設計智能產線需要考慮如何節(jié)約空間，如何減少人員的移動，如何進行自動檢測，從而提高生產效率和生產質量。企業(yè)建立新工廠非常強調少人化，因此要分析哪些工位應用自動化設備及機器人，哪些工位采用人工。對于重復性強、變化少的工位盡可能采用自動化設備，反之則采用人工工位。為了降低智能工廠的綜合能耗，提高勞動生產率，特別是對于高能耗的工廠，進行能源管理是非常有必要的。采集能耗監(jiān)測點（變配電、照明、空調、電梯、給排水、熱水機組和重點設備）的能耗和運行信息，形成能耗的分類、分項、分區(qū)域統(tǒng)計分析，可以對能源進行統(tǒng)一調度、優(yōu)化能源介質平衡，達到優(yōu)化使用能源的目的。經久耐用，功能齊全。鹽城專業(yè)生產背光模組品牌哪家好背光...

智能BLU組裝線是智能工廠規(guī)劃的環(huán)節(jié)，企業(yè)需要根據(jù)生產線要生產的產品族、產能和生產節(jié)拍，采用價值流圖等方法來合理規(guī)劃智能產線。智能產線的特點是：在生產和裝配的過程中，能夠通過傳感器、數(shù)控系統(tǒng)或RFID自動進行生產、質量、能耗、設備績效（OEE）等數(shù)據(jù)采集，并通過電子看板顯示實時的生產狀態(tài)，能夠防呆防錯；通過安燈系統(tǒng)實現(xiàn)工序之間的協(xié)作；生產線能夠實現(xiàn)快速換模，實現(xiàn)柔性自動化；能夠支持多種相似產品的混線生產和裝配，靈活調整工藝，適應小批量、多品種的生產模式；具有一定冗余，如果生產線上有設備出現(xiàn)故障，能夠調整到其他設備生產；針對人工操作的工位，能夠給予智能的提示，并充分利用人機協(xié)作。背光源組裝生產線...

液晶面板產業(yè)是技術密集型、資金密集型和勞動密集型的產業(yè)，在現(xiàn)階段，一個地區(qū)如果只擁有資金或者只擁有技術都難以支撐面板行業(yè)的快速發(fā)展。面板廠商產能擴張的代線有所不同，其中面板的代線是按照玻璃基板的尺寸來定義的，而各世代線所應用的技術是基本相同的。顯示面板在工廠內生產好后需要進行切割再應用于各下游終端，按照行業(yè)多年以來的技術經驗來看，玻璃基板 經濟的切割片數(shù)在6片左右。隨著消費者對大尺寸液晶面板需求的提升，低代線面板難以切割成大尺寸面板或者切割損耗過大，因此高次代面板產線不斷被投資建設。標準化自動化裝備，讓您無憂選擇。北京全自動背光模組哪家做液晶顯示器背光源行業(yè)要求的生產精度越來越高,但目前所使用...

全自動生產線不僅能夠有效降低用人成本、保證產品品質、規(guī)范行業(yè)質量、成倍提升產能，更能提升企業(yè)綜合競爭力，同時提升行業(yè)整體的制造水平。此外，自動化生產設備代替人工，不僅可以減少人為因素的影響、提高產品的一次性通過率、保證產品品質、提升產品競爭力，而且還能夠加快處理速度、提高精確度和可靠性、達到庫房面積和空間的有效利用、進一步降低企業(yè)的綜合成本。引入全自動生產線能顯著減少人工成本，而成為企業(yè)規(guī)模化生產的一大利器。但實際上，因設備成本投入大、LED工藝變化太快，導致設備企業(yè)積極布局，但下游LED顯示屏廠家顧慮重重的尷尬局面。另外，引入全自動生產線前期需要巨大的成本投入。投入與產出的回報率，成為當下L...

智能BLU組裝生產線（背光源組裝生產線）主要特點：1.REF、LGP、膠帶批量上料，更換周期長，上料時間短2.REF、LGP、膠帶、背板采用CCD視覺定位，精度高3.采用六軸機器人進行REF、LGP組裝，采用四軸機器人進行膠帶貼附，更加靈活、速度快、精度高4.按照無塵高標準設計，確保內部潔凈度與良率控制，潔凈度可達千級5.設備具備掃碼功能，可將視覺檢測數(shù)據(jù)與產品綁定，可追溯。智能BLU組裝生產線（智能背光源組裝生產線）主要參數(shù)：1.外形尺寸：長7450mm、寬2400mm、高2050mm（不含塔燈、FFU）2.重量：4000kg3.電源：AC220V，15KW4.氣源：0.5~0.7MPa，≥...

精益生產的思想是消除一切浪費，確保工人以比較的方式進行協(xié)作。很多制造企業(yè)采取按訂單生產或按訂單設計，滿足小批量、多品種的生產模式。智能工廠需要實現(xiàn)零部件和原材料的準時配送，成品和半成品按照訂單的交貨期進行及時生產，建立生產現(xiàn)場的電子看板，通過拉動方式生產，采用安東系統(tǒng)及時發(fā)現(xiàn)和解決生產過程中出現(xiàn)的異常問題；同時，推進目視化、快速換模。很多企業(yè)采用了U型的生產線和組裝線，建立了智能制造單元。推進精益生產是一個持續(xù)改善的長期過程，要與信息化和自動化的推進緊密結合。標準化裝備，讓您無憂選擇。滁州專業(yè)研發(fā)生產背光模組工廠隨數(shù)字化車間的實現(xiàn)，智能工廠成為企業(yè)智能制造的物質基礎，而MES系統(tǒng)在信息技術上是...

背光源的生產主要依靠人工完成,制約了生產成本的降低,機器生產代替人工生產成為必然發(fā)展方向。對背光源生產設備自動BLU疊片機的膜片吸取裝置的設計過程進行了闡述,確定了滿足生產工藝的比較好方案。同時解決了膜片疊放時的精確定位、防靜電、無損傷等技術難題。背光源產業(yè)伴隨著平板顯示器特別是液晶顯示器的發(fā)展逐步形成了規(guī)模。我國一躍成為背光源的大生產基地。在人力資源緊缺的壓力下，背光源由人工生產向自動化生產大步邁進。由于膜片品種繁多，精確度要求高，其貼附過程是 耗費人力和時間的，也是 難控制其質量的?！白詣覤LU疊片機”是一種能同時滿足高精度和高效率要求的新型自動化膜片貼附設備，在生產過程中，背光源膜片從送...

液晶顯示對關鍵材料和部件性能和質量要求極高，因此研發(fā)和生產技術難度大。我國雖然是基礎原料生產大國，如不銹鋼及眾多化工基礎原料生產的產能都位居世界 ，但由于缺乏高性能不銹鋼和高質量的化工基礎原料，導致以其為原料生產出來的相關材料和設備不能滿足 產業(yè)的生產需求。可以說基礎原料的質量好壞，直接影響產業(yè)關鍵材料和部件的研發(fā)進展和產業(yè)化成功。我回國創(chuàng)業(yè)做液晶顯示用間隔物微球材料遇到的基礎材料質量導致產業(yè)化過程拖延就是一個典型的例子。液晶顯示屏由“間隔物微球”“混跡”于液晶之中、“立身”于玻璃面板間，主要發(fā)揮“骨架”作用，可以精細控制玻璃面板的厚度。它好比是人體骨骼中的鈣，沒有它，液晶面板就“站”不起來。...