智能工廠MES的用戶主要是生產(chǎn)管理部門、質(zhì)量管理部門和物料管理部門員工，以及公司管控各級管理部門的員工，如采購部門、計(jì)劃部和行政人事部。MES系統(tǒng)提供計(jì)劃排程管理、資源管理、文檔管理、生產(chǎn)追蹤、生產(chǎn)單元管理、物料管理、質(zhì)量管理和OPE性能分析等功能模塊管理。MES的計(jì)劃排程管理，管理生產(chǎn)訂單的下達(dá)和任務(wù)完工情況的反饋。從上層ERP系統(tǒng)同步生產(chǎn)訂單(在智能工廠生產(chǎn)訂單包括個(gè)性化定制的生產(chǎn)訂單以及對應(yīng)的客戶和BOM表)，在依賴庫存信息對原物料的齊套情況進(jìn)行判斷，再將含返工情況的生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀，將生產(chǎn)訂單拆分為制令單，下達(dá)到生產(chǎn)單元，將制令單的完成情況以及產(chǎn)品下線情況反饋回ERP。ERP...

MES軟件系統(tǒng)的定位：MES是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個(gè)設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。在MES系統(tǒng)中得到體現(xiàn)，可以被實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，這樣企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀況可以在一時(shí)間得到準(zhǔn)確的反映。江門固定式倉庫管理軟件哪家好MES系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：借助MES軟件系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)人員...

在WMS管理模式下，操作人員每拿下一件貨物都需要進(jìn)行掃描，一旦條碼掃描的反饋結(jié)果與系統(tǒng)訂單中的不符，將無法進(jìn)行下一步操作，此處等于通過WMS系統(tǒng)添加了一套預(yù)防機(jī)制。同時(shí)，當(dāng)所有貨物進(jìn)行到出庫位置后，還需要相應(yīng)的管理人員通過PDA手持機(jī)進(jìn)行審核，這樣的雙保險(xiǎn)方式將會多多降低貨物的出錯(cuò)率，更好的提升客戶體驗(yàn)。值得一提的是，當(dāng)PDA掃描槍掃描到貨物上時(shí)，如果掃描到了錯(cuò)誤的貨物上，則PDA將會發(fā)出相應(yīng)錯(cuò)誤的聲音，提示操作人員他掃描的貨物與訂單上的貨物不符，這樣就幫助了操作人員避免拿取錯(cuò)誤的貨物，從而節(jié)省了工作人員的精力，也提升了準(zhǔn)確率及效率。MES系統(tǒng)以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，調(diào)度為主要內(nèi)容。湖南固定式倉庫管...

WMS系統(tǒng)軟件對工廠起到哪些作用？WMS系統(tǒng)軟件較多應(yīng)用在工廠企業(yè)，那么對于WMS系統(tǒng)軟件來說在工廠可以起到哪些作用呢？企業(yè)的各個(gè)部門需要及時(shí)的了解倉庫內(nèi)貨物信息，WMS系統(tǒng)承載著為生產(chǎn)、銷售、供應(yīng)商、承運(yùn)商及時(shí)傳遞信息的重要作用。通過WMS系統(tǒng)盤活各個(gè)相關(guān)聯(lián)部分的活力，提升企業(yè)整體的運(yùn)營效率。傳統(tǒng)的倉庫管理，需要倉管人員登記、開單、統(tǒng)計(jì)、發(fā)通知，車間按照訂單來看物料，采購需要按供應(yīng)商看物料，同一個(gè)事情重復(fù)操作，不單效率低且容易出錯(cuò)。而使用WMS系統(tǒng)軟件進(jìn)行一個(gè)入庫動作，即可完成登記、開單、統(tǒng)計(jì)、通知四個(gè)任務(wù)。效率提升了，準(zhǔn)確率提高了，倉庫管理的能力就上來了，可以快速響應(yīng)，輕松支撐高峰期的壓力...

實(shí)施MES時(shí)，如果設(shè)備不能集成、不能增加自動掃描裝置，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性很大程度上依賴的是人工操作，不單帶來整個(gè)生產(chǎn)效率的降低，而且數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也受質(zhì)疑；如果設(shè)備不能集成，但可以增加自動掃描裝置，工作效率也會多多提升，但這可能是增加了硬件的成本，相當(dāng)于項(xiàng)目成本的加大；許多廠商在上MES項(xiàng)目前，均考慮自動從設(shè)備讀取的功能，但在實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)大部分的設(shè)備無法接口，導(dǎo)致在成本的壓力面前更多的選擇人工掃描的方式進(jìn)行在制品監(jiān)控，終導(dǎo)致項(xiàng)目的質(zhì)量降低，在制品監(jiān)控不能準(zhǔn)確指導(dǎo)生產(chǎn)的革新。對于MES系統(tǒng)的作用，更需要從它對于企業(yè)生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制等多方面進(jìn)行深入了解。汕頭自動化工業(yè)軟件MES系統(tǒng)優(yōu)勢主要呈現(xiàn)的作用：...

ERP跟WMS在倉庫管理方面的區(qū)別。效率不同：ERP倉儲管理部分廠家也集成了條碼管理功能，但功能更上存在缺陷，不能對其他廠家的條碼進(jìn)行解析應(yīng)用，沒有和條碼硬件及檢測硬件的集成，導(dǎo)致終不能實(shí)際應(yīng)用，出入庫、盤點(diǎn)、檢驗(yàn)等業(yè)務(wù)仍需要手工輸入，效率低下。WMS則解決了以上的問題，通過掃描出入庫及盤點(diǎn)增加了工作效率及準(zhǔn)確率，而和檢測設(shè)備的集成不但減少了倉儲人員的工作量，增加了物料質(zhì)量追溯的完整性，方便對供應(yīng)商進(jìn)行精細(xì)化考核。而從集團(tuán)的角度而說，MES系統(tǒng)的規(guī)劃要盡可能地做到標(biāo)準(zhǔn)化。汕頭人工智能倉庫管理軟件費(fèi)用WMS產(chǎn)品中間優(yōu)勢：多倉庫、多貨主支持：能夠通過一套系統(tǒng)快速實(shí)現(xiàn)對于客戶分布于全國的倉庫網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行...

語音揀選的原理基本和RF是一致的。好處是騰出了雙手，規(guī)避了拿起RF,放下RF的動作；不識字也能用，對人的要求低。缺點(diǎn)是價(jià)格較貴。網(wǎng)友提出的語音揀選的問題，一個(gè)是說某些案子實(shí)施后，不太理想；另一個(gè)說這時(shí)候下來會做夢都是這個(gè)聲音。我是這么看的，實(shí)施成功不成功主要看實(shí)施方法是否正確，如果是傳統(tǒng)的RF硬件代理商實(shí)施的項(xiàng)目，不成功是大概率事件。如果是具備很強(qiáng)技術(shù)能力和顧問咨詢能力的專業(yè)WMS廠商實(shí)施，成功是大概率事件。同樣實(shí)施RF項(xiàng)目，實(shí)施PTL項(xiàng)目沒有很強(qiáng)的流程設(shè)計(jì)能力和技術(shù)能力的話，失敗案例也比比皆是，并不是語音揀選特有的，任何個(gè)案都不說明問題。MES系統(tǒng)排產(chǎn)和跟蹤系統(tǒng)制定上線順序，并下發(fā)到車間控制...

在應(yīng)用WMS系統(tǒng)之前，出庫環(huán)節(jié)倉庫管理人員需要通過依據(jù)訂單進(jìn)行下一步操作。即接到訂單后，查看相關(guān)貨品信息，并憑借記憶和相關(guān)經(jīng)驗(yàn)尋找相關(guān)貨位進(jìn)行出貨。如果訂單上涉及多個(gè)貨位上的多個(gè)貨物，對于管理人員來說將會是非常頭疼的問題。應(yīng)用WMS系統(tǒng)之后，工作人員只需查看PDA上的相關(guān)出庫信息，依據(jù)系統(tǒng)指定貨位上拿取相應(yīng)貨物，同時(shí)，系統(tǒng)將會依據(jù)訂單上的貨物安排優(yōu)路徑幫助工作人員降低工作頻次，提升效率。在準(zhǔn)確率方面，傳統(tǒng)倉庫作業(yè)模式及容易出錯(cuò)。從看到訂單到貨物下架一整套操作完全憑借人工進(jìn)行，一旦拿錯(cuò)貨物將無法避免，很容易影響到客戶體驗(yàn)。MES系統(tǒng)對中間下線返修過程進(jìn)行控制，對線上的空位進(jìn)行控制、對緩沖區(qū)的半成...

MES系統(tǒng)設(shè)備工裝管理記錄設(shè)備日常維護(hù)維修記錄、在線分析故障、設(shè)備檔案、技術(shù)資料、履歷等信息。多方面改善設(shè)備的利用率、壽命、維護(hù)成本、能源消耗和安全性。通過對記錄的分類匯總總結(jié)，減少維護(hù)人員的現(xiàn)場巡查，集中關(guān)注預(yù)測性維護(hù)。通過作業(yè)采集、設(shè)備控制等信息，動態(tài)記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，使生產(chǎn)管理人員能及時(shí)掌控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況和能力，合理安排生產(chǎn)，及時(shí)調(diào)度，保障生產(chǎn)設(shè)備處于佳狀態(tài)。MES系統(tǒng)文檔管理控制并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)的信息文檔，包括圖紙、工藝規(guī)程、數(shù)控加工程序等。文檔控制模塊將指令下達(dá)給操作層，包括向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)指導(dǎo)。文檔管理規(guī)范、首先一性是工作中使用的文檔來源。增加文檔的查閱、修訂的安全性...

MES系統(tǒng)為工廠帶來什么好處：優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強(qiáng)化過程管理和控制，達(dá)到精細(xì)化管理目的；加強(qiáng)各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本；提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化；為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持；實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況，使各相關(guān)部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題；終可利用MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)中間競爭力。MES系統(tǒng)質(zhì)量管理首檢：當(dāng)一個(gè)工單、一個(gè)作業(yè)班次開始加工，為了檢驗(yàn)設(shè)備情況、產(chǎn)品設(shè)計(jì)情況等。嘉興自動...

論WMS系統(tǒng)在倉庫管理過程中的價(jià)值：說實(shí)話，倉庫的人員管理一直是個(gè)難題。作為主管，你不太可能一直去盯著下面的員工去工作。劃分區(qū)域進(jìn)行分管的方式也只是在貨物較為平均的情況下才能夠比較公平。一旦某區(qū)域工作量明顯高于其他區(qū)域而受益同樣的情況下，員工情緒勢必會受到影響，進(jìn)一步會影響到工作的積極性與穩(wěn)定性。WMS系統(tǒng)，能夠比較科學(xué)清晰化的記錄員工的工作情況。WMS還具有監(jiān)控勞動力的功能，哪些員工操作快，哪些慢。不同的倉庫管理策略生產(chǎn)率也不同。勞動監(jiān)測不單可以作為獎(jiǎng)勵(lì)計(jì)劃的依據(jù)，還可以發(fā)現(xiàn)更有效的策略。MES系統(tǒng)將人與機(jī)器或系統(tǒng)協(xié)同整合，保障了企業(yè)準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性、應(yīng)變能力等。溫州人工智能倉庫管理軟件選擇哪...

在制造企業(yè)的車間現(xiàn)場一般都或多或少已經(jīng)有一些采集設(shè)備及應(yīng)用，如測試程序，測試設(shè)備，手持無線設(shè)備，手持離線設(shè)備，數(shù)據(jù)采集終端DCT，掃描平臺等，這些設(shè)備及應(yīng)用承載著MES的數(shù)據(jù)來源，因此與這些設(shè)備及應(yīng)用的整合直接關(guān)系到數(shù)據(jù)的及時(shí)性及準(zhǔn)確性。在與這些設(shè)備及應(yīng)用整合時(shí)需要注意三方面內(nèi)容：協(xié)議轉(zhuǎn)換，指令解析及接口方式。協(xié)議轉(zhuǎn)換，車間設(shè)備較多采用串行通訊方式，主要是由于串行通訊方式具有使用線路少、成本低，特別是在遠(yuǎn)程傳輸時(shí)，避免了多條線路特性的不一致，如PLC及CNC，其主要協(xié)議是RS232及RS485。而MES是運(yùn)行在以太網(wǎng)上，因此需要將串口協(xié)議與TCP/IP協(xié)議進(jìn)行互相轉(zhuǎn)換，以進(jìn)行數(shù)據(jù)通信： 當(dāng)PC...

MES系統(tǒng)面向生產(chǎn)管理人員，滿足排產(chǎn)、調(diào)度，了解整體生產(chǎn)信息的需求，支持在線生產(chǎn)信息廣播，提供廠內(nèi)精益物料管理，物料拉動，生產(chǎn)質(zhì)量管控。排產(chǎn)和跟蹤系統(tǒng)制定上線順序，并下發(fā)到車間控制PLC里負(fù)責(zé)執(zhí)行。MES生成系統(tǒng)內(nèi)部訂單數(shù)量范圍內(nèi)的計(jì)劃,所以MES不用關(guān)心，由于生產(chǎn)模式造成的插單問題（上次訂單未生產(chǎn)完成，造成的半成品臨時(shí)存放等問題）這是ERP或電子商務(wù)系統(tǒng)需要解決的問題。ERP發(fā)布的是以發(fā)布日為節(jié)點(diǎn)順延兩周的生產(chǎn)計(jì)劃，MES針對每日生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解排序。根據(jù)規(guī)則，實(shí)時(shí)根據(jù)生產(chǎn)線生產(chǎn)情況推算一周內(nèi)每天、各車間、各工位上下線點(diǎn)的計(jì)劃量 。當(dāng)然MES會把相對問題反饋到ERP中。這也是為什么要區(qū)分各應(yīng)...

在制造企業(yè)的車間現(xiàn)場一般都或多或少已經(jīng)有一些采集設(shè)備及應(yīng)用，如測試程序，測試設(shè)備，手持無線設(shè)備，手持離線設(shè)備，數(shù)據(jù)采集終端DCT，掃描平臺等，這些設(shè)備及應(yīng)用承載著MES的數(shù)據(jù)來源，因此與這些設(shè)備及應(yīng)用的整合直接關(guān)系到數(shù)據(jù)的及時(shí)性及準(zhǔn)確性。在與這些設(shè)備及應(yīng)用整合時(shí)需要注意三方面內(nèi)容：協(xié)議轉(zhuǎn)換，指令解析及接口方式。協(xié)議轉(zhuǎn)換，車間設(shè)備較多采用串行通訊方式，主要是由于串行通訊方式具有使用線路少、成本低，特別是在遠(yuǎn)程傳輸時(shí)，避免了多條線路特性的不一致，如PLC及CNC，其主要協(xié)議是RS232及RS485。而MES是運(yùn)行在以太網(wǎng)上，因此需要將串口協(xié)議與TCP/IP協(xié)議進(jìn)行互相轉(zhuǎn)換，以進(jìn)行數(shù)據(jù)通信： 當(dāng)PC...

工業(yè)軟件（英文：Industrial Software）是指在工業(yè)領(lǐng)域里應(yīng)用的軟件，包括系統(tǒng)、應(yīng)用、中間件、嵌入式等。一般來講工業(yè)軟件被劃分為編程語言、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件和介于這兩者之間的中間件。其中系統(tǒng)軟件為計(jì)算機(jī)使用提供基本的功能，但是并不針對某一特定應(yīng)用領(lǐng)域。而應(yīng)用軟件則恰好相反，不同的應(yīng)用軟件根據(jù)用戶和所服務(wù)的領(lǐng)域提供不同的功能。工業(yè)軟件：MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理軟件，簡單理解為可以在辦公室里看到生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)情況，更高階的可以直接在辦公室里通過軟件對設(shè)備進(jìn)行控制與操作。）生產(chǎn)控制類的包括MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和工業(yè)自動化控制系統(tǒng)等。江門信息化工業(yè)軟件哪家好MES還有一個(gè)...

從人機(jī)協(xié)同的視點(diǎn)來看，計(jì)算機(jī)技能展開到這時(shí)候，主要存在兩個(gè)問題沒有很好處理。一是計(jì)算機(jī)的現(xiàn)場使用，一是信息的展現(xiàn)辦法。試想，經(jīng)過鍵盤、鼠標(biāo)的信息錄入辦法完全是要求人們?nèi)チ?xí)慣計(jì)算機(jī)的需求，選用視窗操作界面，也是這時(shí)候的計(jì)算機(jī)操作體系的展現(xiàn)信息的手法。這些都是以計(jì)算機(jī)為中心，或許說以體系為中心的思維。在工業(yè)4。0年代，MES體系也將從傳統(tǒng)的視窗界面向虛擬實(shí)際改變，物聯(lián)網(wǎng)技能引發(fā)數(shù)據(jù)海量添加、設(shè)備智能化及自主化辦理，這些改變將人從“操作員”的人物逐漸提高到“監(jiān)控者及決策者”，人機(jī)交互的辦法有必要愈加自然、實(shí)時(shí)、聚焦要點(diǎn)。虛擬實(shí)際及增強(qiáng)實(shí)際技能能夠有效處理這一點(diǎn)。在工業(yè)4。0年代，虛擬世界將與實(shí)際世界...

ERP跟WMS在倉庫管理方面的區(qū)別。精細(xì)程度不同。ERP倉儲管理雖然也將倉儲劃分為庫區(qū)庫位，但因?yàn)闆]有過程的校驗(yàn)功能，很容易出現(xiàn)錯(cuò)放亂放的情況，導(dǎo)致庫存管理的凌亂。而WMS則利用條碼技術(shù)對每個(gè)庫區(qū)庫位進(jìn)行條碼標(biāo)識，上下架都需要進(jìn)行掃描確認(rèn)，可以保障每筆出入庫業(yè)務(wù)的準(zhǔn)確性，因而能實(shí)現(xiàn)精細(xì)的庫存管理。ERP倉儲管理一般能實(shí)現(xiàn)物料的批次管理，沒辦法進(jìn)行首先一化區(qū)別確認(rèn)。而WMS則可包容批次管理及首先一性管理，針對部分貴重物品或關(guān)鍵物料進(jìn)行首先一性編碼，增加物料管理的準(zhǔn)確性。MES對企業(yè)的制造生產(chǎn)具有很大的作用。湖南數(shù)字化倉庫管理軟件推薦那家這兩年隨著工業(yè)4。0、中國制造2025等概念的推廣，以及互聯(lián)...

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理的業(yè)務(wù)流程：MES系統(tǒng)質(zhì)量管理定義產(chǎn)品質(zhì)量控制工序。　根據(jù)待加工的產(chǎn)品的，結(jié)合產(chǎn)品特性，在加工過程中，設(shè)置各種質(zhì)量檢驗(yàn)工序，以保證生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控。MES系統(tǒng)質(zhì)量管理定義產(chǎn)品質(zhì)量控制工序參數(shù)：在定義產(chǎn)品質(zhì)量控制工序同時(shí)，也控制工序的方式和參數(shù)。MES系統(tǒng)質(zhì)量管理首檢：當(dāng)一個(gè)工單、一個(gè)作業(yè)班次開始加工，為了檢驗(yàn)設(shè)備情況、用料情況、產(chǎn)品設(shè)計(jì)情況等，需要在各工序加工3~5個(gè)產(chǎn)品，并對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。當(dāng)在工序質(zhì)量控制參數(shù)設(shè)置中設(shè)置了首檢時(shí)，系統(tǒng)自動檢驗(yàn)進(jìn)入首檢狀態(tài)，要求操作員完成首檢才允許批量生產(chǎn)。不同的產(chǎn)品、不同的工序可定義首檢規(guī)則。MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)可...

在智能制作的布景下,MES體系將完成傳統(tǒng)的數(shù)字辦理向智能辦理形式改變，MES體系A(chǔ)安排給出MES體系功用模型的界說，著重出產(chǎn)進(jìn)程“出產(chǎn)、質(zhì)量、消耗及績效”的事務(wù)辦理。近十年來MES體系的展開，也是參閱這個(gè)功用模型的界說，集中在事務(wù)數(shù)據(jù)采集、事務(wù)數(shù)據(jù)傳遞和事務(wù)計(jì)算。經(jīng)過事務(wù)進(jìn)程的數(shù)字化，建立了協(xié)同作業(yè)渠道，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行數(shù)據(jù)剖析與計(jì)算，根本完成了多方面的數(shù)字化和透明化辦理。但在施行MES體系的進(jìn)程中都能深切感受到客戶對MES體系智能化期望較高：期望能夠選用APS主動完成作業(yè)任務(wù)編列，期望體系能夠依據(jù)進(jìn)程改變主動調(diào)整方案，期望主動調(diào)整工藝參數(shù)來確保質(zhì)量佳。但事實(shí)上，傳統(tǒng)基于單據(jù)作業(yè)形式的MES體...

在制造企業(yè)的車間現(xiàn)場一般都或多或少已經(jīng)有一些采集設(shè)備及應(yīng)用，如測試程序，測試設(shè)備，手持無線設(shè)備，手持離線設(shè)備，數(shù)據(jù)采集終端DCT，掃描平臺等，這些設(shè)備及應(yīng)用承載著MES的數(shù)據(jù)來源，因此與這些設(shè)備及應(yīng)用的整合直接關(guān)系到數(shù)據(jù)的及時(shí)性及準(zhǔn)確性。在與這些設(shè)備及應(yīng)用整合時(shí)需要注意三方面內(nèi)容：協(xié)議轉(zhuǎn)換，指令解析及接口方式。協(xié)議轉(zhuǎn)換，車間設(shè)備較多采用串行通訊方式，主要是由于串行通訊方式具有使用線路少、成本低，特別是在遠(yuǎn)程傳輸時(shí)，避免了多條線路特性的不一致，如PLC及CNC，其主要協(xié)議是RS232及RS485。而MES是運(yùn)行在以太網(wǎng)上，因此需要將串口協(xié)議與TCP/IP協(xié)議進(jìn)行互相轉(zhuǎn)換，以進(jìn)行數(shù)據(jù)通信： 當(dāng)PC...

ERP跟WMS在倉庫管理方面的區(qū)別。ERP倉儲管理強(qiáng)調(diào)的是結(jié)果管理，WMS強(qiáng)調(diào)的是過程管理。ERP倉儲管理是面向財(cái)務(wù)核算，WMS則是面向過程控制。WMS是倉庫管理系統(tǒng)，但很多ERP中也有倉庫管理模塊，他們功能貌似相同，但還有很多不同的特點(diǎn)。WMS系統(tǒng)可以自已執(zhí)行庫存操作，也可與其他系統(tǒng)的單據(jù)和憑證等結(jié)合使用，可提供更為完整多方面的企業(yè)業(yè)務(wù)流程和財(cái)務(wù)管理信息。ERP倉儲管理模塊是ERP功能中針對倉庫管理的一個(gè)模塊，一般和財(cái)務(wù)系統(tǒng)連接使用，用于核算企業(yè)的物料成本及庫存情況，主要作用集中在采購信息的輔助以及事后成本的歸集計(jì)算。MES系統(tǒng)工作包括生產(chǎn)過程、物料譜系和跟蹤，工廠建模、資源管理，工藝管理、...

MES工業(yè)軟件功能：訂單信息廣播。（包括訂單關(guān)鍵點(diǎn)TRIGGER（觸發(fā)）,輸入和輸出口）通過設(shè)置關(guān)鍵點(diǎn)觸發(fā)器對生產(chǎn)信息進(jìn)行廣播，把訂單信息廣播到現(xiàn)場終端和打印機(jī)上，給現(xiàn)場工人生產(chǎn)提供指導(dǎo)信息。二維碼的生成：包含訂單的屬性，作為產(chǎn)品生命周期的跟蹤碼，在銷售訂單生成后即可產(chǎn)生，所以可在ERP生成，如果在MES層實(shí)現(xiàn)，可以控制銷售訂單在在制生產(chǎn)訂單和庫存訂單之間選擇。訂單的SETOUT/SETIN/訂單交換：（SWAP/JOB CHANGE）在制品返修：因質(zhì)量或制造工藝問題需要將某件產(chǎn)品從生產(chǎn)序列中拉出（SET-OUT）的情況，維修后再插入生產(chǎn)序列（SET-IN）的情況。需對set-out的產(chǎn)品進(jìn)行...

MES工業(yè)軟件功能：MES需提供對于產(chǎn)品訂單的生產(chǎn)信息查詢，可查詢訂單的元件、半成品、制作過程、PACKAGE(打包)信息以及訂單所有相關(guān)屬性信息。MES系統(tǒng)將生產(chǎn)車間的布局進(jìn)行管控，能夠?qū)囬g代碼定義，生產(chǎn)線代碼的定義等進(jìn)行設(shè)置。MES提供生產(chǎn)訂單的相關(guān)記錄并同生產(chǎn)信息綁定，確證訂單終是否可以正常報(bào)交。MES與低層設(shè)備的連接實(shí)現(xiàn)的車間實(shí)時(shí)控制功能，對可靠性要求較高?！败囬g控制器”等自已服務(wù)器的應(yīng)用 。MES系統(tǒng)的PMC生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)需要采集制造現(xiàn)場的設(shè)備數(shù)據(jù)，進(jìn)行監(jiān)控顯示。通過OPC（OLE for Process Control用于過程控制的OLE）技術(shù)，PMC子系統(tǒng)可以與底層設(shè)備進(jìn)行數(shù)...

義務(wù)MES系統(tǒng)，因?yàn)椴皇杖≠M(fèi)用，所以自然沒有后續(xù)服務(wù)，安全性和穩(wěn)定性更是無從談起。針對使用了義務(wù)mes系統(tǒng)的企業(yè)來說無疑是一個(gè)不知道何時(shí)開啟的定時(shí)炸掉。義務(wù)MES系統(tǒng)是無法實(shí)現(xiàn)二次開發(fā)的。因?yàn)槠髽I(yè)隨著不斷發(fā)展，對于其生產(chǎn)管理肯定會生出新的需求。那個(gè)時(shí)候，如果再來重新?lián)Q一套MES系統(tǒng)，不單成本加倍，而且原有的數(shù)據(jù)要重新調(diào)出，不單浪費(fèi)財(cái)力，也會延長系統(tǒng)建設(shè)周期，得不償失。義務(wù)MES系統(tǒng)無疑對于很多小型企業(yè)來說是體驗(yàn)MES系統(tǒng)功能的一個(gè)窗口，但是對于大中型企業(yè)來說，根據(jù)企業(yè)的需求來選擇，而不是單純的注重價(jià)格，著眼“義務(wù)”，才能讓MES系統(tǒng)發(fā)揮其真正的功效?！　ES工業(yè)軟件廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域各個(gè)要素...

MES工業(yè)軟件功能：MES需提供對于產(chǎn)品訂單的生產(chǎn)信息查詢，可查詢訂單的元件、半成品、制作過程、PACKAGE(打包)信息以及訂單所有相關(guān)屬性信息。MES系統(tǒng)將生產(chǎn)車間的布局進(jìn)行管控，能夠?qū)囬g代碼定義，生產(chǎn)線代碼的定義等進(jìn)行設(shè)置。MES提供生產(chǎn)訂單的相關(guān)記錄并同生產(chǎn)信息綁定，確證訂單終是否可以正常報(bào)交。MES與低層設(shè)備的連接實(shí)現(xiàn)的車間實(shí)時(shí)控制功能，對可靠性要求較高?！败囬g控制器”等自已服務(wù)器的應(yīng)用 。MES系統(tǒng)的PMC生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)需要采集制造現(xiàn)場的設(shè)備數(shù)據(jù)，進(jìn)行監(jiān)控顯示。通過OPC（OLE for Process Control用于過程控制的OLE）技術(shù)，PMC子系統(tǒng)可以與底層設(shè)備進(jìn)行數(shù)...

在智能制作的布景下,MES體系將完成傳統(tǒng)的數(shù)字辦理向智能辦理形式改變，MES體系A(chǔ)安排給出MES體系功用模型的界說，著重出產(chǎn)進(jìn)程“出產(chǎn)、質(zhì)量、消耗及績效”的事務(wù)辦理。近十年來MES體系的展開，也是參閱這個(gè)功用模型的界說，集中在事務(wù)數(shù)據(jù)采集、事務(wù)數(shù)據(jù)傳遞和事務(wù)計(jì)算。經(jīng)過事務(wù)進(jìn)程的數(shù)字化，建立了協(xié)同作業(yè)渠道，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行數(shù)據(jù)剖析與計(jì)算，根本完成了多方面的數(shù)字化和透明化辦理。但在施行MES體系的進(jìn)程中都能深切感受到客戶對MES體系智能化期望較高：期望能夠選用APS主動完成作業(yè)任務(wù)編列，期望體系能夠依據(jù)進(jìn)程改變主動調(diào)整方案，期望主動調(diào)整工藝參數(shù)來確保質(zhì)量佳。但事實(shí)上，傳統(tǒng)基于單據(jù)作業(yè)形式的MES體...

WMS產(chǎn)品中間優(yōu)勢：9大作業(yè)策略：系統(tǒng)提供強(qiáng)大的上架策略，揀選策略，補(bǔ)貨策略，波次策略，循環(huán)盤點(diǎn)策略，碼托策略，庫內(nèi)持續(xù)補(bǔ)貨策略，ABC策略，庫間補(bǔ)貨策略；當(dāng)倉庫作業(yè)指令到達(dá)倉庫后，系統(tǒng)能夠根據(jù)預(yù)先制定的策略，自動編制執(zhí)行方案；在滿足客戶各類收發(fā)貨要求（例如先進(jìn)先出，后進(jìn)先出，按批次發(fā)貨等）的基礎(chǔ)上，優(yōu)化倉庫作業(yè)動線，節(jié)省叉車和作業(yè)人員工作量，解決作業(yè)瓶頸，優(yōu)化庫存擺放布局。精益化庫內(nèi)管理：系統(tǒng)按照收貨、上架、揀貨、發(fā)貨、移位、盤點(diǎn)、庫內(nèi)加工等將庫內(nèi)的各種作業(yè)模式進(jìn)行細(xì)分，按照任務(wù)排入作業(yè)隊(duì)列，各個(gè)區(qū)域的操作員會自動接收到作業(yè)任務(wù)。通過RF模式或者Paper模式的作業(yè)都能夠記錄相關(guān)工作量，可以...

語音揀選的原理基本和RF是一致的。好處是騰出了雙手，規(guī)避了拿起RF,放下RF的動作；不識字也能用，對人的要求低。缺點(diǎn)是價(jià)格較貴。網(wǎng)友提出的語音揀選的問題，一個(gè)是說某些案子實(shí)施后，不太理想；另一個(gè)說這時(shí)候下來會做夢都是這個(gè)聲音。我是這么看的，實(shí)施成功不成功主要看實(shí)施方法是否正確，如果是傳統(tǒng)的RF硬件代理商實(shí)施的項(xiàng)目，不成功是大概率事件。如果是具備很強(qiáng)技術(shù)能力和顧問咨詢能力的專業(yè)WMS廠商實(shí)施，成功是大概率事件。同樣實(shí)施RF項(xiàng)目，實(shí)施PTL項(xiàng)目沒有很強(qiáng)的流程設(shè)計(jì)能力和技術(shù)能力的話，失敗案例也比比皆是，并不是語音揀選特有的，任何個(gè)案都不說明問題。在工作時(shí)MES會把相對問題反饋到ERP中。惠州智能工業(yè)...

由于MES設(shè)備調(diào)試在TT階段就開始，而此階段工廠還在建設(shè)之中，比如某些區(qū)域供電和網(wǎng)絡(luò)還沒有正式完成，需要臨時(shí)供電、供網(wǎng)等，因而許多工位需要做多輪調(diào)試。在調(diào)試階段，不同工位的不同調(diào)試過程是穿放進(jìn)行的。比如在焊裝車間，OEM電氣工程師有十多人，而MES控制工程師只有1人，那么有可能MES工程師上午調(diào)試某工位的心跳，下午可能去調(diào)試另一工位的虛擬業(yè)務(wù)。具體到時(shí)間計(jì)劃方面，一般而言，第1個(gè)工位需要預(yù)留1周的完整調(diào)試時(shí)間(從供電和網(wǎng)絡(luò)調(diào)試到實(shí)車調(diào)試)，這是因?yàn)榈?個(gè)工位面臨的許多問題是所有工位通用的，如OPC配置、網(wǎng)關(guān)配置等。此后，第2、第3個(gè)工位需要預(yù)留3天的完整調(diào)試時(shí)間。之后每個(gè)工位預(yù)留1天的完整調(diào)試...

在智能制作的布景下,MES體系將完成傳統(tǒng)的數(shù)字辦理向智能辦理形式改變，MES體系A(chǔ)安排給出MES體系功用模型的界說，著重出產(chǎn)進(jìn)程“出產(chǎn)、質(zhì)量、消耗及績效”的事務(wù)辦理。近十年來MES體系的展開，也是參閱這個(gè)功用模型的界說，集中在事務(wù)數(shù)據(jù)采集、事務(wù)數(shù)據(jù)傳遞和事務(wù)計(jì)算。經(jīng)過事務(wù)進(jìn)程的數(shù)字化，建立了協(xié)同作業(yè)渠道，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行數(shù)據(jù)剖析與計(jì)算，根本完成了多方面的數(shù)字化和透明化辦理。但在施行MES體系的進(jìn)程中都能深切感受到客戶對MES體系智能化期望較高：期望能夠選用APS主動完成作業(yè)任務(wù)編列，期望體系能夠依據(jù)進(jìn)程改變主動調(diào)整方案，期望主動調(diào)整工藝參數(shù)來確保質(zhì)量佳。但事實(shí)上，傳統(tǒng)基于單據(jù)作業(yè)形式的MES體...