管道安裝(五)
8管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)
1)管道施焊完畢后,應(yīng)由施焊焊工對(duì)其進(jìn)行外觀檢查,由焊接質(zhì)量檢查人員進(jìn)行抽查。焊縫外觀應(yīng)成形良好,焊波均勻,環(huán)焊縫能蓋起坡口2mm左右,且平緩過(guò)渡到母材;角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》等標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。
2)需進(jìn)行焊后處理的焊縫,應(yīng)抽查焊縫及熱影響區(qū)的硬度值(沿測(cè)量區(qū)圓周取兩測(cè)點(diǎn)測(cè)取的平均值),碳素鋼不得超過(guò)母材的120%;合金鋼不宜超過(guò)母材的125%。抽查數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。抽檢不合格者,按不合格數(shù)量加倍抽檢,且對(duì)不合格的焊縫重新做熱處理。若總抽檢數(shù)有接近50%不合格,側(cè)視該熱處理工藝為不符合要求,應(yīng)重新編訂,再行熱處理。 本公司可安裝、改造GC2壓力管道。龍崗區(qū)蒸汽壓力管道檢驗(yàn)
壓力管道超聲波檢測(cè)的一般規(guī)定
1.人員資格:檢測(cè)人員必須持有國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的UT資格證書(shū)且進(jìn)行了執(zhí)業(yè)注冊(cè),無(wú)證人員只可在持證人員指導(dǎo)下從事輔助性工作。
2.檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、合格等級(jí)、檢測(cè)方法、檢測(cè)比例由檢測(cè)工藝卡規(guī)定。
3.檢測(cè)時(shí)機(jī)按工藝文件規(guī)定的程序進(jìn)行,對(duì)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后,才能進(jìn)行超聲檢測(cè)。如無(wú)規(guī)定時(shí),超聲檢測(cè)應(yīng)在焊后強(qiáng)度試驗(yàn)之前進(jìn)行。
4.工件表面檢查合格,工件打磨滿(mǎn)足檢測(cè)要求后才可按工藝卡要求進(jìn)行檢測(cè)。
5.文明操作,檢測(cè)結(jié)束后應(yīng)填寫(xiě)檢測(cè)記錄、檢測(cè)報(bào)告,繪制檢測(cè)部位圖。檢測(cè)報(bào)告與檢測(cè)記錄應(yīng)完整、字跡清晰,檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由II級(jí)檢測(cè)人員填寫(xiě)、再由另一II級(jí)審核人員簽字,并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師審核蓋章后方為有效。
6.檢測(cè)報(bào)告一式三份,兩份交焊檢員,另一份報(bào)告和原始記錄整理好后由質(zhì)控部存檔保管。 龍崗區(qū)空氣壓力管道服務(wù)本公司可承接的GC2級(jí)壓力管道及鍋爐安裝工程。
壓力管道閥門(mén)安裝
1閥門(mén)安裝前,應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。
2按設(shè)計(jì)文件校對(duì)閥門(mén)型號(hào),并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。
3當(dāng)閥門(mén)與管道的法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安邊裝。
4當(dāng)閥門(mén)與管道的焊接方式連接時(shí),閥門(mén)不得關(guān)閉;焊接底層宜采用氬弧焊。
5水平管道的閥門(mén),其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝,動(dòng)作應(yīng)靈活。
6安裝鑄鐵、硅鐵閥門(mén)時(shí),不得強(qiáng)力連接,受力應(yīng)均勻。
7安裝高壓閥門(mén)前,必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。
8安裝安全閥時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)安全閥應(yīng)垂直安裝。
2)在管道投入運(yùn)行時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。
3)安全閥的調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行,開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
4)安全閥經(jīng)調(diào)校后,在工作壓力下不得有泄漏。
5)安全閥經(jīng)調(diào)校合格后應(yīng)進(jìn)行鉛封。
管道吹掃前應(yīng)具備下列條件:
1壓力試驗(yàn)已經(jīng)合格,工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
2吹洗方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn),并為參與吹掃人員所掌握。
3吹洗工作所需各種資源齊備。
4不允許吹洗的設(shè)備及管道已與吹洗系統(tǒng)隔離。
5系統(tǒng)吹洗前,不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等,對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表,應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥門(mén)及閥座口加保護(hù)套等的防護(hù)措施。
6檢查管道支吊架的牢固程度,必要時(shí)應(yīng)予以加固,確保吹洗順利進(jìn)行。 合理的施工計(jì)劃有助于您的生產(chǎn)線正常運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
管子切割
1管子切斷前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。低溫鋼管及鈦材嚴(yán)禁使用鋼印。
2碳素鋼、碳錳鋼管應(yīng)選用機(jī)械方法切割;當(dāng)采用氧-乙炔火焰切割或制備時(shí),必須保證尺寸正確和切口表面平整。
3低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機(jī)械加工方法切割和制備坡口。當(dāng)采用火焰切割時(shí),切割后應(yīng)采用機(jī)械加工或打磨方法消除熱影響區(qū)。
4不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割和制備坡口;不銹鋼、鎳基合金及鈦管等有色金屬采用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)使用相應(yīng)砂輪片。
5鍍鋅鋼管應(yīng)采用鋸割或機(jī)械方法切割。
6管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
1切口表面應(yīng)平整,無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
2切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1%,且不超過(guò)3mm。
7.切割工作完成后由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查并記錄。 管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制和制止流體流動(dòng)的。湛江氮?dú)鈮毫艿擂k證
如果您對(duì)我們的產(chǎn)品和服務(wù)有任何疑問(wèn)或需求,請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)系。龍崗區(qū)蒸汽壓力管道檢驗(yàn)
管道安裝(八)
8.管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)
6)管道試壓的目的是驗(yàn)證設(shè)計(jì)的正誤和施工質(zhì)量的好壞,以確保日后生產(chǎn)安全。凡壓力管道工程的施工,均須全部合格地通過(guò)此項(xiàng)檢驗(yàn)。因此,應(yīng)認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定:
1*試壓應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)(設(shè)計(jì)另有規(guī)定者,則按規(guī)定使用介質(zhì)),注入液體時(shí)應(yīng)完全排盡管道內(nèi)的空氣。8.6.1.1當(dāng)以水作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí),應(yīng)用清潔水,有特別要求者,還應(yīng)使用脫離子水;當(dāng)管道系統(tǒng)的材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時(shí),試壓水中的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)25ppm。8.6.1.2當(dāng)以石油制品(或燃性液體)作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí),其閃點(diǎn)不得低于50℃,以策安全。
2*承受內(nèi)壓的地上鋼管及有色金屬管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。埋地鋼管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,且不得低于0.4Mpa。
3*當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn),且管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí),則按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn);當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力,且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 龍崗區(qū)蒸汽壓力管道檢驗(yàn)