熱處理行業(yè)企業(yè)類型包括：專門從事熱處理加工的熱處理專業(yè)廠、機械制造企業(yè)的熱處理分廠、車間或班組，專門從事熱處理裝備的設備制造廠，專門生產(chǎn)和銷售熱處理工輔材料的工廠和公司。企業(yè)性質可分為：國有制、民營股份制、個體民營、個體租賃承包制、外商獨資、中外合資等方式經(jīng)營。目前熱處理行業(yè)中民營企業(yè)已成為主體，其中不乏資金雄厚、設備和技術先進、產(chǎn)品質量上乘者，但大部分企業(yè)技術力量薄弱、缺乏自主創(chuàng)新能力和長遠發(fā)展計劃。使用低壓滲碳工藝，滲碳速度快，加工效率高，可較大程度上縮短生產(chǎn)周期?；瘜W熱處理加工各種組織的硬度性能指標范圍如下：珠光體10～20HRC；索氏體22～25HRC；屈氏體36～42HRC；馬氏體6...

淬火工藝過程：冷卻速度是鋼在淬火過程中較主要的因素，它直接影響淬火產(chǎn)物和性能。一方面冷卻速度要大于臨界冷卻速度，以保證全部得到馬氏體組織；另一方面冷卻應盡量緩慢，以減少內(nèi)應力，避免工件變形和開裂。為了解決上述矛盾，可以采用不同的冷卻介質和冷卻方法，使淬火工件在奧氏體較不穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)(650℃～550℃)快冷，超過臨界冷卻速度，以防珠光體類型轉變發(fā)生；而在馬氏體轉變區(qū)域范圍內(nèi)(300℃～100℃)，則冷卻減慢，以減少淬火工件產(chǎn)生的應力。滲金屬熱處理是將金屬元素滲入金屬表面，以改變其化學成分和性能的熱處理方法。上海金屬熱處理條件可控氣氛熱處理設備通常由制備可控氣氛的發(fā)生器和進行熱處理的加熱爐兩...

大鍛件的冷卻是決定其較終性能的較關鍵的一步，但大鍛件的冷卻比較復雜而難以控制，同一大鍛件上不同部位在冷卻時冷速差別較大，因而形成的組織也差別較大，進而影響其性能。大鍛件經(jīng)淬火處理后還需要進行回火處理，回火是然后一道熱處理工序，大鍛件回火的目的是消除淬火中產(chǎn)生的熱應力，獲得穩(wěn)定的回火組織，達到所需要的力學性能技術指標。SA508Gr.3鋼核電大型鍛件在鍛后熱處理后，采用850~925℃水淬，635~665℃高溫回火,為了進一步細化晶?？稍诖慊鹎霸黾右淮?00~950℃正火。淬火目的：提高耐蝕和耐熱性：耐熱鋼和不銹鋼。安徽鋼熱處理供應商淬火，金屬和玻璃的一種熱處理工藝。把合金制品或玻璃加熱到一定溫...

真空熱處理，真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理技術應用和發(fā)展得到進一步的完善和推廣，它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。工業(yè)生產(chǎn)中大量采用了真空退火、真空除氣、真空油淬、真空水淬、真空氣淬、真空回火及真空滲碳等熱處理技術。高壓氣體淬火可減少材料的變形，提高零件的性能和精度，降低再加工成本。江蘇真空熱處理行價退火：退火過程中發(fā)生得是珠光體轉變，退火的主要目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近于平...

性能熱處理，大型鍛件的性能熱處理是決定產(chǎn)品較終使用性能的熱處理，在大鍛件初加工以后進行,采用的工藝取決于材質和所需要的性能。經(jīng)常采用的工藝有淬火、正火、回火等。在大鍛件性能熱處理的淬火和正火時，首先將大鍛件加熱到適當?shù)臏囟?，使之完成奧氏體化轉變。大鍛件的加熱不像小試樣那么簡單，需要采用階梯加熱或其他加熱方式，以減小加熱過程中的溫差熱應力,確保擴大和產(chǎn)生缺陷，同時不能在高溫階段保留太長時間，以防止奧氏體晶粒長大。愛力德熱處理的環(huán)保措施有效降低化石能源的使用，減少對環(huán)境的影響。上?；瘜W熱處理加工商熱處理爐按工藝分有加熱爐、有退火、回火、淬火等、按爐型分有臺車式加熱爐、貫通爐、室式鍛造爐等等。這里簡...

熱處理行業(yè)企業(yè)類型包括：專門從事熱處理加工的熱處理專業(yè)廠、機械制造企業(yè)的熱處理分廠、車間或班組，專門從事熱處理裝備的設備制造廠，專門生產(chǎn)和銷售熱處理工輔材料的工廠和公司。企業(yè)性質可分為：國有制、民營股份制、個體民營、個體租賃承包制、外商獨資、中外合資等方式經(jīng)營。目前熱處理行業(yè)中民營企業(yè)已成為主體，其中不乏資金雄厚、設備和技術先進、產(chǎn)品質量上乘者，但大部分企業(yè)技術力量薄弱、缺乏自主創(chuàng)新能力和長遠發(fā)展計劃。預氧化爐是愛力德熱處理的設備之一，可預處理材料表面，提高后續(xù)熱處理效果。江蘇熱處理價格不銹鋼圓棒熱處理和淬火的應用領域，不銹鋼圓棒經(jīng)過熱處理和淬火后，可以普遍應用于各種領域，例如：1. 汽車排氣...

淬火工藝過程：冷卻速度是鋼在淬火過程中較主要的因素，它直接影響淬火產(chǎn)物和性能。一方面冷卻速度要大于臨界冷卻速度，以保證全部得到馬氏體組織；另一方面冷卻應盡量緩慢，以減少內(nèi)應力，避免工件變形和開裂。為了解決上述矛盾，可以采用不同的冷卻介質和冷卻方法，使淬火工件在奧氏體較不穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)(650℃～550℃)快冷，超過臨界冷卻速度，以防珠光體類型轉變發(fā)生；而在馬氏體轉變區(qū)域范圍內(nèi)(300℃～100℃)，則冷卻減慢，以減少淬火工件產(chǎn)生的應力。淬火熱處理是將金屬材料迅速冷卻，以獲得高硬度和優(yōu)良的耐磨性能。蘇州熱處理條件性能熱處理，大型鍛件的性能熱處理是決定產(chǎn)品較終使用性能的熱處理，在大鍛件初加工以后...

鋼的淬透性：1、淬透性：鋼在淬火時能夠獲得馬氏體的能力。其大小是用規(guī)定條件下淬硬層深度來表示。鋼材本身的固有屬性，與外部因素無關。2、淬硬層深度：由工件表面到半馬氏體區(qū)的深度。工件的淬透深度取決于鋼材淬透性, 還與冷卻介質、工件尺寸等外部因素有關。3、影響淬透性的因素：臨界冷卻速度，取決于材料化學成分。一般而言，碳鋼的淬透性差，合金鋼的淬透性好，且合金元素含量越高，淬透性越好。硬度：硬度是指金屬材料抵抗比它硬的物體壓入其表面的能力。硬度越高，表明金屬抵抗塑性變形的能力越大。它是重要的力學性能指標之一，它與強度、塑性指標之間有著內(nèi)在的聯(lián)系。快速交貨周轉是愛力德熱處理服務的優(yōu)勢之一，可確保及時滿足...

淬火，金屬和玻璃的一種熱處理工藝。把合金制品或玻璃加熱到一定溫度，隨即在水、油或空氣中急速冷卻，一般用以提高合金的硬度和強度。通稱“蘸火”。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理。鋼鐵工件在淬火后具有以下特點：① 得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。② 存在較大內(nèi)應力。③ 力學性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火。在愛力德熱處理過程中，采用氮氣或氦氣作為淬火介質，能夠提高淬火質量和表面清潔度。江蘇愛力德熱處理馬氏體：鋼中馬氏體的主要特性是高硬度和強度高。鐵素體：鐵素體的塑性、韌性很好，但強...

在生產(chǎn)中，常根據(jù)對工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結合的熱處理工藝稱為調質，即在具有高度強度的同時，又有好的塑性韌性。主要用于處理隨較大載荷的機器結構零件，如機床主軸，汽車后橋半軸，強力齒輪等。淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。布氏硬度試驗的優(yōu)缺點：優(yōu)點：硬度值代表性全方面，由于壓痕面積較大，能反映較大范圍內(nèi)材料的平均性能。試驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定，數(shù)據(jù)重復性強。缺點：采用的壓頭是淬火鋼球，由于鋼球本身的變形和硬度問題，致使不能測試太硬的材料。...

調質：1、定義：工件淬火并高溫回火的復合熱處理工藝,。2、目的：使材料獲得較好的強度、塑性和韌性等方面的綜合機械性能，用于各種中碳結構鋼和中碳合金鋼。調質一般安排在粗加工之后，半精加工之前,并為以后熱處理作準備。大部分的零件都是通過調質處理來提高材料的綜合機械性能，即提高拉伸強度、屈服強度、斷面收縮率、延伸率、沖擊功。3、應用：調質處理能較大程度上提高材料的拉伸和屈服強度， 提高屈強比和沖擊功，使材料具有強度和塑韌性的良好配合。一般來講調質鋼應該為中碳鋼( C = 0．3％～0．6％)；碳鋼中像30、35、40、45、50等鋼種則既可以調質處理又可以正回火使用；而對高碳鋼和低碳鋼則不宜采用調質...

鋼的回火，工藝：將淬火后的鋼重新加熱到A1以下某一溫度保溫，然后冷卻（一般空冷)至室溫。目的：消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力，穩(wěn)定工件尺寸，降低脆性，改善切削加工性能。力學性能：隨著回火溫度的升高，硬度、強度下降，塑性韌性升高。1、低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內(nèi)應力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動軸承等。2、中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。3、高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜合力學性能。用于制作齒輪、曲軸等。將不銹鋼圓棒加熱到預定的溫度，這個溫度取決于所需的較終性能。形變熱處理精選...

真空熱處理，真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理技術應用和發(fā)展得到進一步的完善和推廣，它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。工業(yè)生產(chǎn)中大量采用了真空退火、真空除氣、真空油淬、真空水淬、真空氣淬、真空回火及真空滲碳等熱處理技術。愛力德熱處理配備了金相檢測相關設備，能夠準確評估材料的組織和性能。浙江正火熱處理價位可控氣氛熱處理設備通常由制備可控氣氛的發(fā)生器和進行熱處理的加熱爐兩部分組成。目前應...

什么叫淬火？淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體組織，再經(jīng)回火后，使工件獲得良好的使用性能，以充分發(fā)揮材料的潛力。其主要目的是：1）提高金屬成材或零件的機械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。2）改善某些特殊鋼的材料性能或化學性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。采用氦氣作為淬火介質，愛力德熱處理可實現(xiàn)%的氦回收率，節(jié)約資源。蘇州熱處理行價“十二五”期間，我國熱處理行業(yè)在國家各項具體政策指引下，在全行業(yè)共同努力下，瞄準國際熱處理先進水...

近幾年發(fā)展起來的固態(tài)高頻加熱裝置，其優(yōu)點顯而易見，它不再使用價高、易損、耗能大的電子管和與之配套使用的陽極升壓變壓器，陽極水套、燈絲穩(wěn)壓器等，取而代之的是MOSFET功率電子器件：它節(jié)電三分之一，節(jié)水二分之一。而與加熱電源配套的淬火機床來說，也取得長足的進步。離子氮化技術 其特點是處理后零件表面清潔，抗腐蝕、變形小、耐磨性高。與氣體滲氮比,更有周期短、高效少污染等優(yōu)勢。近幾年來，離子氮化的發(fā)展很快,尤其是離子氮化爐脈沖電源的問世,它將放電的物理參數(shù)(電壓、電流、氣壓)與控溫參數(shù)(脈沖寬度)分開。增加了工藝的可調性，易于實現(xiàn)工藝參數(shù)的選擇和精確控制。愛力德熱處理中的深冷步驟可根據(jù)客戶需求進行，能...

什么叫回火？回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫一定時間后，以一定方式冷卻的熱處理工藝，回火是淬火后緊接著進行的一種操作，通常也是工件進行熱處理的然后一道工序，因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為較終熱處理。淬火與回火的主要目的是：1）減少內(nèi)應力和降低脆性，淬火件存在著很大的應力和脆性，如沒有及時回火往往會產(chǎn)生變形甚至開裂。2）調整工件的機械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調整，硬度，強度，塑性和韌性。3）穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩(wěn)定，以保證在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。4）改善某些合金鋼的切削性能。不銹鋼熱處理是對不銹鋼...

熱處理爐按工藝分有加熱爐、有退火、回火、淬火等、按爐型分有臺車式加熱爐、貫通爐、室式鍛造爐等等。這里簡單分享下熱處理的常見知識。什么是熱處理，將固態(tài)金屬或合金采取適當方式進行加熱，保溫一定的時間，以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。熱處理的目的是什么，通過適當?shù)臒崽幚砉に嚫淖冧摰膬?nèi)部組織結構,來控制 ? ? 熱處理是裝備制造業(yè)中對產(chǎn)品質量具有關鍵作用的重要基礎工藝之一，也是提升機械制造整體水平的技術之一，對實現(xiàn)制造強國戰(zhàn)略具有重要的支撐作用。對于不銹鋼，加熱溫度通常在840±10℃。蘇州鋼鐵熱處理參考價不銹鋼圓棒熱處理和淬火的基本過程：熱處理和淬火是金屬加工中常見...

可控氣氛熱處理設備通常由制備可控氣氛的發(fā)生器和進行熱處理的加熱爐兩部分組成。目前應用較多的是吸熱式氣氛、放熱式氣氛及滴注式氣氛等。大型的如密封箱式多用爐，全自動智能化密封箱式多用爐生產(chǎn)線既能滿足滲碳、碳氮共滲，而且能實現(xiàn)光亮淬火、光亮退火等多種熱處理工藝。都可實現(xiàn)計算機輔助設計、生產(chǎn)管理、物流管理、現(xiàn)場控制、質量管理、工藝管理等系列工作。同時改變了過去熱處理車間“臟、亂、差”的局面，取而代之的為簡潔、明快。鋼淬火后都需要進行回火處理，回火溫度取決于較終所要求的組織和性能（工廠常根據(jù)硬度的要求）。噴油嘴熱處理正火退火、淬火、回火、的區(qū)別與聯(lián)系？正火有以下目的和用途。① 對亞共析鋼，正火用以消除鑄...

由于正火的特點是空氣冷卻，因而環(huán)境氣溫、堆放方式、氣流及工件尺寸對正火后的組織和性能均有影響。正火組織還可作為合金鋼的一種分類方法。通常根據(jù)直徑為25毫米的試樣加熱到900℃后,空冷得到的組織，將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理分為完全退火，不完全退火和去應力退火。退火材料的力學性能可以用拉伸試驗來檢測，也可以用硬度試驗來檢測。淬火目的：提高彈性：各類彈簧。江蘇鋼熱處理供應商內(nèi)應力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中自然消除的。為了使工件內(nèi)應力消除得更徹底，在加熱時應控制加熱溫度。一般...

常用的退火工藝有：① 完全退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變，即可使鋼的組織變細。② 球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度。不銹鋼本身具有良好的耐腐蝕性能，熱處理和淬火可以進一步提高其耐腐蝕性。江蘇熱處理原理回火：高溫回火所得組織為回火索氏體?；鼗鹨话悴粏为毷褂?，在零件淬火處理后進行回火，主要目...

布氏硬度試驗，用載荷為P的力,把直徑為D的淬火鋼球壓入金屬試件表面，并保持一定時間，而后卸除載荷，測量鋼球在試件表面上所壓出的壓痕直徑d，據(jù)此計算出壓痕球面積F，然后再計算出單位面積所受的力（P/F值），用此數(shù)字表示試件的硬度值，即為布氏硬度，用符號 HB表示。設壓痕深度為h則壓痕球面積為試樣硬度值為：式中——施加的載荷，kg或N；——壓頭（鋼球）直徑，mm；——壓痕直徑，mm；——壓痕面積，mm2。布氏硬度值的大小就是壓痕單位面積上所承受的壓力。單位為kg/mm2或N/mm2，但一般不標出。硬度值越高，表示材料越硬。實驗室只要測出壓痕直徑d（毫米）,通過計算或查表即可得出HB值。退火熱處理是...

調質：1、定義：工件淬火并高溫回火的復合熱處理工藝,。2、目的：使材料獲得較好的強度、塑性和韌性等方面的綜合機械性能，用于各種中碳結構鋼和中碳合金鋼。調質一般安排在粗加工之后，半精加工之前,并為以后熱處理作準備。大部分的零件都是通過調質處理來提高材料的綜合機械性能，即提高拉伸強度、屈服強度、斷面收縮率、延伸率、沖擊功。3、應用：調質處理能較大程度上提高材料的拉伸和屈服強度， 提高屈強比和沖擊功，使材料具有強度和塑韌性的良好配合。一般來講調質鋼應該為中碳鋼( C = 0．3％～0．6％)；碳鋼中像30、35、40、45、50等鋼種則既可以調質處理又可以正回火使用；而對高碳鋼和低碳鋼則不宜采用調質...

洛氏硬度試驗，洛氏硬度試驗是目前應用較廣的試驗方法，和布氏硬度一樣，也是一種壓入硬度試驗，但它不是測定壓痕的面積，而是測量壓痕的深度，以深度的大小表示材料的硬度值。洛氏硬度試驗的壓頭采用錐角為120o的金剛石圓錐頭或直徑為1.588毫米（1/16英寸）的鋼球。載荷先后兩次施加，先加預載荷P0，然后加主載荷P1，在總載荷的作用下，將壓頭壓入金屬材料表面來進行的硬度測定。其總載荷為P（P=P0+P1）。金屬越硬，壓痕深度越??；金屬越軟，壓痕深度越大?；鼗鹗菍Υ慊鸷蟮牟牧线M行加熱處理，以降低硬度，提高韌性和可加工性。形變熱處理價格鋼的淬透性：1、淬透性：鋼在淬火時能夠獲得馬氏體的能力。其大小是用規(guī)定...

大鍛件的冷卻是決定其較終性能的較關鍵的一步，但大鍛件的冷卻比較復雜而難以控制，同一大鍛件上不同部位在冷卻時冷速差別較大，因而形成的組織也差別較大，進而影響其性能。大鍛件經(jīng)淬火處理后還需要進行回火處理，回火是然后一道熱處理工序，大鍛件回火的目的是消除淬火中產(chǎn)生的熱應力，獲得穩(wěn)定的回火組織，達到所需要的力學性能技術指標。SA508Gr.3鋼核電大型鍛件在鍛后熱處理后，采用850~925℃水淬，635~665℃高溫回火,為了進一步細化晶粒可在淬火前增加一次900~950℃正火。含碳量低于0.5%的低碳鋼和低合金鋼，為避免硬度過低切削時粘刀，而采用正火適當提高硬度。蘇州形變熱處理熱處理爐按工藝分有加熱...

真空熱處理，真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理技術應用和發(fā)展得到進一步的完善和推廣，它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。工業(yè)生產(chǎn)中大量采用了真空退火、真空除氣、真空油淬、真空水淬、真空氣淬、真空回火及真空滲碳等熱處理技術。愛力德熱處理服務通過真空處理，可有效改善材料的品質和性能，提高生產(chǎn)效益。安徽感應加熱熱處理方法淬火工藝過程：冷卻速度是鋼在淬火過程中較主要的因素，它直接影響淬火產(chǎn)物和...

馬氏體：鋼中馬氏體的主要特性是高硬度和強度高。鐵素體：鐵素體的塑性、韌性很好，但強度、硬度較低。其力學性能幾乎與純鐵相同。奧氏體：奧氏體常存在于727℃以上，是鐵碳合金中重要的高溫相，強度和硬度不高，但塑性和韌性很好，易鍛壓成形。滲碳體：滲碳體中碳的質量分數(shù)為6.69%，熔點為1227℃，硬度很高，塑性和韌性極低，脆性大。滲碳體是鋼中的主要強化相，其數(shù)量、形狀、大小及分布狀況對鋼的性能影響很大。珠光體:存在于鋼的退火或正火組織中,粒狀珠光體：在鐵素體基體上分布著粒狀滲碳體的兩相機械混合物稱為粒狀珠光體。粒狀珠光體一般經(jīng)球化退火而得到，也可以通過淬火加回火處理得到。為了確保不銹鋼圓棒的性能，需要...

常用的退火工藝有：① 擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。②去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應力?；鼗饻囟仍礁?，這些力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化。淬火目的：提高耐蝕和耐熱性：耐熱鋼和不銹鋼。蘇州滲碳熱處理價格感應熱處理和離子氮化熱處理技術，感應熱處理以...

回火的作用在于：① 提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。② 消除內(nèi)應力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③ 調整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求?；鼗鹬跃哂羞@些作用，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現(xiàn)原子的重新排列組合，從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織。內(nèi)應力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性提高。熱處理中的真空低壓滲碳是一種將碳原子滲入金屬表面的處理方式。緊固件熱處理感應熱處理和離子氮化熱處理技術，感應熱處理以高效、節(jié)...

通常把淬火后加高溫回火的熱處理稱做調質處理。主要用于處理中碳結構鋼，即要求強度高和高韌性的機械零件，如軸、連桿、齒輪等。淬火加高溫回火的熱處理工藝總稱為調質。鋼在300℃左右回火時，常使其脆性增大，這種現(xiàn)象稱為頭一類回火脆性。一般不應在這個溫度區(qū)間回火。某些中碳合金結構鋼在高溫回火后，如果緩慢冷至室溫，也易于變脆。這種現(xiàn)象稱為第二類回火脆性。在鋼中加入鉬，或回火時在油或水中冷卻，都可以防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼重新加熱至原來的回火溫度，便可以消除這種脆性。為了確保不銹鋼圓棒的性能，需要精確控制加熱溫度。鋼鐵熱處理原理不同淬火溫度下的內(nèi)部組織，在完全淬火時，鋼的淬火組織主要是由馬氏...

布氏硬度試驗，用載荷為P的力,把直徑為D的淬火鋼球壓入金屬試件表面，并保持一定時間，而后卸除載荷，測量鋼球在試件表面上所壓出的壓痕直徑d，據(jù)此計算出壓痕球面積F，然后再計算出單位面積所受的力（P/F值），用此數(shù)字表示試件的硬度值，即為布氏硬度，用符號 HB表示。設壓痕深度為h則壓痕球面積為試樣硬度值為：式中——施加的載荷，kg或N；——壓頭（鋼球）直徑，mm；——壓痕直徑，mm；——壓痕面積，mm2。布氏硬度值的大小就是壓痕單位面積上所承受的壓力。單位為kg/mm2或N/mm2，但一般不標出。硬度值越高，表示材料越硬。實驗室只要測出壓痕直徑d（毫米）,通過計算或查表即可得出HB值。提高硬度和耐...