江西永磁電機(jī)生物制藥

主要用于替代傳統(tǒng)皮帶輸送機(jī)異步電機(jī)+減速機(jī)+耦合器+滾筒驅(qū)動(dòng)部件。永磁電動(dòng)滾筒運(yùn)用先進(jìn)的永磁電機(jī)技術(shù)和矢量控制技術(shù)，采用高效釹鐵硼永磁體勵(lì)磁，將三相異步電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、耦合器、皮帶滾筒集成一體，采用變頻器及PLC集中控制，具有起停平穩(wěn)，自動(dòng)調(diào)速、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、能耗低的特點(diǎn)。同時(shí)，采用閉環(huán)冷卻方式，實(shí)現(xiàn)了“自動(dòng)運(yùn)行為主，人工干預(yù)為輔”的智能化運(yùn)行模式，冷卻性能更可靠?？蓮氐捉鉀Q以往皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)部件多、事故多、影響生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、人工維修頻繁，維護(hù)費(fèi)用高、重載啟動(dòng)難的問(wèn)題。此外，該永磁電動(dòng)滾筒的使用將大幅節(jié)省工時(shí)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約維修費(fèi)用和能耗，提高生產(chǎn)效率，真正做到了“設(shè)備減人”，實(shí)現(xiàn)了“一部到位”。永磁電動(dòng)滾筒與傳統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)裝置相比，傳動(dòng)鏈縮短，更加平穩(wěn)，振動(dòng)更小、噪音更低，可靠性更高，壽命更長(zhǎng)；江西永磁電機(jī)生物制藥

針對(duì)皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的技術(shù)升級(jí)，取消原驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)，減速機(jī)，液力耦合器，聯(lián)軸器。滾筒即是電機(jī)，電機(jī)即是滾筒。 ①　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，省去減速機(jī)、液力耦合器、聯(lián)軸器等部件，極大地節(jié)省安裝空間，轉(zhuǎn)運(yùn)站空間節(jié)約的20%-50%。 外形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，把永磁同步電機(jī)直接做成滾筒，永磁滾筒軸固定不動(dòng)，相當(dāng)于電機(jī)的定子部分；滾筒筒面相當(dāng)于電機(jī)的轉(zhuǎn)子部分，取消了傳統(tǒng)的電勵(lì)磁，當(dāng)通入對(duì)稱(chēng)三相交流電后，電機(jī)工作，即滾筒工作。 ②　與原系統(tǒng)相比，減少75%的檢修維護(hù)量和維護(hù)材料投入 驅(qū)動(dòng)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有驅(qū)動(dòng)器+滾筒的結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)、耦合器+減速器、驅(qū)動(dòng)滾筒三位一體的布置方式，減少了原系統(tǒng)85%的維護(hù)量、維護(hù)材料投入和檢修維護(hù)中的安全隱患。 ③　減少現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中由于基礎(chǔ)沉降、設(shè)備磨損對(duì)設(shè)備軸中心對(duì)中的問(wèn)題 工業(yè)智能滾筒的一體式設(shè)計(jì)，解決了系統(tǒng)傳動(dòng)中由于安裝地點(diǎn)基礎(chǔ)壓力變化及設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行磨損，造成原系統(tǒng)軸對(duì)接配合錯(cuò)位，極大地提高了系統(tǒng)安裝的可靠性，降低故障率。 ④　極大的降低能耗，節(jié)約用電成本，平均能耗降低20%-30%江西低速永磁電機(jī)6KV高效能：由于省去了減速裝置，減少了能量在傳遞過(guò)程中的損失，因此具有較高的能效；

永磁電機(jī)產(chǎn)品向一級(jí)能效看齊。人士指出“一級(jí)能效電機(jī)比三級(jí)能效電機(jī)一年節(jié)省20.3萬(wàn)元?！?嘉軒智能工業(yè)永磁電機(jī)獲中國(guó)節(jié)能產(chǎn)品認(rèn)證，131類(lèi)產(chǎn)品能效等級(jí)均為1級(jí)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的長(zhǎng)期應(yīng)用可以證明永磁電機(jī)與異步電機(jī)相比在不同工藝可以做到8%-50%的節(jié)能效果。國(guó)家節(jié)能中心副主任任徐志強(qiáng)表示：有數(shù)據(jù)顯示，工業(yè)領(lǐng)域電機(jī)能效每提高一個(gè)百分點(diǎn)，年節(jié)約用電高達(dá)260億千瓦時(shí)。如果電機(jī)系統(tǒng)效率提升5-8個(gè)百分點(diǎn)，每年節(jié)約的電量相當(dāng)于2-3個(gè)三峽電站的發(fā)電量。

全球首臺(tái)1600kW6kV高電壓大功率永磁直驅(qū)滾筒，采用了全新的磁路設(shè)計(jì)、全新定子結(jié)構(gòu)絕緣方式以及創(chuàng)新的冷卻方式，同時(shí)該設(shè)備配置了數(shù)字化，智能化系統(tǒng)，配置有自加熱高/低溫，高海拔，抗鹽霧等模塊，提高了永磁直驅(qū)滾筒的環(huán)境適應(yīng)性；針對(duì)高電壓皮帶輸送機(jī)的工況，有效地解決了安裝空間小，功率要求大，轉(zhuǎn)矩要求高,狹小空間的驅(qū)動(dòng)問(wèn)題等應(yīng)用難題；滿(mǎn)足客戶(hù)的多種驅(qū)動(dòng)選擇，解決大功率減速機(jī)卡脖子問(wèn)題。高壓、大功率系列是嘉軒（JASUNG)今后重大戰(zhàn)略研發(fā)方向。嘉軒永磁直驅(qū)電機(jī)是一種直接驅(qū)動(dòng)負(fù)載而不需要通過(guò)機(jī)械減速裝置（如齒輪箱）的電機(jī)；

①永磁直驅(qū)電動(dòng)機(jī)技術(shù)成熟并已得到應(yīng)用 永磁電動(dòng)機(jī)的成熟性：永磁電動(dòng)機(jī)與電勵(lì)磁同步機(jī)電動(dòng)機(jī)原理、結(jié)構(gòu)相同，把電勵(lì)磁系統(tǒng)改為永磁體勵(lì)磁。自上世紀(jì)80年代第三代永磁體釹鐵硼技術(shù)問(wèn)世至今，在伺服電機(jī)系統(tǒng)使用率已達(dá)100%，小型電機(jī)中使用率達(dá)95%，工業(yè)電機(jī)中也已得到大量應(yīng)用，如風(fēng)力發(fā)電、船舶動(dòng)力、石油化工、電梯、煤炭運(yùn)輸、礦井提升等。 ② 使用永磁直驅(qū)系統(tǒng)能帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益 替代后每臺(tái)每年節(jié)約費(fèi)用：83,232+11,692 =9.5萬(wàn)元 ③安裝條件分析 可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，設(shè)計(jì)為立式安裝，可有效利用空間排布，減少占地面積永磁電動(dòng)滾筒其中嵌入定子繞組，當(dāng)定子繞組通過(guò)三相對(duì)稱(chēng)交流電，能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)；廣西嘉軒高壓大功率永磁電機(jī)哪家強(qiáng)

嘉軒是高壓大功率永磁電機(jī)佼佼者；江西永磁電機(jī)生物制藥

由于永磁直驅(qū)電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)在低轉(zhuǎn)速大扭矩下直驅(qū)運(yùn)行，沒(méi)有皮帶傳動(dòng)所以噪聲更低，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境友好。 永磁直驅(qū)電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)負(fù)載，將中間的機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備都去除，大幅度降低了故障的發(fā)生概率，從而大幅度降低維護(hù)成本，基本做到免維護(hù)。 嘉軒萃取永磁直驅(qū)解決方案已在制藥、鋰電、造紙等多個(gè)行業(yè)應(yīng)用及產(chǎn)品布局。從節(jié)能到賦能，永磁直驅(qū)電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)在創(chuàng)造巨大價(jià)值的同時(shí)，也在不斷改善工業(yè)系統(tǒng)的低效環(huán)節(jié)，將整個(gè)工業(yè)系統(tǒng)的能效進(jìn)階發(fā)展新一個(gè)臺(tái)階。江西永磁電機(jī)生物制藥