SCF是指超過了物質的臨界溫度和臨界壓力的流體。它既非氣態(tài)又非液態(tài)，但兼具二者優(yōu)點:具有與液體相近的密度，因而有很強的溶劑強度，同時具有與氣體相近的粘度，流動性比液體好得多，傳質系數也比液體大得多，且流體的密度、溶劑強度和粘度等性能均可通過壓力和溫度的變化方便地進行調節(jié)，因而有***的應用前景。在過去的十幾年里，CO2是很受歡迎的氣泡氣體，SC一CO2代替了已經禁止使用的對大氣臭氧層有嚴重破壞作用的傳統(tǒng)發(fā)泡劑CFCs，使發(fā)泡過程對環(huán)境友好。采用超臨界流體發(fā)泡成型具有以下優(yōu)點。超臨界流體的傳質系數高，可在較短的時間內達到平衡濃度，因而縮短了加工時間，使工業(yè)化制備發(fā)泡塑料成為可能。例如在早期實驗研究中，采用高壓N2在室溫^下飽和聚苯乙烯樣品需要大約72小時的時間,而采用超臨界CO2在80C,25MPa下飽和相同的樣品*需2~3小時，而且能夠達到更高的飽和濃度。在相同溫度下，使用超臨界流體可達到更高的平衡濃度，因而可得到更高的泡孔密度和更小的泡孔直徑。對超臨界流體飽和聚合物的研究表明，超臨界流體在聚合物中的平衡濃度隨壓力的升高而增大。超臨界發(fā)泡擠出機廠家 片材擠出實驗線，微孔發(fā)泡片材擠出機 廣州普同！超臨界流體萃取的特點
動態(tài)成型加工是通過將振動力場引入高分子材料成型加工的全過程變傳統(tǒng)的高分子材料純剪切穩(wěn)態(tài)塑化、輸送機理為振動剪切動態(tài)塑化、輸送機理使成型加工過程及過程參數發(fā)生周期性的變化達到降低成型加工能耗、提高加工制品質量的目的。動態(tài)擠出的原理示意圖,在螺桿擠壓系統(tǒng)中,螺桿轉動的同時可作軸向振動,使得物料在熔融輸入過程中不僅經受周向剪切力場的作用,而且還承受著縱向剪切力場的作用,即承受著復合力場的作用。PS6、PP、PVC圖發(fā)泡。結果表明,動態(tài)成型技術引入到發(fā)泡成型過程中,可以提高混合攪拌強度和對流擴散速率,能夠加速均相體系的形成并提高氣泡成核速率。引入軸向振動前后發(fā)泡樣品。施加振動后,泡孔分布更加均勻,泡孔尺寸減小、密度提高。在傳統(tǒng)的擠出發(fā)泡成型設備中,為了得到聚合物/氣體的均相體系不得不加大螺桿的長徑比以及引入其他的混合結構。引入動態(tài)成型技術后,復合力場的作用能加速發(fā)泡劑氣體在聚合物熔體中的溶解、擴散加速了均相體系的形成從而有效地縮短螺桿長徑比,縮短物料的熱歷程節(jié)能減耗作用較明顯。動態(tài)成型技術已成功地運用到實際發(fā)泡生產加工中。運用動態(tài)成型技術的電磁動態(tài)塑化擠出機擠出PE發(fā)泡片材。 吉林超臨界流體的特性普同 N2/CO2烷烴發(fā)泡擠出實驗線 雙階螺桿擠出機 試產設備 制作精良！
九十年代初，解決了螺桿擠出機的高壓密封問題，開發(fā)了用擠出機制備微孔發(fā)泡聚合材料的方法，**提高了生產效率，使微孔發(fā)泡技術的工業(yè)化成為可能。連續(xù)擠出發(fā)泡的具體方法是:首先使聚合物在擠出機中熔融，再將定量的SC-CO2注入聚合物熔體中，利用擠出機較好的混合作用和SC-CO2極好的擴散性,可以快速形成聚合物~氣體均相體系。再使熔體通過特殊的針形機頭，使出口壓力快速降低，達到飽和態(tài)，引發(fā)氣相成核。***通過降低機頭溫度，抑制泡孔增大，得到微孔發(fā)泡聚合物材料。注射成型技術是制備微孔發(fā)泡塑料的新工藝,是微孔發(fā)泡聚合物加工的突破性進展，它提高了加工效率，改進了產品的設計，降低了生產費用，能完成厚壁制品的成型等。用一種往復式螺桿注射機，特殊結構的螺桿保證了單相體系的形成,此設備**主要的部件有:塑化、注射、液壓、鎖模、超臨界氣體制備等裝置，整個系統(tǒng)的協調作用是實現微孔發(fā)泡的必要條件。
不同的設備注氣系統(tǒng)所在位置和注氣形式各不相同，但均需要考慮能否精確控制注劑量、能否為后續(xù)的兩相混合預留時間或提供基礎。***，注氣系統(tǒng)的成本和可拆卸性也越來越成為重要的參考。注氣系統(tǒng)所在位置主要可分為均化段機簡處和噴嘴處。該系列注塑機將微孔發(fā)泡技術**早實現商用。注塑機用泵通過旁路閥控制注人量;隨后先后.引入了阻力元件、歧管系統(tǒng)、伺服電機系統(tǒng)等，實現精細注氣和同步計量。*要求操作員輸人裝料質量和超臨界氮的百分比。其注氣系統(tǒng)會根據螺桿位置信號的反饋自動控制單個或多個位置的注氣噴嘴開閉，根據實際熔膠時間和壓力降情況調節(jié)打氣時間和流速，實現注氣環(huán)節(jié)智能化。然而該技術對已有注塑機的機簡、螺桿改造程度大，對起始投人資金要求高。用螺栓加裝在標準化的螺桿/機筒上的新型螺桿前列加料模塊。在注氣時設計了一種魚雷體狀有環(huán)形間隙結構的噴嘴。該環(huán)形間隙由可通過氣體的特殊燒結的金屬制成，可將SCF由此注人聚合物流道，既使注人時氣體與熔體之間的接觸表面比較大化，又可防止聚合物滲出流道。使用這個注氣系統(tǒng)，只需更新傳統(tǒng)注塑機的噴嘴即可。但相較于均化段注塑，該方法建議的注射速度更小。在注氣形式上，除了上述的注人超臨界流體外。 N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出機出售 超臨界共擠片材實驗線 廣州普同！
塑化系統(tǒng)，塑化系統(tǒng)是微孔發(fā)泡注塑機的**組成部分，它是實現聚合物機械塑化、加熱塑化和兩相混合的場所。對于注氣位置靠前的設備，往往會從優(yōu)化螺桿的角度促進兩相混合。專為微孔發(fā)泡而開發(fā)的螺桿主要需考慮:提高塑化能力和分散混合能力、降低熔體溫度不均勻性、防止發(fā)泡熔體中氣體溢出逆流等。廣州普同定制的螺桿具有長徑比大的特點，塑化段后設置提高聚合物、氣體混合效果的混煉元件。螺桿上的后止回閥和前止回閥使得混合段保持高壓，防止混合物向進料區(qū)和噴嘴膨脹。對于注氣位置偏后的設備，通過螺桿機械混合時間極短的工藝，塑化系統(tǒng)會在螺桿到噴嘴之間專門設置混合室、擴散室等來強化氣體在聚合物中的擴散和均化。高壓靜態(tài)混合室，使得兩相混合更充分。則采用動態(tài)混合室，由電機驅動旋轉，連接氣體計量模塊，加在標準化的塑化裝置前端，該設計使得注人氣體的混合速度**于螺桿轉速，讓塑化過程和兩相混合過程分別控制在比較好參數下。注射裝置，在微孔發(fā)泡技術的注射環(huán)節(jié)，壓降速率的增加會使得熔體成核速率提高，泡核均含氣量減少。因此注射時的壓降速率是得到均勻尺寸及分布的微孔的關鍵加工參數。提高壓降速率的方式有提高注射速度、縮小噴嘴尺寸和延長噴嘴通道等。 超臨界CO2發(fā)泡擠出機出售 擠出實驗線，雙螺桿擠出機報價 實驗室螺桿擠出機！廣州普同低壓超臨界流體
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廣州普同注射成型機，以其聚合物熔體的黏度低，模具溫度**品成型周期短，材料消耗、注射力和鎖模力均有所降低，能完成厚壁制品的成型等優(yōu)點，吸引了眾多注塑成型機廠商的關注和肯定。聚丙烯是半結晶性聚合物，在溫度達到熔點以前，聚丙烯樹脂幾乎不流動，一旦超過熔融溫度，其黏度急劇下降，熔體強度非常小。所以在聚丙烯發(fā)泡過程很難包住氣體，氣泡容易塌陷或合并，泡孔太大，且極不均勻。此外，聚丙烯從熔體態(tài)轉變?yōu)榻Y晶態(tài)會放出大量的熱量，由熔體轉變?yōu)楣腆w所需時間較長，加之聚丙烯透氣率高，發(fā)泡氣體易逃逸，所以純聚丙烯適合發(fā)泡的溫度范圍非常窄。因此，需設法提高聚丙烯樹脂的熔體強度，降低溫度對聚丙烯樹脂熔體粘度的影響程度，從而在較寬的溫度范圍內具有適當的發(fā)泡粘度。 超臨界流體萃取的特點
廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產設備，提供比較好、相當有彈性的服務。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結合電氣、電子和軟件技術為客戶打造高分子材料實驗與試產設備。并具備為客戶提供特殊加工成型設備的能力，為客戶量身定制各種非標準的設備。普同制造的每一臺設備都能實現高標準性能要求，對每一臺設備的制造工藝和非標準設備項目精湛都實行嚴格質量把控。設備采用的零配件均經過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應，我們的供應商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設備每一個部件實行全檢；從設計、采購到生產，注重每一個細節(jié)，我們生產的設備均能達到客戶的驗收標準。目前，普同制造的設備在質量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當有彈性的服務！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調試、培訓還是維護，我們都堅持做到比較好！