首先高速鋼鉆頭屬于合金鉆頭！一般的工具鋼也屬于合金鋼只不過是鐵碳合金，高速鋼的還分普通高速鋼和質量高速鋼，因此現(xiàn)在合金鉆頭一般是指硬質合金鉆頭。高速鋼鉆頭在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。硬質合金鉆頭（一般為鎢鋼材質）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。常用的鉆頭都是高速鋼和硬質合金鉆頭。珠海銑刀鉆頭制造鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆頭、扁鉆頭、中心鉆頭、深孔鉆頭和套料鉆頭。...

扁鉆的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑～。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。擴孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆...

隨著更多的跨國企業(yè)入駐，本土的鎢鋼鉆頭優(yōu)勢正在受到挑戰(zhàn)。尤其是成長型企業(yè)更應該清醒，警惕，緊緊抓住稍縱即逝的發(fā)展機遇，設立合理的發(fā)展目標。為顧客創(chuàng)造價值，這才是我們企業(yè)追求的高目標與理想。做好質量是鎢鋼鉆頭堅持的第一步，用自己的創(chuàng)新的活力為我們的鎢鋼鉆頭注入新鮮血液，用自己的專業(yè)性和技能的超越性把握發(fā)展的細節(jié)，讓技術和技能的提升讓鎢鋼鉆頭市場的發(fā)展更加的絢爛多彩。鎢鋼鉆頭用自己的別樣的毅力書寫市場發(fā)展的新一頁。圓柱孔鉆頭: 我們稱其為沉頭銑刀,此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿。不二越鉆頭進口 高速鋼空心鉆頭，又名取芯鉆頭或開孔器，鉆頭分類：高速鋼鉆頭，硬質合金鉆頭，鎢鋼鉆頭；削...

鎢鋼鉆頭的冶金質量也對性能有很大的影響，只有的冶金質量，才能充分發(fā)揮鎢鋼鉆頭的各種性能。冶金質量一般包括以下幾方面：冶煉質量，鍛造軋制工藝性能，熱處理和精加工性能，導熱性及精料和制品化程度。鎢鋼鉆頭的通用性也是重要的因素。鎢鋼鉆頭一般用量不大，但品種規(guī)格很多，應該考慮材料的通用性，除特殊要求外，盡可能用通用型鎢鋼鉆頭，因為技術比較成熟，性能數(shù)據(jù)完整。另外便于采購備料和材料管理?？傊?，選用高質量，高性能、高精度的鎢鋼鉆頭的精料和制品，高效率、高速度、低成本的生產高質量的模具，已經成為當前工業(yè)發(fā)達國家模具制造業(yè)的主要發(fā)展趨勢。高速鋼鉆頭材質是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成...

還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結構，原來的鉆頭為整體都是硬質合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本下降但是由于采用不同的材質其動態(tài)的同心度不及整體硬質合金鉆頭，特別在小直徑方面。直柄鉆頭：鉆頭直徑于ψ13.0mm以下，皆采用直柄。福州數(shù)控鉆頭 0.訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4％是否符合規(guī)定。并100％的用10～15倍的...

銑刀受的側向力較大，因此如果用焊接法質量控制必須相當良好，各家做法并不相同，單價也有極大差異。傳統(tǒng)刀具廠都強調一體打造，沒有接縫可以獲得較好機械穩(wěn)定度，強度也會比較穩(wěn)定。但漸漸在成本與技術考慮下，鉆針開始采用焊接式結構生產，但這種方式在銑刀是否可以穩(wěn)定使用則不太清楚。鉆針方面業(yè)者已經有標準化作法，使用量也相對比較大，因此單價相對比較低差異也較小。但銑刀方面，則因為刀紋種類、直徑大小等因素而會有較大變化。鎢鋼鉆頭的通用性也是重要的因素。廣東數(shù)控鉆頭品牌鉆頭是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。鎢鋼鉆頭是一種主要由硬質相和粘結相組成的粉末冶金產品。比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中...

鉆孔精度選擇好了鉆頭，我們再來看看鉆孔精度?？椎木戎饕煽讖匠叽?、位置精度、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構成。鉆削加工時影響被加工孔精度的因素：①鉆頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾、切削速度、進給量、切削液等；②鉆頭尺寸及形狀，如鉆頭長度、刃部形狀、鉆芯形狀等；③工件形狀，如孔口側面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態(tài)等。擴孔擴孔是由加工中鉆頭的擺動引起的。刀夾的擺動對孔徑和孔的定位精度影響很大，因此當?shù)秺A磨損嚴重時應及時更換新刀夾。鉆削小孔時，擺動的測量及調整均較困難，所以比較好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時，造成孔精度下降的原因多是因為后面...

鉆頭顏色與質量有沒有關系，首先：沒法單純從顏色上分辨鉆頭的質量，顏色跟品質沒有直接的必然關系，不同顏色鉆頭主要是加工工藝不一樣，當然可以從顏色上做出大概的判斷，只是目前質量差的鉆頭也會把自己的顏色進行處理達到高質量鉆頭的外觀樣式。高的品質的全磨制高速鋼鉆頭經常以白色出現(xiàn)，當然，軋制鉆頭也可以通過精磨外圓而實現(xiàn)白色，之所以說是高的品質，除材料本身外，對磨制過程中質量控制也相當嚴格，刀具表面不會出現(xiàn)燒傷?，F(xiàn)在合金鉆頭一般是指硬質合金鉆頭。寧波粉末冶金鉆頭 麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，...

鈍化機強化法：一次將18支硬質合金鉆裝到鈍化機上，在其下面的桶中加入金剛石研磨砂，然后將硬質合金鉆插入到金剛石研磨砂中，自轉加公轉，數(shù)分鐘后可使鉆頭刃口得到均勻的鈍化。鈍化量的大小是和時間有密切關系，嚴格控制鈍化時間可以確保鈍化量，從而控制和提升鉆頭使用壽命。一般鈍化采取正傳30分鐘后反轉5分鐘。以下是硬質合金鉆頭刃口鈍化效果圖（見圖3），發(fā)亮部分為鈍化處，。為避免硬質合金鉆頭主切削刃過于鋒利，而造成崩刃，會對其主切削刃進行負倒棱，針對不同材料的加工，其主切削刃副倒棱略有所不同，針對鋼件負倒棱值取，鑄鐵，不銹鋼，鋁合金。負倒棱鈍化量測量是在雙鏡頭五軸測量儀上直接測量出的。 直柄鉆頭...

隨著更多的跨國企業(yè)入駐，本土的鎢鋼鉆頭優(yōu)勢正在受到挑戰(zhàn)。尤其是成長型企業(yè)更應該清醒，警惕，緊緊抓住稍縱即逝的發(fā)展機遇，設立合理的發(fā)展目標。為顧客創(chuàng)造價值，這才是我們企業(yè)追求的高目標與理想。做好質量是鎢鋼鉆頭堅持的第一步，用自己的創(chuàng)新的活力為我們的鎢鋼鉆頭注入新鮮血液，用自己的專業(yè)性和技能的超越性把握發(fā)展的細節(jié)，讓技術和技能的提升讓鎢鋼鉆頭市場的發(fā)展更加的絢爛多彩。鎢鋼鉆頭用自己的別樣的毅力書寫市場發(fā)展的新一頁。麻花鉆頭: 為工業(yè)制造上使用常見的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭。河北數(shù)控鉆頭規(guī)格鉆頭顏色與質量有沒有關系，首先：沒法單純從顏色上分辨鉆頭的質量，顏色跟品質沒有直接的必然關系，不同...

鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。鎢鋼的分類根據(jù)ISO標準進行。這種分類的依據(jù)是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。鎢鋼鉆頭的工藝性能我們這里一般指可加工性、淬火溫度范圍和淬火變形程度、淬透性、氧化脫碳敏感性。東莞鉆...

鉆頭的材質一般分為HSS,HSS含鈷、粉末HSS,鎢鋼鉆頭，以上鉆頭材料硬度逐級升高，正常情況下看鉆頭可否鉆不鉆得動工件或耐磨性，可把鉆頭的硬度和工件的硬度轉化成HV韋氏硬度，如果鉆頭的硬度大于工件的硬度3倍以上就可以了，當然鉆頭的表面硬度大于工件表面硬度越高越好，鉆頭的壽命就越長；在木質材料上鉆孔，配合使用木工鉆頭，木工鉆頭切銷量大，對刀具硬度要求不高，刀具材料一般為一般高速鋼（HSS）。在一般金屬材料（合金鋼，非合金鋼，鑄鐵，鑄鋼，有色金屬）上鉆孔，配合使用金工鉆頭，鉆頭材質一般是高速鋼（高級刀具含元素鈷HSS-Co）。在混凝土材料和石材類材料中打孔，使用沖擊鉆，配合石工鉆頭，...

編輯過去普通麻花鉆一般用普通高速鋼W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V制造。他們的硬度為62～64HRC磨成“群鉆”后，切削性能的提高受到刀具材料的限制。超硬高速鋼的出現(xiàn)，使刀具切削性能出現(xiàn)了一個飛躍。國外多用高鈷超硬高速鋼，美國的M42(110W1．5Mo9．5Cr4VCo8)和瑞典的HSP―15(W9Mo3Cr4V3Co10)是其中的佼佼者。但它們的含鈷量多，達8%～10%，價格昂貴。國內多用少鈷或無鈷超硬高速鋼，如501(W6Mo5Cr4V2AL)、(Co5Si(W12Mo3Cr4V3Co5Si)、V3N(W12Mo3Cr4V3N)等。超硬高速鋼的常溫硬度達67～69HRC，...

鉆頭是我們工程機械中應用的五金件，它用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。但不同的作業(yè)環(huán)境我們選取的鉆頭種類也不同，常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。麻花鉆是應用廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。除特殊要求外，盡可能用通用型鎢鋼鉆頭，因為技術比較成熟，性能數(shù)據(jù)完整。佛山鉆石鉆頭進口 鉆頭的材質一般分為HSS,HSS含鈷、粉末HSS,鎢鋼鉆頭，以上鉆頭材料硬度逐級升高，正常...

鉆頭是我們工程機械中應用的五金件，它用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。但不同的作業(yè)環(huán)境我們選取的鉆頭種類也不同，常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。麻花鉆是應用廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀?，F(xiàn)在合金鉆頭一般是指硬質合金鉆頭。東莞粉末冶金鉆頭還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆...

從經驗來判斷，一般來說白色的一般都是全磨制高速鋼鉆頭，質量應該比較好。金色的是鍍氮化鈦的，一般要么是比較好的，要么是比較差的糊弄人的。而黑色的質量也參差不齊，有的就是很差的碳素工具鋼做的，很容易退火，同時容易生銹所以要發(fā)黑處理一下。一般買鉆頭可以看鉆頭柄上的商標以及直徑公差的標識，標識清晰，激光或者電腐蝕的質量不會太差。如果是字模壓的字，如果字的邊緣鼓起來，則鉆頭質量差，因為鼓起的字輪廓會導致鉆頭夾持精度達不到要求，而字邊緣清晰，很好的和鉆頭柄的圓柱面交界的的則質量好。另外要看鉆頭尖部切削刃處，全磨制鉆頭的刃開的很好，螺旋面符合要求，而質量差的在后角面處的質量是很差的。鉆頭的表面硬度大于工件表...

扁鉆的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑～。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。擴孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆...

麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄...

鉆頭的長度和直徑之比越大，其彎曲傾向增加。減小長徑比，可以減小撓曲力，從而避免鉆頭折斷和孔徑誤差加大。較深的孔要求鉆頭規(guī)格有較大的長徑比。通?？咨畛^3倍直徑就是“深孔”，而微鉆的孔深一般都要超過這個限度。硬質合金電錘鉆主體采用質量合金鋼材，刀頭 采用硬質合金焊接而成。與各種電錘機配套使用,適用混凝土、磚等硬質建材上鉆孔。是建筑、安裝行業(yè)中用途廣、效率高的打孔工具。電錘鉆頭套裝規(guī)格為：5*110mm,6電錘鉆頭套裝規(guī)格為：5*110mm,6*110mm,6*160mm,8*160mm,10*160mm 電錘鉆頭圓柄方柄6MM8MM10MM12MM14MM16MM-28MM 為穿...

銑刀受的側向力較大，因此如果用焊接法質量控制必須相當良好，各家做法并不相同，單價也有極大差異。傳統(tǒng)刀具廠都強調一體打造，沒有接縫可以獲得較好機械穩(wěn)定度，強度也會比較穩(wěn)定。但漸漸在成本與技術考慮下，鉆針開始采用焊接式結構生產，但這種方式在銑刀是否可以穩(wěn)定使用則不太清楚。鉆針方面業(yè)者已經有標準化作法，使用量也相對比較大，因此單價相對比較低差異也較小。但銑刀方面，則因為刀紋種類、直徑大小等因素而會有較大變化。高速鋼鉆頭在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。浙江直柄麻花鉆頭廠家高速鋼鉆頭材質是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總...

鉆頭是我們工程機械中應用的五金件，它用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。但不同的作業(yè)環(huán)境我們選取的鉆頭種類也不同，常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。麻花鉆是應用廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度。廣州直柄麻花鉆頭制造印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形(undercut)鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡單的印制板或...

鉆孔精度選擇好了鉆頭，我們再來看看鉆孔精度?？椎木戎饕煽讖匠叽?、位置精度、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構成。鉆削加工時影響被加工孔精度的因素：①鉆頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾、切削速度、進給量、切削液等；②鉆頭尺寸及形狀，如鉆頭長度、刃部形狀、鉆芯形狀等；③工件形狀，如孔口側面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態(tài)等。擴孔擴孔是由加工中鉆頭的擺動引起的。刀夾的擺動對孔徑和孔的定位精度影響很大，因此當?shù)秺A磨損嚴重時應及時更換新刀夾。鉆削小孔時，擺動的測量及調整均較困難，所以比較好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時，造成孔精度下降的原因多是因為后面...

鉆頭的材質一般分為HSS,HSS含鈷、粉末HSS,鎢鋼鉆頭，以上鉆頭材料硬度逐級升高，正常情況下看鉆頭可否鉆不鉆得動工件或耐磨性，可把鉆頭的硬度和工件的硬度轉化成HV韋氏硬度，如果鉆頭的硬度大于工件的硬度3倍以上就可以了，當然鉆頭的表面硬度大于工件表面硬度越高越好，鉆頭的壽命就越長；在木質材料上鉆孔，配合使用木工鉆頭，木工鉆頭切銷量大，對刀具硬度要求不高，刀具材料一般為一般高速鋼（HSS）。在一般金屬材料（合金鋼，非合金鋼，鑄鐵，鑄鋼，有色金屬）上鉆孔，配合使用金工鉆頭，鉆頭材質一般是高速鋼（高級刀具含元素鈷HSS-Co）。在混凝土材料和石材類材料中打孔，使用沖擊鉆，配合石工鉆頭，...

鉆頭的材質一般分為HSS,HSS含鈷、粉末HSS,鎢鋼鉆頭，以上鉆頭材料硬度逐級升高，正常情況下看鉆頭可否鉆不鉆得動工件或耐磨性，可把鉆頭的硬度和工件的硬度轉化成HV韋氏硬度，如果鉆頭的硬度大于工件的硬度3倍以上就可以了，當然鉆頭的表面硬度大于工件表面硬度越高越好，鉆頭的壽命就越長；在木質材料上鉆孔，配合使用木工鉆頭，木工鉆頭切銷量大，對刀具硬度要求不高，刀具材料一般為一般高速鋼（HSS）。在一般金屬材料（合金鋼，非合金鋼，鑄鐵，鑄鋼，有色金屬）上鉆孔，配合使用金工鉆頭，鉆頭材質一般是高速鋼（高級刀具含元素鈷HSS-Co）。在混凝土材料和石材類材料中打孔，使用沖擊鉆，配合石工鉆頭，...

鎢鋼的分類根據(jù)ISO標準進行。這種分類的依據(jù)是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很的提高，但是韌性會急劇下降。鎢資源的主要應用也是硬質合金，也就是鎢鋼。硬質合金，被稱為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常。定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。江蘇含鈷直柄鉆頭廠家銑刀受的側向力較大，因此如果用焊接法質量控制必須...

銼刀檢驗硬度法，就是用銼刀高硬度的齒劃刻金屬，依其劃痕的大小、深淺來預測金屬的表面硬度。此法雖不如硬度計那么精確，但簡單適用，所以在工具廠仍有一定的市場，特別適用形狀復雜件、大件的硬度檢測?，F(xiàn)在雖出現(xiàn)不少新的現(xiàn)場硬度檢測儀，但還是不如銼刀檢驗方便、速度快。目前工具廠大部分都采用單把銼刀檢測刀具的硬度，主要靠工作者經驗來判定，差異性較大，為了克服這一缺點，我們必須按國家推薦標準GB/T13321，用標準銼刀檢驗。在世界上工業(yè)發(fā)達的國家，如美國、日本、德國、俄羅斯都有標準銼刀檢測硬度的標準文本，因為此法簡單適用了，例如高速鋼刀具鹽浴淬火，試件淬火用銼刀一挫，有經驗的檢驗人員就能精細的測...

鉆孔精度選擇好了鉆頭，我們再來看看鉆孔精度?？椎木戎饕煽讖匠叽纭⑽恢镁?、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構成。鉆削加工時影響被加工孔精度的因素：①鉆頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾、切削速度、進給量、切削液等；②鉆頭尺寸及形狀，如鉆頭長度、刃部形狀、鉆芯形狀等；③工件形狀，如孔口側面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態(tài)等。擴孔擴孔是由加工中鉆頭的擺動引起的。刀夾的擺動對孔徑和孔的定位精度影響很大，因此當?shù)秺A磨損嚴重時應及時更換新刀夾。鉆削小孔時，擺動的測量及調整均較困難，所以比較好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時，造成孔精度下降的原因多是因為后面...

鉆頭的長度和直徑之比越大，其彎曲傾向增加。減小長徑比，可以減小撓曲力，從而避免鉆頭折斷和孔徑誤差加大。較深的孔要求鉆頭規(guī)格有較大的長徑比。通?？咨畛^3倍直徑就是“深孔”，而微鉆的孔深一般都要超過這個限度。硬質合金電錘鉆主體采用質量合金鋼材，刀頭 采用硬質合金焊接而成。與各種電錘機配套使用,適用混凝土、磚等硬質建材上鉆孔。是建筑、安裝行業(yè)中用途廣、效率高的打孔工具。電錘鉆頭套裝規(guī)格為：5*110mm,6電錘鉆頭套裝規(guī)格為：5*110mm,6*110mm,6*160mm,8*160mm,10*160mm 電錘鉆頭圓柄方柄6MM8MM10MM12MM14MM16MM-28MM 為穿...

在斜面及曲面上鉆孔鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時，定位精度較差，由于此時鉆頭為徑向單面吃刀，使刀具壽命降低。為提高定位精度，可采取以下措施：1）先鉆中心孔；2）用立銑刀銑孔座；3）選用切入性好、剛性好的鉆頭；4）降低進給速度。毛刺的處理鉆削加工中，在孔的入口及出口處會出現(xiàn)毛刺，尤其是在加工韌性大的材料及薄板時。其原因是當鉆頭快要鉆透時，被加工材料出現(xiàn)塑性變形，這時本應由鉆頭靠近外緣部分刃口切削的三角形部分受軸向切削力作用后變形向外側彎曲，并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的作用下進一步卷曲，形成卷邊或毛邊。鎢鋼鉆頭材質（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等。河南含鈷直柄...

還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結構，原來的鉆頭為整體都是硬質合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本下降但是由于采用不同的材質其動態(tài)的同心度不及整體硬質合金鉆頭，特別在小直徑方面。鎢鋼鉆頭的冶金質量也對性能有很大的影響，只有好的冶金質量，才能充分發(fā)揮鎢鋼鉆頭的各種性能。山東不二越鉆頭制造目前，鉆頭的生產廠商很多，分國內和進口。國內的產品與...