廣州普同水溶膠發(fā)泡機

來源: 發(fā)布時間:2021-11-13

    對于合適發(fā)泡溫度窗口的確定,多數(shù)研究者均認為發(fā)泡上限溫度要低于聚丙烯的熔點。以聚丙烯的高壓DSC測試結果為依據(jù),**終確定出線型聚丙烯在間歇式發(fā)泡工藝中的發(fā)泡溫度窗口*為4°C,且發(fā)泡溫度窗口的大小不隨發(fā)泡壓力改變而改變,制備泡沫發(fā)泡倍率約為20倍。在研究的溫度范圍內發(fā)現(xiàn)聚丙烯泡沫的發(fā)泡倍率隨著溫度的升高而升高,他們獲得泡沫的比較大發(fā)泡倍率為。為了拓寬間歇式發(fā)泡工藝中線型聚丙烯的發(fā)泡溫度窗口,研究者對傳統(tǒng)的發(fā)泡工藝進行了改進。在改進后的間歇式發(fā)泡工藝中,聚合物材料首先被加熱到其熔點以上,并保溫--段時間,確保其完全熔融,然后將溫度降低到設定值,再次保溫一段時間,使聚合物在該溫度下充分吸附高壓CO2,***進行泄壓發(fā)泡。在改進后的發(fā)泡工藝中,聚丙烯的發(fā)泡溫度窗口***增加,發(fā)現(xiàn)成型溫度窗口可達50°C,溫度窗口高至55°C,且發(fā)泡倍率則隨著發(fā)泡溫度升高先增加后降低,但獲得的比較高發(fā)泡倍率低于6倍。 普同 片材超臨界發(fā)泡設備 流體擠出實驗線 橡塑成型設備 操作簡單!廣州普同水溶膠發(fā)泡機

    發(fā)泡基本原理,微孔發(fā)泡工藝制備微孔泡沫塑料的過程主要包括聚合物/超臨界流體均相體系的形成、泡孔成核、長大和冷卻定型等四個階段。首先,在一定的溫度和壓力下,采用合適的加工方法,將CO2或N2溶解入聚合物基體,以確保形成濃度均勻的聚合物/超臨界流體飽和體系;然后,通過改變體系的溫度或壓力,使溶解在聚合物內部的氣體處于過飽和狀態(tài),進而在體系內部誘導生成大量的氣泡核;接著,穩(wěn)定存在的氣泡核依靠其周圍氣體的不斷擴散而逐漸長大,且在泡孔生長過程中,受到氣體濃度、壓力和溫度等影響,泡孔可能會發(fā)生破裂和合并;***,通過降低體系的溫度使內部的泡孔冷卻定型,從而獲得含有大量泡孔的發(fā)泡制件。微孔發(fā)泡工藝,按照發(fā)泡成型過程中采用的設備和成型效率加以區(qū)分,微孔發(fā)泡工藝主要包括間歇式發(fā)泡、擠出發(fā)泡和注塑發(fā)泡三種發(fā)泡工藝。廣州普同耀安發(fā)泡機普同 微孔發(fā)泡片材擠出機 微孔發(fā)泡實驗 橡塑實驗 規(guī)格齊全!

    設計原位可視化裝置,在線研究聚丙烯在CO2吸附過程中晶體的熔融行為,以原位觀察結果指導線型聚丙烯的升溫間歇式發(fā)泡實驗,直觀揭示了升溫間歇式發(fā)泡工藝中聚丙烯的結晶與其發(fā)泡行為之間的關系,并研究了大倍率閉孔泡沫的隔熱和壓縮性能。研究表明,為保證聚丙烯能夠發(fā)泡,聚丙烯基體中必須存在一定數(shù)量的晶體,在晶體幾乎完全熔融的條件下,制備泡沫的發(fā)泡倍率達到比較高。在15MPa和154°C的條件下,***以純的線型聚丙烯制備了發(fā)泡倍率高達45倍,密度低至',泡孔尺寸約為49um的大倍率閉孔泡沫,其熱導率低至'K'.為制備大倍率開孔聚丙烯泡沫,設計降溫間歇式發(fā)泡工藝,為揭示該工藝中結晶與發(fā)泡之間的關系以及結晶對泡沫開孔的影響機制,采用原位觀察方法研究CO2對聚丙烯非等溫結晶的影響規(guī)律。

    在擠出發(fā)泡工藝中,超臨界流體的注入和混合過程在塑料熔融狀態(tài)下進行,.因此擠出發(fā)泡工藝**縮短了形成均相體系所需的時間,具有較高的生產(chǎn)效率,也被稱之為連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)技術。然而,由于擠出口模的限制,該工藝*能成型片材、板材等簡單形狀的產(chǎn)品,難以用來生產(chǎn)具有三維復雜結構的發(fā)泡制件。注塑發(fā)泡,為克服擠出發(fā)泡工藝的缺點,進一步開發(fā)和推出了商業(yè)化應用的微孔發(fā)泡注塑成型技術,該技術是微孔發(fā)泡技術和注塑成型技術的結合。微孔發(fā)泡注塑成型系統(tǒng)裝置構成,它需要對傳統(tǒng)螺桿結構進行改造和增加注氣單元。其成型過程與擠出發(fā)泡成型過程類似:塑料顆粒首先在料筒里加熱熔融,然后向料簡內注入一定質量的高壓氣體,經(jīng)過螺桿的充分混煉,熔融聚合物和氣體形成單一均相體系,之后將高壓熔體注入到模具型腔,由于壓力的快速下降,熔體內部的高壓氣體便迅速析出成核和長大,**終這些泡孔在制件冷卻過程中固化定型。 微孔發(fā)泡片材擠出機多少錢 小型超臨界共擠實驗線 廣州普同!

    泡沫塑料具有質輕、隔熱、隔聲、緩沖和良好的吸附性能等優(yōu)勢,廣泛應用于國民經(jīng)濟的各個領域。在倡導綠色制造的大背景下,微孔發(fā)泡技術己成為泡沫塑料加工領域研究的熱點。聚丙烯的熱變形溫度高、疏水親油性強、力學性能優(yōu)和化學穩(wěn)定性好,因此聚丙烯泡沫材料在隔熱、溢油處理和汽車輕量化等領域具有良好的應用前景。然而,目前在聚丙烯泡沫材料制備方面仍存在一些問題。首先,由于線型聚丙烯的結晶度高、結晶速率快和熔體強度差,難以制備出在隔熱領域應用的大倍率閉孔泡沫,并且聚丙烯在CO2作用下晶體組織的演變對其發(fā)泡行為的影響規(guī)律不明確。其次,發(fā)泡倍率與泡孔開孔之間存在相互對立的關系,從而對應用于溢油處理領域的大倍率開孔泡沫的制備提出了挑戰(zhàn)。 超臨界微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實驗線出售 PP片材擠出機 廣州普同!廣州普同水溶膠發(fā)泡機

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    注氣元件的主要設計思想為在保持其分散混合的前提下,提高螺桿的分布混合能力,設計了兩種規(guī)格以及一-種需要與其相配合使用的元件。為了使常規(guī)元件能夠與注氣元件相配合而不出現(xiàn)大的滯料區(qū),對常規(guī)的螺紋元件進行了修改,設計了一種**的過渡元件。.在氣體注入以后,需要采用強分散元件使其盡快與塑料混合,因此設計了兩種形式多個規(guī)格的混合元件。雙螺桿的剪切較強烈,容易使物料升溫,但發(fā)泡過程又需要較低的熔體溫度,較高的熔體壓力,使氣體能夠保持在熔體中。因此設計了低剪切的建壓元件。為了在雙螺桿上將物料溫度降下來,需要螺紋元件具有較強的熔體表面更新能力和較低的剪切,依靠機筒的強制冷卻使物料能夠更多地換熱,實現(xiàn)高效冷卻,因此設計了降溫型元件。新設計的螺紋元件在國內專業(yè)螺紋元件加工廠家生產(chǎn)制造,由于WP雙螺桿的花鍵軸齒形比較特殊,因此在加工螺紋元件的內齒過程中還進行了齒形修正設計。注氣口,注氣口是發(fā)泡成型中非常關鍵的元件,直接影響到氣體注入是否順利和**終的發(fā)泡效果。我們設計的注氣口是直接安裝在注氣機筒的相應位置上,通過設計不同的注氣口形式,**終得到了優(yōu)化的結構,對于工業(yè)化設備的開發(fā)具有指導意義。 廣州普同水溶膠發(fā)泡機

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