發(fā)泡壓力，發(fā)泡壓力決定了氣體在聚合物中的溶解度,大量研究結(jié)果表明隨壓力的升高，氣體在聚丙烯中的溶解度增加。理論上講，更多的發(fā)泡氣體為泡孔生長(zhǎng)提供充足的氣源，從而有助于提升發(fā)泡倍率。發(fā)泡倍率隨壓力升高幾乎呈線性增加趨勢(shì)，他們制備的線型聚丙烯泡沫比較大倍率為20倍。研究間歇式發(fā)泡工藝中不同壓力對(duì)線型聚丙烯發(fā)泡行為的影響,發(fā)現(xiàn)其發(fā)泡倍率隨著發(fā)泡壓力的增加而增加，獲得的比較大發(fā)泡倍率為7倍。采用壓力誘導(dǎo)結(jié)晶的方法首先對(duì)線型聚丙烯進(jìn)行了處理，發(fā)現(xiàn)在同--溫度下，存在一個(gè).臨界發(fā)泡壓力使得發(fā)泡倍率達(dá)到比較大值，在低于這個(gè)壓力下，由于能夠提供發(fā)泡的非晶相較少，發(fā)泡倍率較小，**終獲得的比較大發(fā)泡倍率為。盡管如此，由于超臨界流體對(duì)聚合物基體有--定的塑化作用，當(dāng)氣體含量較多時(shí)，塑化作用增強(qiáng)，從而引起聚丙烯熔體強(qiáng)度下降，使得聚丙烯不能發(fā)泡，因此壓力必須要與發(fā)泡溫度相匹配。 普同 超臨界二氧化碳發(fā)泡擠出機(jī) 連續(xù)發(fā)泡擠出 實(shí)驗(yàn)室 廠家直銷(xiāo)！廣州普同發(fā)泡機(jī)檢修流程
與聚氨酯塑料相比，聚丙烯無(wú)任何毒性，且容易回收利用:與聚苯.乙烯和聚乙烯相比，聚丙烯具有較高的熱變形溫度，因此聚丙烯制件具有更高的服役溫度。此外，聚丙烯的室溫沖擊性能和剛性分別優(yōu)于聚苯乙烯和聚乙烯。因此，這些優(yōu)勢(shì)使聚丙烯泡沫材料在某些應(yīng)用領(lǐng)域有望取代聚氨酯、聚苯乙烯和聚乙烯泡沫材料，如隔熱、溢油處理和汽車(chē)輕量化等領(lǐng)域。為滿足隔熱領(lǐng)域的應(yīng)用需求,聚丙烯泡沫材料必須具有高的發(fā)泡倍率以減小熱導(dǎo)率，必須具有封閉的泡孔結(jié)構(gòu)(閉孔結(jié)構(gòu))以承受一定的力學(xué)性能，為滿足溢油處理領(lǐng)域的應(yīng)用需求，聚丙烯泡沫材料同樣須具有高的發(fā)泡倍率，且連通的泡孔結(jié)構(gòu)(開(kāi)孔結(jié)構(gòu))，從而實(shí)現(xiàn)較大的吸附量:在汽車(chē)輕量化應(yīng)用領(lǐng)域，制件多由注塑工藝成型，為減小油耗和實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，聚丙烯發(fā)泡注塑制件須具有較低的密度。綜上可知，開(kāi)發(fā)大倍率閉孔、大倍率開(kāi)孔聚丙烯泡沫和輕質(zhì)聚丙烯發(fā)泡注塑制件對(duì)于實(shí)現(xiàn)聚丙烯在隔熱、溢油處理和汽車(chē)輕量化等領(lǐng)域的應(yīng)用具有十分重要的意義。 聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)小型普同 超臨界發(fā)泡擠出機(jī) 超臨界流體發(fā)泡 實(shí)驗(yàn)室 廠家直銷(xiāo)！
國(guó)外已由普通的發(fā)泡設(shè)備轉(zhuǎn)向更適宜進(jìn)行發(fā)泡PP片材擠出的**加工設(shè)采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行聚丙烯擠出發(fā)泡時(shí)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了改進(jìn)，其采用的雙螺桿擠出發(fā)泡裝置，在同向旋轉(zhuǎn)的嚙合螺桿中特殊設(shè)計(jì)了幾段反向流動(dòng)元件以阻止發(fā)泡劑的逃逸和維持較高的熔體壓力。擠出機(jī)尾端增加的熔體齒輪泵被用于增壓和提供用于成核的更高的壓力降。在定壓和定容的聚丙烯熔體一發(fā)泡劑均相溶液進(jìn)入發(fā)泡機(jī)頭后，由于體系壓力的突然降低，造成發(fā)泡劑溶解度的突然下降，氣相趨于從聚合物相中分離出來(lái)，氣泡開(kāi)始成核和增長(zhǎng)。聚丙烯發(fā)泡材料的泡體結(jié)構(gòu)、密度與氣泡成核和增長(zhǎng)的速率息息相關(guān)。為了控制氣泡的成核速率,一些研究者在發(fā)泡機(jī)頭中采用了控制壓力降和壓力降速率的減壓裝置，通過(guò)改變減壓裝置的形狀和尺寸得到不同的壓力降和壓力降速率來(lái)控制不同的氣泡成核速率，從而獲得了不同的擠出發(fā)泡效果。發(fā)泡劑用量對(duì)于聚丙烯擠出發(fā)泡的影響很大，為了得到質(zhì)量的發(fā)泡材料，盡可能多地在聚丙烯熔體中溶解足夠量的發(fā)泡劑。在采用物理發(fā)泡劑時(shí),為了以精確的壓力、溫度和流率在聚丙烯熔體中注入物理發(fā)泡劑，目前研究大多采用正位移泵來(lái)完成發(fā)泡劑的定壓和定量輸送。
在擠出發(fā)泡工藝中，超臨界流體的注入和混合過(guò)程在塑料熔融狀態(tài)下進(jìn)行,.因此擠出發(fā)泡工藝**縮短了形成均相體系所需的時(shí)間，具有較高的生產(chǎn)效率,也被稱(chēng)之為連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)技術(shù)。然而，由于擠出口模的限制，該工藝*能成型片材、板材等簡(jiǎn)單形狀的產(chǎn)品，難以用來(lái)生產(chǎn)具有三維復(fù)雜結(jié)構(gòu)的發(fā)泡制件。注塑發(fā)泡，為克服擠出發(fā)泡工藝的缺點(diǎn)，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)和推出了商業(yè)化應(yīng)用的微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù),該技術(shù)是微孔發(fā)泡技術(shù)和注塑成型技術(shù)的結(jié)合。微孔發(fā)泡注塑成型系統(tǒng)裝置構(gòu)成，它需要對(duì)傳統(tǒng)螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造和增加注氣單元。其成型過(guò)程與擠出發(fā)泡成型過(guò)程類(lèi)似:塑料顆粒首先在料筒里加熱熔融，然后向料簡(jiǎn)內(nèi)注入一定質(zhì)量的高壓氣體，經(jīng)過(guò)螺桿的充分混煉，熔融聚合物和氣體形成單一均相體系，之后將高壓熔體注入到模具型腔，由于壓力的快速下降,熔體內(nèi)部的高壓氣體便迅速析出成核和長(zhǎng)大,**終這些泡孔在制件冷卻過(guò)程中固化定型。 微孔發(fā)泡片材擠出機(jī)報(bào)價(jià) 超臨界小型共擠實(shí)驗(yàn)線 廣州普同！
工藝參數(shù)對(duì)PP擠出發(fā)泡泡孔結(jié)構(gòu)的影響:一定范圍內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)速越高，泡孔越細(xì)密均勻;螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高則無(wú)法得到均勻的泡孔;螺桿轉(zhuǎn)速有-一個(gè)比較好值，這個(gè)值與發(fā)泡劑用量和機(jī)頭形狀有關(guān);線材機(jī)頭比棒材機(jī)頭發(fā)泡效果好，這是因?yàn)榍罢吣芴峁└叩膲毫?在較低溫度下，PP具有較高的熔體強(qiáng)度。機(jī)頭溫度.過(guò)高，將使PP熔體強(qiáng)度降低，導(dǎo)致機(jī)頭壓力低，不能很好的保持氣體，泡孔趨于合并或塌陷。溫度過(guò)低則熔體粘度過(guò)大，剪切作用增強(qiáng)，容易產(chǎn)生熔體破裂。此外他們還研究了PP擠出發(fā)泡過(guò)程中的熔體破裂現(xiàn)象,造成PP擠出發(fā)泡過(guò)程中熔體破裂的兩個(gè)重要因素是螺桿轉(zhuǎn)速和口模溫度。普同 超臨界微孔發(fā)泡片材共擠機(jī)組 塑料擠出機(jī) 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 信譽(yù)保證！聚氨酯發(fā)泡機(jī)多少錢(qián)1臺(tái)
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用異戊烷和一種吸熱型發(fā)泡劑對(duì)PP的擠出發(fā)泡過(guò)程進(jìn)行了研究：成核過(guò)程由多相成核機(jī)理所控制，同時(shí)聚合物與發(fā)泡劑的混合質(zhì)量以及聚合物在機(jī)筒中塑化期間的氣體損失量都對(duì)**終泡孔密度產(chǎn)生很大影響。隨著成核劑用量的增加，泡孔密度增加，但成核劑過(guò)量時(shí)，泡孔密度減少;添加成核劑后，在較低的工作壓力下即可得到很高的泡孔密度。成核劑含量及種類(lèi)對(duì)聚丙烯擠出發(fā)泡的氣泡成核行為的影響。異戊烷作發(fā)泡劑時(shí)，氣泡成核由滑石粉的用量所控制，而對(duì)異戊烷的用量不太敏感。CO2作發(fā)泡劑時(shí)，泡孔密度對(duì)CO2和滑石粉的用量均非常敏感。添加滑石粉后，物理壓力還是壓力降速率下均不再對(duì)泡孔密度產(chǎn)生強(qiáng)烈的影響，在相當(dāng)?shù)偷膲毫?4-10MPa)和壓力降速率下即可得到較高的泡孔密度(10cells/cm)。 廣州普同發(fā)泡機(jī)檢修流程
廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不斷對(duì)市場(chǎng)和客戶(hù)的需求進(jìn)行挖掘，在發(fā)展過(guò)程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗(yàn)。我們致力于為每一個(gè)客戶(hù)打造比較的高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)。普同的機(jī)械工程、高分子材料加工成型理論底蘊(yùn)深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶(hù)打造高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶(hù)提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶(hù)量身定制各種非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。普同制造的每一臺(tái)設(shè)備都能實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)性能要求，對(duì)每一臺(tái)設(shè)備的制造工藝和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備項(xiàng)目精湛都實(shí)行嚴(yán)格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審核，外購(gòu)件都是由國(guó)際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門(mén)子、施耐德、諾德等等。對(duì)每一臺(tái)設(shè)備每一個(gè)部件實(shí)行全檢；從設(shè)計(jì)、采購(gòu)到生產(chǎn)，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達(dá)到客戶(hù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國(guó)際水平！普同一直堅(jiān)持為客戶(hù)提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)！我們擁有專(zhuān)業(yè)的售前和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為每一個(gè)客戶(hù)提供強(qiáng)而有力的保障。不管是上門(mén)裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護(hù)，我們都堅(jiān)持做到比較好！