國內(nèi)數(shù)控旋壓機機身

熱旋壓需要注意的問題：

加熱旋壓常用于毛坯料過厚，或材質(zhì)容易出現(xiàn)冷加工硬化的產(chǎn)品，通過加熱處理，減少料片的抗拉強度和冷作硬化，在成型過程的料片流動更加順暢，以下是熱旋過程需注意的幾大事項：

①關(guān)閉機床防護罩

 因熱旋在產(chǎn)品成型過程需加熱處理，料片在高速旋轉(zhuǎn)過程，會出現(xiàn)產(chǎn)品斷裂現(xiàn)象，為了預防料片從機床飛出對加工人員造成危險，在生產(chǎn)過程需要關(guān)好防護罩。

②上下料需戴石棉手套

 因經(jīng)過熱旋的產(chǎn)品、模具、刀輪均處于高溫狀態(tài)，在上下料過程要戴上石棉手套隔熱，避免手臂燙傷。

③加工后的產(chǎn)品隔離放置

 因產(chǎn)品熱旋后處于高溫，產(chǎn)品冷卻需一定時間，需隔離整齊放置，以防產(chǎn)品燙傷。

旋壓的工藝原理是什么？國內(nèi)數(shù)控旋壓機機身

數(shù)控旋壓機的優(yōu)勢介紹（三）

從主軸功能上看：

1、 主軸具有足夠的傳動扭矩和功率。根據(jù)具體工藝要求，滿足恒扭矩或恒功率調(diào)節(jié)。此外,建議使主軸轉(zhuǎn)速和旋輪縱向進給速度為無級調(diào)速，一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求;另一方面可實現(xiàn)旋壓過程中保持芯模表面旋轉(zhuǎn)線速度和每轉(zhuǎn)進給量不變的可能性。

2、主軸采用重型滾動軸承，以承受在旋壓時由于旋輪和尾座油缸產(chǎn)生較大的工作力，并對主軸及其軸承進行良好的冷卻與潤滑。在加熱旋壓時，具有對主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進行強迫冷卻和隔熱措施。

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旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢（二）

加工區(qū)別:對于一些簡易的五金成型產(chǎn)品，拉伸沖壓成型工序多，包括開料、成型、切邊等基本工序，有些產(chǎn)品成型過程需經(jīng)過多次拉伸，工序繁多但加工速度相對更快，而旋壓成型和切削均可同時在一臺數(shù)控旋壓機床上完成，但單件加工速度會慢;對于一些拉伸高度長或異形的產(chǎn)品，拉伸沖壓成型會導致產(chǎn)品開裂，但旋壓更容易完成產(chǎn)品成型。

產(chǎn)品區(qū)別:在產(chǎn)品的表面方面，旋壓紋是呈圓圈式分布，拉伸痕是呈豎線分布;在產(chǎn)品成型后強度方面，旋壓產(chǎn)品的強度會比拉伸沖壓的強度會好很多。

數(shù)控旋壓機的保養(yǎng)方法（二）

1、擬定有用操作規(guī)程在數(shù)控旋壓機的運用與辦理方面，應擬定一系列切合實際 行之有用的操作規(guī)程。例如光滑、保養(yǎng)、合理運用及標準的交接班準則等,是數(shù)控旋壓機使用及辦理的主要內(nèi)容。擬定和恪守操作規(guī)程是確保數(shù)控機床安全運轉(zhuǎn)的重要措施之一。實踐證明， 很多毛病都可由恪守操作規(guī)程而削減。

2、數(shù)控旋壓機的運用環(huán)境 為延長數(shù)控旋壓機的運用壽命,一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，同時要避兔太濕潤、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精細數(shù)控旋壓機要遠離振蕩大的設備，如沖床、鍛壓設備等。

縮管數(shù)控旋壓機采用西門子主控系統(tǒng)，尚晞科技預置編制程序。

如何保養(yǎng)數(shù)控旋壓機？

4、擬定有用操作規(guī)程 在數(shù)控旋壓機的運用與辦理方面，應擬定一系列切合實際、行之有用的操作規(guī)程。例如光滑、保養(yǎng)、合理運用及標準的交接班準則等，是數(shù)控設備使 用及辦理的主要內(nèi)容。擬定和恪守操作規(guī)程是確保數(shù)控機床安全運轉(zhuǎn)的重要措施之一。實踐證明，很多毛病都可由恪守操作規(guī)程而削減。

5、數(shù)控設備不宜長時間封存 沒有加工使命時，數(shù)控機床也要定時通電，好是每周通電1～2次，每次空運轉(zhuǎn)1小時左右，以使用機床自身的發(fā)熱量來下降機內(nèi)的濕度，使電子 元件不致受潮，一起也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池電量缺乏報警，以避免系統(tǒng)設定參數(shù)的丟掉。

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數(shù)控旋壓加工與手工旋壓的區(qū)別和優(yōu)勢有哪些？

數(shù)控旋壓和手工旋壓在產(chǎn)品成型過程的運動原理相同，通過尾頂提供夾緊力，帶動料片能和主軸一起轉(zhuǎn)動，刀輪按照預定的刀路路線讓料片由點到線、由線到面的延展，**終成型。區(qū)別在于數(shù)控旋壓由數(shù)控機床控制刀輪在旋壓成型過程所走的路徑，以及刀輪和模具的間隙。由于數(shù)控機床的運行精度高，設備剛性好，加工力大，所以制造的產(chǎn)品一致性好，生產(chǎn)穩(wěn)定,并能很好的控制產(chǎn)品的精度;而手工在旋壓成型過程中，由人工控制刀桿來決定刀輪走的刀路，每個產(chǎn)品之間刀路和間隙均有所差異，導致批量的產(chǎn)品精度不穩(wěn)定。當旋壓料片的厚度超過一定范圍(鐵超過1.2mm， 鋁超過1.5mm,不銹鋼超過1mm)，人工的力氣就無法支撐旋壓時所需的加工力，很容易造成產(chǎn)品報廢。

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