液壓系統(tǒng)與注塑設(shè)備是相對**的體系，在這里不做具體展開。輔助系統(tǒng)，通過微孔發(fā)泡注塑制作的產(chǎn)品在表面性能和力學(xué)性能可能有缺陷。針對這個問題，常采用共注射模塑、快速熱循環(huán)、絕緣涂層法、氣體對壓和芯背膨脹法等加以改善，注塑機中會相應(yīng)增加輔助系統(tǒng)。共注射模塑是傳統(tǒng)的改善產(chǎn)品表面的方式，在微孔發(fā)泡中也有運用。實心-微孔材料共注射成型設(shè)備能夠解決產(chǎn)品表面缺陷的問題。它增設(shè)了固體表層塑料的注射筒。在加工時,先注射實心塑料作為表皮，然后注射發(fā)泡塑料作為制品芯部，***以實心材料封口;循環(huán)加熱法能提高模具和聚合物熔體之間的界面溫度以保證表面的質(zhì)量，同時避免長時間升溫影響成核發(fā)泡，減少能耗浪費。采用電磁感應(yīng)加熱與水冷相結(jié)合的方法，實現(xiàn)了快速的、***于模具表面的溫度控制，可消除渦流痕跡。薄膜絕緣涂層法則是通過在模具的內(nèi)表面添加不同厚度的聚四氟乙烯隔熱薄膜，將界面溫度保持在熔融溫度以上;氣體對壓法即將模腔內(nèi)氣壓升高，使得聚合物在填充過程中被限制發(fā)泡。一旦模腔被完全填充，表面層冷卻，再減壓發(fā)泡。該方法還能用來控制核的生長。應(yīng)用了氣體對壓法。 PP擠出造粒機廠家 工程樹脂造粒實驗線，超臨界二氧化碳發(fā)泡擠出機 廣州普同！超臨界流體萃取分為
根據(jù)注塑過程中型腔壓力的不同，微孔發(fā)泡注塑工藝可以分為低壓發(fā)泡注塑成型和高壓發(fā)泡注塑成型工藝在低壓發(fā)泡注塑成型工藝中,采用欠注法，即少于型腔體積的注射量，將含有超臨界流體的熔體注入型腔,熔體經(jīng)過澆口后由于壓力降，氣泡開始析出成核和長大。盡管低壓發(fā)泡可以通過調(diào)節(jié)射膠量來控制制件的減重,但是型腔壓力在熔體流動方向上存在較大梯度，從而使制品的泡孔形貌沿著流動方向差異較大。在靠近澆口位置，型腔壓力較高，對泡孔生長的抑制作用較強,泡孔較小。而在靠近制品的末端,熔體依靠泡孔的生長填滿模腔，型腔壓力相對較小，故此處的泡孔較大。因此，為了獲得良好的泡孔結(jié)構(gòu)，低壓發(fā)泡注塑成型工藝中的注射量不宜過小，即減重量不宜過大。超臨界擠出pet發(fā)泡普同 超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機 擠出實驗線 聚合物實驗 售后保障！
超臨界流體的特點主要有:1、密度與液體相近，比一般氣體大2個數(shù)量級，且臨界點附近溫度和壓力發(fā)生微小的變化時，其密度就會發(fā)生***的變化。2、介電常數(shù)隨壓力增大而增大，有利于溶解一些低揮發(fā)性物質(zhì)，相應(yīng)溶質(zhì)的溶解度可提高5~10個數(shù)量級。3、黏度比液體小1個數(shù)量級，近似于普通氣體，擴散系數(shù)比液體大2個數(shù)量級，因而有較好的流動性、滲透性和傳遞性能。使用超臨界流體在很大程度上解決了高濃度氣體的溶解問題，能夠更容易地形成均相的聚合物/氣體溶液體系，但由于聚合物與氣體之間的相互作用很弱，均相體系的保持只能是在高位能條件下，一旦這種條件無法維持體系就處于熱力學(xué)的不穩(wěn)定狀態(tài)下，就會自發(fā)地分相。
發(fā)泡基本原理，微孔發(fā)泡工藝制備微孔泡沫塑料的過程主要包括聚合物/超臨界流體均相體系的形成、泡孔成核、長大和冷卻定型等四個階段。首先，在一定的溫度和壓力下，采用合適的加工方法，將CO2或N2溶解入聚合物基體,以確保形成濃度均勻的聚合物/超臨界流體飽和體系；然后,通過改變體系的溫度或壓力，使溶解在聚合物內(nèi)部的氣體處于過飽和狀態(tài)，進而在體系內(nèi)部誘導(dǎo)生成大量的氣泡核；接著,穩(wěn)定存在的氣泡核依靠其周圍氣體的不斷擴散而逐漸長大,且在泡孔生長過程中，受到氣體濃度、壓力和溫度等影響,泡孔可能會發(fā)生破裂和合并；***,通過降低體系的溫度使內(nèi)部的泡孔冷卻定型，從而獲得含有大量泡孔的發(fā)泡制件。微孔發(fā)泡工藝，按照發(fā)泡成型過程中采用的設(shè)備和成型效率加以區(qū)分,微孔發(fā)泡工藝主要包括間歇式發(fā)泡、擠出發(fā)泡和注塑發(fā)泡三種發(fā)泡工藝。N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出機出售 超臨界共擠片材實驗線 廣州普同！
處于熔體流動前沿的變形或破裂泡孔在注塑流場“泉涌效應(yīng)”的作用下，逐漸被推向低溫的模具型腔表面快速冷凝固化，在塑件表面形成泡痕（銀紋和云紋）缺陷，嚴(yán)重影響制件的表面質(zhì)量。目前主要通過兩種途徑減少泡痕缺陷：一是提高型腔表面處熔體的流動性，增強熔體的匯融能力，使氣體重新溶入熔體或者隨著熔體流動排到產(chǎn)品末端，進而減少或消除泡痕，例如，將快速熱循環(huán)注塑技術(shù)與微孔發(fā)泡注塑技術(shù)相結(jié)合就是通過這種途徑解決發(fā)泡塑件的表面銀紋或云紋等泡痕缺陷；二是減少或消除熔體流動前沿處的變形或破裂泡孔，例如，氣體反壓法和減少超臨界流體含量法都是通過這種途徑改善發(fā)泡塑件的表面質(zhì)量。微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)能夠節(jié)約原材料和減輕制件重量，但目前采用該技術(shù)成型的塑件不僅減重有限，而且由于泡孔的引入，塑件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能也受到一定程度的影響。普同 ABA板材多層共擠發(fā)泡實驗線 塑料擠出機 試產(chǎn)設(shè)備 制作精良！超臨界流體萃取分為
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對PS添加CO2和N2及Ar進行了擠出發(fā)泡實驗,研究了成核劑的影響。發(fā)現(xiàn)成核劑并不能***改變發(fā)泡性質(zhì)，泡孔尺寸和發(fā)泡密度。然而,采用吸熱型發(fā)泡劑能夠穩(wěn)定機頭壓力波動。盡管如此，升溫擠出法仍有不足。首先對耐溫性差的聚合物材料不易使用,其次在熔融塑化加工溫度之.上的可升溫范圍并不大,因而難于得到足夠的引發(fā)成核的驅(qū)動力。針對這種情況，設(shè)計出一種噴嘴引發(fā)裝置,利用熔體流過噴嘴所產(chǎn)生的瞬時壓力降OP來引發(fā)氣核，盡管該裝置需要較高的機頭壓力以及流量受到一定限制,但實驗證明其效果很好。對連續(xù)擠出微孔聚合物的研究表明,應(yīng)該在工藝過程中更為關(guān)注的是超臨界流體注入后的體系的混合程度,并通過適當(dāng)方法(升溫或降壓)引發(fā)體系的熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài),以產(chǎn)生氣核及控制泡孔增長(定型)等。工藝參數(shù)對成型過程的影響，許多研究工作是為了了解操作工藝條件對泡孔結(jié)構(gòu)的影響,而泡孔形成及其結(jié)構(gòu)主要取決于成核和長大機理,因此大部分的研究是針對操作條件和泡孔結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系進行的。非均相成核是在聚合物熔體中存在添加劑,由于聚合物熔體不能完全浸潤其表面,這些小間隙就成為形成泡孔核的位置。 超臨界流體萃取分為
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