相關(guān)設(shè)備故障情況的處理方法，通過上述分析可知，在軋件通過終端軋機(jī)后，任何一處調(diào)整不當(dāng)即可導(dǎo)致軋件首尾彎曲變形大，冷床亂鋼等現(xiàn)象?，F(xiàn)在就以上可能導(dǎo)致軋件頭尾彎鋼的設(shè)備故障處理方法及工藝參數(shù)的調(diào)整進(jìn)行分析。終端軋機(jī)軋輥轉(zhuǎn)速，統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場生產(chǎn)情況，在不同規(guī)格軋件軋制過程中，終端軋機(jī)速度直接影響軋件的頭尾彎曲情況，甚至存在因終端軋機(jī)速度軋制規(guī)格不合而造成的堆鋼事故 。如表 1 所示，是此條棒材生產(chǎn)線所采用的不同規(guī)格的終端軋機(jī)速度。冷床的工作臺(tái)面是軋制產(chǎn)品放置和冷卻的區(qū)域。湖南冷床現(xiàn)貨直發(fā)氣動(dòng)分鋼，氣動(dòng)分鋼裝置安置在活動(dòng)段裙板的入口處，其作用是當(dāng)前一根定尺棒材的尾部正下滑和制動(dòng)時(shí)，由氣缸將可動(dòng)撥鋼器抬起，防...

冷床設(shè)備介紹，生產(chǎn)線軋件倍尺通過裙板上鋼裝置移入冷床，裙板輥道共計(jì)135組，162 米，共有電機(jī)輥?zhàn)?135個(gè)，均有可調(diào)速的交流電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。軋線終端軋機(jī) 18 架軋機(jī)后，通過夾送輥矯正后喂入倍尺剪進(jìn)行倍尺剪切。剪切后的軋件經(jīng)冷床前段加速輥道與上料輥道電機(jī)加速，使倍尺剪后的軋件與后段軋件拉開距離。當(dāng)軋件尾部離開加速輥道區(qū)，進(jìn)入上料裝置后，裙板下降，軋件滑入到制動(dòng)裙板槽內(nèi)進(jìn)行滑行制動(dòng)，而裙板又提升到中位，等待下一根軋件的進(jìn)入。在制動(dòng)裙板內(nèi)滑行的軋件在滑行速度大幅降低后，裙板再上升到高位，將裙板槽內(nèi)的軋件托高，滑入到矯直板槽內(nèi)，裙板再下降到低位，后面已進(jìn)入到上料系統(tǒng)內(nèi)的下一根軋件則又滑落到制動(dòng)裙板...

冷床進(jìn)退結(jié)構(gòu)，如圖1所示，在冷床主傳動(dòng)軸上同時(shí)配置了四套齒條組A偏心輪進(jìn)退連桿裝置，在齒條組A上升過程中，進(jìn)退連桿裝置在偏心輪作用下將齒條組A前后移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)條組A將軋件步進(jìn)式向前移動(dòng)。冷床矯直結(jié)構(gòu)，如圖4所示，在冷床齒條組A與齒條組B交錯(cuò)升降過程中，由于兩組齒條齒形不同[5],在將軋件交錯(cuò)交接過程中，齒條對(duì)軋件有滾動(dòng)擠壓作用，而軋件在高溫狀態(tài)下剛性不大，因而齒條對(duì)軋件有矯直作用,在冷床步進(jìn)過程中實(shí)現(xiàn)將軋件自動(dòng)矯直。撥爪式冷床通過撥爪機(jī)構(gòu)將軋制產(chǎn)品從一處移動(dòng)到另一處進(jìn)行冷卻。浙江軋鋼冷床批發(fā)從以上冷床區(qū)動(dòng)作原理上來看，步進(jìn)式冷床是通過一個(gè)個(gè)步進(jìn)循環(huán)將軋件傳輸出冷床區(qū)的。由于要將很長的倍尺軋件...

其工作循環(huán)有以下幾種:軋件旋轉(zhuǎn)循環(huán);單齒向前移動(dòng);雙齒向前移動(dòng)等。在軋件移動(dòng)的初始位路上可以預(yù)先收集軋件。步進(jìn)冷床每排放1根軋件，或放2~4根軋件，運(yùn)行方式是不一樣的。例如放2根軋件時(shí)，先到的一根軋件等到第二根軋件到達(dá)后，再一起向前步進(jìn)，但這個(gè)等待弁不是原地不動(dòng)，而是向后退一個(gè)位路(不是向前)與第二根軋件對(duì)齊后再一起向前步進(jìn)。冷床橫梁設(shè)備(即齒床床面)在車間地平面較高的地方，這樣有利于空氣流通，便于軋件冷卻。當(dāng)然有的冷床還在冷床床面下面加設(shè)吹風(fēng)裝路，以便加速軋件冷卻。拔齒式冷床采用特殊齒形設(shè)計(jì)，提高冷卻效率。山東鏈條毛氈式冷床定制步進(jìn)式冷床結(jié)構(gòu)及工作原理2.1 步進(jìn)式冷床上鋼裝置的組成，步進(jìn)式...

冷床是對(duì)不銹鋼管直線度、表面質(zhì)量影響較大的輔助設(shè)備，熱處理生產(chǎn)線冷床有以下幾類。(1)步進(jìn)式冷床:冷卻均勻、運(yùn)行平穩(wěn)、對(duì)不銹鋼管有矯正作用，不銹鋼管外表面損傷小并具有停中位和“踏步”等優(yōu)點(diǎn);當(dāng)后工序出現(xiàn)故障時(shí)，冷床可進(jìn)行原地“踏步”操作，保證在冷床上冷卻的不銹鋼管不發(fā)生彎曲變形。但步進(jìn)式冷床存在設(shè)備質(zhì)量大、設(shè)備基礎(chǔ)深、投資大等缺點(diǎn)，在熱處理生產(chǎn)線中只作為正火、正火+回火工藝高溫段冷床使用。(2)雙鏈?zhǔn)嚼浯?①雙向雙鏈?zhǔn)嚼浯灿烧蜻\(yùn)行帶爪鏈與反向運(yùn)行平鏈組成，不銹鋼管在冷卻過程中旋轉(zhuǎn)前進(jìn);單向雙鏈?zhǔn)嚼浯惨嘤蓭ё︽溑c平鏈組成，兩者以不同速度同向運(yùn)行，速度差使不銹鋼管在前進(jìn)過程中旋轉(zhuǎn)、冷卻。雙鏈?zhǔn)嚼?..

設(shè)計(jì)步驟，為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本課程設(shè)計(jì)將分為以下幾個(gè)步驟：1.分析冷床運(yùn)輸機(jī)械的工作原理，首先，我們需要分析冷床運(yùn)輸機(jī)械的工作原理。冷床通常由輸送帶、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。輸送帶負(fù)責(zé)將原料或制品從一個(gè)位置運(yùn)輸?shù)搅硪粋€(gè)位置，冷卻系統(tǒng)負(fù)責(zé)降低原料或制品的溫度，控制系統(tǒng)則用于監(jiān)測和控制整個(gè)運(yùn)輸過程。2.設(shè)計(jì)輸送帶，根據(jù)冷床的需求，我們需要設(shè)計(jì)一種適合原料或制品運(yùn)輸?shù)妮斔蛶?。輸送帶的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到以下幾個(gè)方面：載重能力:根據(jù)原料或制品的重量，確定輸送帶的載重能力;速度控制:需要根據(jù)冷卻過程的要求，控制輸送帶的運(yùn)行速度;溫度保持:需要設(shè)計(jì)一種保溫層，以減少溫度損失。預(yù)熱冷床，可以提高鋼材的初始溫度，縮短...

矯直板裝置:其用于制動(dòng)、矯直軋件,若齒形誤差超差,會(huì)影響軋件的直線度及外觀質(zhì)量。矯直板材質(zhì)為灰鑄鐵,經(jīng)過二次定性處理后,使用龍門刨上的對(duì)刀板及專門使用數(shù)控裝置,采用多件裝來，來完成成批加工,并用樣板檢驗(yàn)齒形的準(zhǔn)確性。安裝時(shí),沿來鋼方向,不準(zhǔn)存在高點(diǎn)。成排鏈輸送機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸材質(zhì)為45#鋼,其加工和安裝要求同裙板傳動(dòng)軸要求相同;鏈輪加工后,齒面表面淬火,要求鍵槽方向一致,且具有互換性。安裝鏈條導(dǎo)軌時(shí)必須與鏈條運(yùn)行方向保持致。輸出輥道其主要作用是輸送由下?lián)茕摍C(jī)構(gòu)撥下的成排棒材輥道有集體傳動(dòng)、單獨(dú)傳動(dòng)兩種型式。輥?zhàn)虞伾聿捎脽o縫鋼管,粗加工后需校靜平衡,保證其厚度，熱裝兩端軸頭,焊接后回火處理。冷床的冷...

氣動(dòng)分鋼，氣動(dòng)分鋼裝置安置在活動(dòng)段裙板的入口處，其作用是當(dāng)前一根定尺棒材的尾部正下滑和制動(dòng)時(shí)，由氣缸將可動(dòng)撥鋼器抬起，防止下一根鋼材頭部進(jìn)入裙板。在拔鋼器抬起的同時(shí)，活動(dòng)裙板升主中位，后一根鋼材沿裙板側(cè)面制動(dòng)運(yùn)行，拔鋼器的運(yùn)動(dòng)與活動(dòng)裙板的運(yùn)動(dòng)和下一根鋼的頭部位置同步。在棒材運(yùn)行速度低于10m /s時(shí)，不采用氣動(dòng)分鋼裝置。氣動(dòng)分鋼裝置包括氣缸操縱擺桿機(jī)構(gòu)和插銷固定機(jī)構(gòu)。它的安裝位置是根據(jù)軋制產(chǎn)品規(guī)格品種的不同，需要制動(dòng)的時(shí)間或距離來決定的，可在冷床輸入輥道上由人工任意放置調(diào)整，操作非常靈活方便。冷床設(shè)備維護(hù)簡單，降低故障率。安徽滾盤式冷床市價(jià)冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進(jìn)式冷床、撥爪式冷床、運(yùn)載...

冷床本體的制造和安裝：冷床本體是齒條步進(jìn)式冷床制造和安裝的主體結(jié)構(gòu)，在運(yùn)行的過程中主要采用的是齒條步進(jìn)式，是實(shí)現(xiàn)材料的對(duì)齊、冷卻、移送的主要目的，主要由動(dòng)臺(tái)裝置、靜臺(tái)裝置、對(duì)齊裝置、矯直板裝置、長軸傳動(dòng)裝置等結(jié)構(gòu)組成。①動(dòng)臺(tái)裝置，②靜臺(tái)裝置，③對(duì)齊裝置，④矯直板裝置，⑤長軸傳動(dòng)裝置。操作規(guī)程：1.軋制過程中，冷床作業(yè)人員嚴(yán)禁上冷床，不準(zhǔn)在輥道、齒條上行走。2.生產(chǎn)中出現(xiàn)亂床等事故，必須等停軋以后進(jìn)行處理清出。3.冷床取樣要使用專門使用工具進(jìn)行取樣。4.作業(yè)中應(yīng)注意觀察周圍的情況，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入大冷床的危險(xiǎn)區(qū)域。5.因亂床等事故造成的熱廢品，當(dāng)班必須清出，確保冷床周圍的環(huán)境整潔。冷床設(shè)備的維護(hù)...

冷床輸入設(shè)備，對(duì)于棒材較大終軋線速度在V…-18m/s時(shí),冷床的輸人設(shè)備主要由冷床前段輥道(變角度輥道)及帶制動(dòng)板的輸人輥道組成。2.1 冷床前段輥道冷床前段輥道位于倍尺飛剪后，尾部與帶制動(dòng)板的輸人輥道銜接。冷床前段輥道的主要作用是將飛剪剪切的倍尺棒材加速運(yùn)輸，在棒材未剪斷前使其產(chǎn)生一定的初拉力，而保持始終在平直狀態(tài)下的運(yùn)行,并且當(dāng)棒材被剪斷后能夠快速升速,與其后一根仍在軋制的棒材拉開距離。通常這段 輥 道的 速度比末架軋機(jī)的軋制速度高約 5%。智能化改造，使冷床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、信息化，提高生產(chǎn)管理水平。山東機(jī)械冷床制造商冷床的主要特點(diǎn)：1.采用液壓升降滑出臺(tái)，用鏈條帶動(dòng)高溫滾筒。2.滑出臺(tái)采耐高...

蓄能器充氮壓力調(diào)整，蓄能器充氮壓力選擇為吸收沖擊型，則原壓力P充=(0.6-0.9)×P原=0.7×16=11.2MPa，此時(shí)的蓄能器的充氮壓力已高于調(diào)整后的系統(tǒng)壓力，蓄能器此時(shí)已不能滿足為該系統(tǒng)吸收沖擊的作用。因此，重新對(duì)蓄能器進(jìn)行充壓，充氮壓力 P 充 1=(0.6-0.9)×P 系統(tǒng) =0.7×10=7MPa，蓄能器能夠儲(chǔ)存 3MPa 的液壓能，從而可以起到吸收系統(tǒng)沖擊的作用。蓄能器安全閥組卸荷壓力調(diào)整，安全閥組保護(hù)蓄能器正常工作，調(diào)整安全閥組卸荷壓力可以有效的保證蓄能器不處于超壓工作狀態(tài)，安全閥組的卸荷壓力一般按照1.15倍設(shè)計(jì)，因此P安 =11.5×10=11.5MPa。水冷卻系統(tǒng)，...

冷床的動(dòng)作分為單動(dòng)、聯(lián)動(dòng)和自動(dòng)。單動(dòng):床體單動(dòng):1#平移電機(jī)單動(dòng):面板選擇1#平移一主令允許→手動(dòng)控制一高速/低速一主令把子選擇平移前進(jìn)/后退。1、3#抬升電機(jī)單動(dòng):面板選擇1、3區(qū)抬升一主令允許一手動(dòng)模式→高速/低速一抬升/下降。2#平移電機(jī)和 2、4區(qū)抬升電機(jī)的操作過程如上。小車單動(dòng):平移:面板選擇上料小車1段2段→主令允許→手動(dòng)模式→高速/低速→主令把子選擇前進(jìn)/后退。抬升:面板選擇上料小車1段2段→手動(dòng)模式→高速/低速一抬升/下降，1#2#冷床的單動(dòng)操作過程完全一樣。冷床工作臺(tái)面，采用特殊材料制作，具有良好的耐磨性和導(dǎo)熱性。同步帶式冷床現(xiàn)貨直發(fā)冷床操作臺(tái)流程詳解：一、準(zhǔn)備工作：1.確認(rèn)...

滾盤式冷床的設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)計(jì)特點(diǎn)：1滾盤式冷床的設(shè)計(jì)參數(shù)，以某套滾盤式冷床為例，鋼板的厚度為13到31毫米，寬度為800到1600毫米，長度為3到13 毫米，溫度為200到700攝氏度。由于受到工廠具體的情況限制，較終滾盤式冷床寬度為13米，長度為55米，下面為滾盤式冷床的具體參數(shù)。2.滾盤軸間距。滾盤軸間距的設(shè)置通常要小于鋼板寬度的一半，也就是小于 400 毫米，結(jié)合鋼板的具體規(guī)格，較終確定滾盤軸問距為390毫米。需要了解的是，滾盤軸間距越大其散熱的效果就越好。優(yōu)化冷床布局，可以提高軋制產(chǎn)品的冷卻速度，縮短生產(chǎn)周期。安徽撥爪式冷床市價(jià)操作流程：在進(jìn)行冷床的操作過程中，需要嚴(yán)格遵循如下的操作流程...

高速上料裝置參數(shù)調(diào)整及相應(yīng)設(shè)備調(diào)整措施，根據(jù)不同軋制規(guī)格工藝參數(shù)，調(diào)整輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速略高于軋件倍尺剪出口速度，使倍尺剪后的軋件與后段軋件拉開距離，便于前后軋件分離。同時(shí)調(diào)整輥道中輥?zhàn)痈叨?，要求相鄰輥?zhàn)痈叨炔睢?0.5mm，全線輥?zhàn)痈叨炔睢?2mm。在選擇裙板的位置時(shí)，因綜合考慮以上各項(xiàng)因素，避免因裙板動(dòng)作與軋件首尾端的位置不同步動(dòng)作時(shí)造成的鋼頭卡鋼彎曲甚至是堆鋼事故?，F(xiàn)所采用的裙板斷連處的位置信息如表3 所示?！∪拱灞砻嫫矫娑葘?duì)滑行在裙板表面的軋件頭部彎曲情況有直接的影響。軋制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中要求，相鄰裙板間的高度差≤ 0.5mm, 全線裙板高度差≤ 2mm。撥爪式冷床，利用撥爪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋼材在冷床...

從以上冷床區(qū)動(dòng)作原理上來看，步進(jìn)式冷床是通過一個(gè)個(gè)步進(jìn)循環(huán)將軋件傳輸出冷床區(qū)的。由于要將很長的倍尺軋件傳送出冷床區(qū)，步進(jìn)式冷床對(duì)同步性要求高，相同零件同步作業(yè)要求高。所以步進(jìn)式冷床制造安裝特點(diǎn)也就凸現(xiàn)出來了。輸入短道配路冷卻風(fēng)機(jī)的專門使用變頻短道電動(dòng)機(jī)單獨(dú)直聯(lián)輻子輻子材質(zhì)采用耐磨的灰鑄鐵,精加工后,需做動(dòng)平衡試驗(yàn),合格后,再進(jìn)行等溫淬火處理,使其達(dá)到較高的綜合機(jī)械性能和耐磨性。輸入輻道輻子有一定角度傾斜，因此在安裝時(shí)必須保證輻面在同一平面上,同時(shí)輻子中心應(yīng)在短道中心線上其誤差不得超過土0.5mm,安裝時(shí)主要采用水平儀等工具及全長上拉直線的方法，來保證安裝的準(zhǔn)確性。齒條步進(jìn)式冷床，通過齒條的往復(fù)...

冷床運(yùn)輸機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)，引言，冷床是一種常見的用于冷卻原料或制品的機(jī)械設(shè)備。在工業(yè)生產(chǎn)中，冷床通常被用于冷凍食品、藥品、化工品等的冷卻過程中。冷床的運(yùn)輸機(jī)械原理是指機(jī)械設(shè)備如何將原料或制品從一個(gè)位置運(yùn)輸?shù)搅硪粋€(gè)位置，確保在運(yùn)輸過程中不會(huì)對(duì)原料或制品的溫度產(chǎn)生太大的影響。本文將詳細(xì)介紹冷床運(yùn)輸機(jī)械原理的課程設(shè)計(jì)。2.設(shè)計(jì)目標(biāo)，本課程設(shè)計(jì)的目標(biāo)是設(shè)計(jì)一種有效的冷床運(yùn)輸機(jī)械，以滿足以下要求:實(shí)現(xiàn)原料在運(yùn)輸過程中的低溫保持，確保冷卻效果，較大限度地減少冷床的能耗，提高能源利用效率，提高冷床的運(yùn)輸效率，減少工人的操作人工，設(shè)備的結(jié)構(gòu)要簡單、穩(wěn)定，易于維護(hù)和操作。冷床設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮鋼材的冷卻曲線，以...

冷床設(shè)備主要用于軋后鋼板在線緩慢自然冷卻。在型材生產(chǎn)線上，冷床對(duì)型材還具有預(yù)彎曲功能，防止型材在自然冷卻過程中因各處質(zhì)量不等導(dǎo)致出現(xiàn)不規(guī)則彎曲。冷床組成及功能，冷床是中小型棒材車間必不可少的輔助設(shè)備 之一,它的功能是將飛剪剪切后的倍尺長度的軋件輸送并卸到冷床齒條上,使其溫度由900℃降至100～300℃后,收集成組并卸到輸出輥道上,再由輸出輥道將其運(yùn)送到冷剪機(jī)剪切成品定尺。冷床的質(zhì)量和精度是直接決定產(chǎn)品的較終質(zhì)量的重要因素之一。 冷床通常由三部分組成,即輸入設(shè)備、冷床本體、輸出設(shè)備。冷床的固定支架需要具備穩(wěn)定性和可調(diào)節(jié)性，以適應(yīng)不同尺寸的軋制產(chǎn)品。河南齒條步進(jìn)式冷床廠家供應(yīng)熱處理生產(chǎn)線冷床有以...

步進(jìn)式齒條冷床設(shè)計(jì)原理與制造安裝，把握步進(jìn)式冷床的制造與安裝，關(guān)鍵把握冷床設(shè)計(jì)和工作，關(guān)鍵詞:步進(jìn)式冷床、齒條、長軸裝配、軸承概述:步進(jìn)式齒條冷床是現(xiàn)今棒材連軋生產(chǎn)線中重要設(shè)備之要緊功能為接收、傳遞和冷卻軋件。由于一套步進(jìn)式冷床機(jī)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備噸位大,因此制造、安裝難度較大,如何建造好一條步進(jìn)式冷床，如何把握制造和安裝的度，是一個(gè)冶金設(shè)備制造者需要常常試探的問題，若是不能對(duì)步進(jìn)式冷床的設(shè)計(jì)理念、工作原理、利用情形專門好的明白得,就會(huì)在制造、安裝時(shí)處處為難。而把握和把握步進(jìn)式冷床的設(shè)計(jì)和工作原理，對(duì)冷床系統(tǒng)的制造安裝就會(huì)拿捏的恰如其分。冷床的選型需要考慮軋制產(chǎn)品的尺寸、冷卻速度和冷卻效果等因素。湖...

冷床本體，冷床本體采用步進(jìn)齒條式，承扭著冷卻、矯直、對(duì)齊、移送棒材的任務(wù),主要由甩直板(第1塊可拆卸式)靜齒條梁組、動(dòng)齒條梁組、傳動(dòng)裝置、對(duì)齊輥道及升降托起裝置、對(duì)齊擋板等組成。冷床的傳動(dòng)大都采用電動(dòng)機(jī)一蝸輪蝸桿減速器傳動(dòng)方式,通過裝在低速軸上的偏心輪拖動(dòng)動(dòng)齒條梁做圓周運(yùn)動(dòng)移送鋼材，也有采用圓柱齒輪減速機(jī)的。驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)一般有3種,即直流電動(dòng)機(jī)、普通交流電動(dòng)機(jī)、交流變頻電動(dòng)機(jī)。其動(dòng)作周期主要由產(chǎn)品大綱、工藝參數(shù)及冷床臺(tái)面尺寸決定。滾盤式冷床是一種利用滾盤將軋制產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的冷床。河北撥爪式冷床廠家直銷傳動(dòng)方式 輥?zhàn)討冶郯惭b,采用交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。為了使棒材能夠順利滑入制動(dòng)板,輥道通常向冷床側(cè)...

滾盤式冷床的制造工藝及裝配：1滾盤式冷床的制造工藝技術(shù)要求，1 材料。滾盤式冷床中所有使用的材料都要具有生產(chǎn)許可證、材質(zhì)證明合格證書;且為較近一年生產(chǎn)、沒有露天存放的材料，對(duì)于存在缺陷或銹蝕的材料堅(jiān)決不能使用，另外還需對(duì)鋼材進(jìn)行噴丸處理。2 焊接。在焊接過程中的所有內(nèi)容，包括工藝、準(zhǔn)備工作、矯形、熱處理、表面處理、質(zhì)量檢測、修補(bǔ)等，都必須要滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。所有零部件都要采用數(shù)控切割下料，保證零部件的精確度;以焊接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行;在焊接的過程中要經(jīng)常檢查，保障焊接的質(zhì)量，同時(shí)結(jié)合實(shí)際情況對(duì)焊接工藝就行矯正。對(duì)于焊接失敗或變形嚴(yán)重的要進(jìn)行嚴(yán)格的處理并記錄,之后完全符合標(biāo)準(zhǔn)之后才能開展下一項(xiàng)工作。預(yù)...

某司煉軋廠大棒線作業(yè)區(qū)設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)100萬噸。軋線粗軋、中軋及精軋共計(jì)18臺(tái)軋機(jī)采用平 - 立交替布置，其中第16、18 架軋機(jī)采用平 - 立轉(zhuǎn)換軋機(jī)。冷床采用裙板式上鋼裝置。以軋制 HRB400，HRB500 優(yōu)良建材螺紋鋼為主，軋制規(guī)格包含 Φ12 至 Φ40 中各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，現(xiàn)已開發(fā)出小規(guī)格雙切分軋制工藝。但隨著軋制技術(shù)的成熟、軋制速度的提高、產(chǎn)量的增加，生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)冷床亂鋼、頭尾彎鋼等現(xiàn)象，直接影響了生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性，成為制約產(chǎn)品坯耗成本指標(biāo)的提升的一大難題。冷床設(shè)備的選用直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。安徽滾盤式冷床現(xiàn)貨直發(fā)中厚板冷床工藝規(guī)程，中厚板冷床是鋼板生產(chǎn)線的重要設(shè)備之一，...

通過對(duì)輔助撥料裝置的功能和用途進(jìn)行研究，充分發(fā)揮銷形體的功能，收到了效果，如圖3所示，當(dāng)鋼料行進(jìn)到位置1時(shí)，開始啟動(dòng)輔助撥料塊，鋼料尾部的21m尾巴脫離輥道向前滑動(dòng)，迫使整根鋼料的加速度減緩，前端69m仍然在輥道上做減緩后的加速運(yùn)行。鋼料行進(jìn)到位置2時(shí)，輔助撥料塊上升高度為68mm，相當(dāng)于撥料塊大行程的50%，根鋼料即使在跳動(dòng)狀態(tài)情況下撞擊稍形體坡面，只能改變運(yùn)動(dòng)方向，卻跳不到撥料塊平面上去，同時(shí)提升二、三、四組撥料塊，使整根鋼料全部脫離輥道向前滑動(dòng)，撥料塊將近高位置時(shí)，鋼料停止運(yùn)動(dòng)，靠自重落到二步撥料塊上，這樣無論根與****根鋼料的距離多少，也沒有追尾現(xiàn)象，使設(shè)備發(fā)揮出自身的潛力。撥爪式冷...

基本工作原理，上料裝置采用傾斜度為15°的拖鋼架,棒材軸向制動(dòng)后靠自身重力滾到固定齒條上(如棒材彎曲無法利用自重滾動(dòng)時(shí),需用撥鋼器將棒材撥入靜齒條組內(nèi)),由動(dòng)齒條組循環(huán)運(yùn)動(dòng)將軋件步進(jìn)式移動(dòng)。步進(jìn)式冷床的基本動(dòng)作原理如圖2所示。在靜止位置時(shí)偏心輪處于低位動(dòng)齒條低于靜齒條;當(dāng)棒材滾進(jìn)靜齒條10時(shí)刻,電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)偏心輪旋轉(zhuǎn)由低位向高位運(yùn)動(dòng)到t1時(shí)刻，在動(dòng)齒條向上運(yùn)動(dòng)時(shí)將棒材托起并向后托動(dòng)越過靜齒條的齒頂;在1時(shí)刻動(dòng)齒條向.下位運(yùn)行,停留至t0時(shí)刻完成一個(gè)動(dòng)作周期。步進(jìn)式冷床除了棒材收集外還有矯直功能。齒條步進(jìn)式冷床，通過齒條的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使鋼材在冷床面上逐步前進(jìn)，冷卻效果更佳。山東裙板冷床制造商根鋼料...

聯(lián)動(dòng)型冷床的問題是:1。機(jī)械和電氣控制系統(tǒng)復(fù)雜，必須采用直流電機(jī)傳動(dòng)。這樣不只影響冷床臺(tái)面利用率，還使電氣投資增大。2.傳動(dòng)設(shè)備復(fù)雜。對(duì)傳動(dòng)用的減速器有特殊要求，需采用蝸輪蝸桿減速器，制造和維修都較困難。3。設(shè)備重，投資大。、翻轉(zhuǎn)冷床的基本結(jié)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)原理在冷床類型選用過程中，為節(jié)省基建投資和便于操作管理，我們?cè)鴮?duì)聯(lián)動(dòng)型冷床和重慶鋼鐵設(shè)計(jì)研究院為我公司3號(hào)和4號(hào)連鑄機(jī)設(shè)計(jì)的分動(dòng)型冷床進(jìn)行了比較。冷床處于原始位置時(shí)，鋼坯處于較高位置，在然后位置的V形齒板上時(shí)，U形齒條則處于較低，較前位置，而三角形擺桿則處于水平位置。冷床的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，如同人體的骨骼，支撐著整個(gè)冷床的運(yùn)行。河南多通道冷床廠商高速上...

冷床工安全操作規(guī)程：1、嚴(yán)格執(zhí)行操作掛牌制度，無牌不許操作。2、要確認(rèn)冷床及周圍無人后方可啟動(dòng)設(shè)備。3、檢查設(shè)備正常后，分段剪方可剪切，并且嚴(yán)禁周邊站人。4、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不許進(jìn)行調(diào)整和修理，如需調(diào)整和修理必須將各種控制器放在零位，并由專人監(jiān)護(hù)。5、處理鋼板歪斜時(shí)，上下要配合好，上面人員要聽從下面人員的指揮。6、上冷床檢查設(shè)備時(shí)必須穿戴芳保用品，要防止滑倒或燒傷。中厚板冷床是鋼板生產(chǎn)線中不可或缺的設(shè)備，通過合理的工藝規(guī)程和操作流程，能夠有效地冷卻和固定鋼板，保證其質(zhì)量和性能。在使用過程中，需要嚴(yán)格遵守操作規(guī)定，注意設(shè)備維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生以確保冷床的正常運(yùn)行和鋼板的優(yōu)良品質(zhì)。高效的冷床設(shè)備是提升產(chǎn)品質(zhì)...

上料裝置，上料裝置由輥入輥道、矯直板、制動(dòng)裙板及氣動(dòng)分鋼裝置組成。上料裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在120m長度方向上每12m 布置一液壓缸，所有液壓缸同步運(yùn)行，通過連桿、同步軸帶動(dòng)裙板同時(shí)升降。該裝置的性能特點(diǎn)是：在同步軸上設(shè)置接近開關(guān)，檢測和控制提升裙板的升降位置，保證動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；液壓缸的控制閥采取就近配置，以較大限度地減少壓力誤差，保證動(dòng)作同步；在控制回路設(shè)置直動(dòng)溢流閥和防氣蝕閥，配合液壓缸的優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效地解決巨大沖擊對(duì)液壓系統(tǒng)的破壞問題，保證了液壓系統(tǒng)的安全性。鋼材在冷床上的冷卻過程，是一個(gè)復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程。河北換帶載鏈?zhǔn)嚼浯怖浯彩且苯疖堜撔袠I(yè)對(duì)軋制產(chǎn)品（螺紋鋼、園鋼、鋼管等）有效進(jìn)行...

尾部制動(dòng)器在小規(guī)格軋制過程中的使用，通過在裙板冷床入口處加裝尾部制動(dòng)器，當(dāng)裙板內(nèi)的軋件被拋入冷床矯直板后，尾部制動(dòng)器在氣缸 1 快速驅(qū)動(dòng)連接杠桿 2 作用下，壓板 3 通過壓住軋件尾部，對(duì)軋件進(jìn)行強(qiáng)制降速，使其快速停止在裙板制動(dòng)板4 處。在不同位置共安裝有八套尾部制動(dòng)器，在軋制不同規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)，由于軋件進(jìn)入冷床速度不同，被拋入冷床的位置不同，因此選擇不同位置的尾部制動(dòng)器對(duì)軋件進(jìn)行降速。冷床步進(jìn)裝置調(diào)整，而造成動(dòng)齒條不平的原因則為動(dòng)梁為槽鋼、工字鋼焊接件，長期在高溫環(huán)境下動(dòng)作頻繁，造成部分動(dòng)梁彎曲變形。滾盤式冷床是一種利用滾盤將軋制產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的冷床。河南大帶輪換帶冷床市場價(jià)格軋件冷卻參數(shù)影響，...

冷床設(shè)備介紹，生產(chǎn)線軋件倍尺通過裙板上鋼裝置移入冷床，裙板輥道共計(jì)135組，162 米，共有電機(jī)輥?zhàn)?135個(gè)，均有可調(diào)速的交流電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。軋線終端軋機(jī) 18 架軋機(jī)后，通過夾送輥矯正后喂入倍尺剪進(jìn)行倍尺剪切。剪切后的軋件經(jīng)冷床前段加速輥道與上料輥道電機(jī)加速，使倍尺剪后的軋件與后段軋件拉開距離。當(dāng)軋件尾部離開加速輥道區(qū)，進(jìn)入上料裝置后，裙板下降，軋件滑入到制動(dòng)裙板槽內(nèi)進(jìn)行滑行制動(dòng)，而裙板又提升到中位，等待下一根軋件的進(jìn)入。在制動(dòng)裙板內(nèi)滑行的軋件在滑行速度大幅降低后，裙板再上升到高位，將裙板槽內(nèi)的軋件托高，滑入到矯直板槽內(nèi)，裙板再下降到低位，后面已進(jìn)入到上料系統(tǒng)內(nèi)的下一根軋件則又滑落到制動(dòng)裙板...

從以上冷床區(qū)動(dòng)作原理上來看，步進(jìn)式冷床是通過一個(gè)個(gè)步進(jìn)循環(huán)將軋件傳輸出冷床區(qū)的。由于要將很長的倍尺軋件傳送出冷床區(qū)，步進(jìn)式冷床對(duì)同步性要求高，相同零件同步作業(yè)要求高。所以步進(jìn)式冷床制造安裝特點(diǎn)也就凸現(xiàn)出來了。輸入輥道配置冷卻風(fēng)機(jī)的專門使用變頻輥道電動(dòng)機(jī)單獨(dú)直聯(lián)輥?zhàn)?輥?zhàn)硬馁|(zhì)采用耐磨的灰鑄鐵,精加工后,需做動(dòng)平衡試驗(yàn),合格后,再進(jìn)行等溫淬火處理,使其達(dá)到較高的綜合機(jī)械性能和耐磨性。輸入輥道輥?zhàn)佑幸欢ń嵌葍A斜,因此在安裝時(shí)必須保證輥面在同一平面上,同時(shí)輥?zhàn)又行膽?yīng)在輥道中心線上,其誤差不得超過土0.5mm,安裝時(shí)主要采用水平儀等工具及全長上拉直線的方法,來保證安裝的準(zhǔn)確 性。撥爪式冷床是一種通過撥爪...

步進(jìn)式冷床設(shè)計(jì)需注意的材料問題問題表現(xiàn)步進(jìn)式冷床設(shè)計(jì)中需注意的材料問題主要體現(xiàn)在底盤鑄造方面。底盤作為冷床重要組成部分，其質(zhì)量對(duì)設(shè)備整體運(yùn)行情況而言至關(guān)重要。目前，在底盤鑄造過程中，主要存在以下問題在冷床整體設(shè)計(jì)中需引起注意:頭一，底盤澆筑時(shí)間不宜過長，從而避免熱沖擊作用下出現(xiàn)夾砂、砂眼問題;第二，注意確保性差性能，如果其透氣性不足，則很容易出現(xiàn)氣孔問題;第三，在不當(dāng)操作下，砂箱易出現(xiàn)漲箱問題，或砂箱自身結(jié)構(gòu)不足給鑄件壁厚帶來不利影響:第四，澆筑薄壁平板件時(shí)，要注意澆口位置分布及澆筑的時(shí)間與紋圖，以防止其冷隔或變形;第五，化學(xué)成分不穩(wěn)定也會(huì)給底盤鑄造帶來負(fù)面影響，如導(dǎo)致其力學(xué)性能低等。冷床是冶...