成型工藝中，該技術采用局部抽芯或有限位的開模結(jié)構(gòu)為均相體系提供額外的發(fā)泡空間，從而***提高減重效果，且可通過改變開模距離來調(diào)控減重量。超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機 廣州普同，膜片擠出成型實驗線 廣州普同！廣州普同超臨界實驗藍光
普同 微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實驗線 雙階螺桿擠出機 聚合物實驗 售后保障！超臨界流體的密度類似于
對于發(fā)泡注塑制件而言，發(fā)泡通常在受限空間內(nèi)、高溫環(huán)境中和復雜流場作用下進行，因此成型的制件往往面臨減重小和表面質(zhì)量、力學性能差等問題，這嚴重影響了發(fā)泡注塑制件在汽車輕量化領域的推廣應用。為此，綠色環(huán)保的超臨界流體為發(fā)泡劑，從工藝角度出發(fā)，致力于采取和開發(fā)合理的微孔發(fā)泡工藝來制備輕質(zhì)聚丙烯泡沫材料，包括大倍率閉孔、開孔聚丙烯泡沫和輕質(zhì)聚丙烯發(fā)泡注塑制件.在此基礎上，對上述泡沫材料的隔熱和壓縮、吸油以及表面質(zhì)量和力學等性能進行研究,為實現(xiàn)聚丙烯泡沫材料在隔熱、溢油處理和汽車輕量化等相關領域的工業(yè)化應用奠定理論基礎。微孔發(fā)泡原理和發(fā)泡工藝，超臨界流體，在微孔發(fā)泡工藝中，為保證CO2和Nz等氣體在特定時間內(nèi)溶入聚合物基體，氣體須處于超臨界狀態(tài)，即氣體的溫度和壓力均高于其臨界溫度和壓力,此時的氣體稱為超臨界流體。在超臨界狀態(tài)***體同時具備氣體和液體的物化性質(zhì)，例如其擴散系數(shù)和粘度與氣體相當,而密度和溶解能力與液體相似。超臨界流體的密度類似于
廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產(chǎn)設備，提供比較好、相當有彈性的服務。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術為客戶打造高分子材料實驗與試產(chǎn)設備。并具備為客戶提供特殊加工成型設備的能力，為客戶量身定制各種非標準的設備。普同制造的每一臺設備都能實現(xiàn)高標準性能要求，對每一臺設備的制造工藝和非標準設備項目精湛都實行嚴格質(zhì)量把控。設備采用的零配件均經(jīng)過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應，我們的供應商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設備每一個部件實行全檢；從設計、采購到生產(chǎn)，注重每一個細節(jié)，我們生產(chǎn)的設備均能達到客戶的驗收標準。目前，普同制造的設備在質(zhì)量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當有彈性的服務！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓還是維護，我們都堅持做到比較好！